Această lucrare expune conceptul de bază și metoda de calcul pentru detectarea măsurătorilor cu cântărire cu mai multe capete

Autor: Smartweigh–Cântărire cu mai multe capete

Software-ul sistemului automat de dozare este un sistem de control, măsurare și detecție foarte important în procesul de formare al fabricii de carbon a companiei, care are un impact enorm asupra calității produselor produse și prelucrate prin anodizare în fabrica de carbon. Compoziția scalei (introduceți denumirea). Conform studiului serios, activităților de practică socială și cercetării științifice ale celor trei cântărire cu mai multe capete, am o oarecare înțelegere superficială și stăpânire a cântăririlor cu mai multe capete. Iată cheia pentru a realiza o măsurare simplă și detaliată a conceptelor de bază și a metodelor de calcul ale celor trei cântărire cu mai multe capete. Prezintă-te și lucrează din greu cu toată lumea. Prima compoziție structurală.

În general, cântărirea cu mai multe capete este compusă din componente de bază, cum ar fi ecluza de alimentare, găleată de cântărire, dispozitivul de agitare, echipamentul mașinii de alimentare, raftul, celula de sarcină și echipamentele de măsurare și testare de funcționare reală. Două buncăre de cântărire. Buncărul de cântărire este instalarea de materii prime în cântărirea materiei prime. Selectarea modelelor de materii prime ar trebui să ia în considerare rezistența la coroziune și rezistența la acid. Volumul de cântărire al materiilor prime este selectat în funcție de producția totală de hrănire în 3 minute, iar timpul de alimentare ar trebui să țină seama de întregul proces de cântărire. 10% sau cam asa ceva.

Al treilea este mașinile de amestecare. Dispozitivul de agitare este utilizat în principal pentru a ajuta la alimentarea materiilor prime cu fluiditate slabă. Este, în general, compus dintr-un motor de antrenare al unui braț de rupere a arcului care conține o lamă de melc spiralat sau dinți de unghii. Materia primă a găurii cade fără probleme în intrare și ieșire. 4. Echipamente de alimentare.

Echipamentul de transport este utilizat pentru transportul materiilor prime din fibre chimice pe cântarul de cântărire. În funcție de caracteristicile materiilor prime care urmează să fie transportate și de mediul geografic al aplicației, pot fi utilizate transportoare cu șurub, transportoare cu rotor centrifugal și transportoare cu bandă de transmisie. În cele mai multe cazuri, transportoarele cu șurub sunt mai puternice decât alte mașini de alimentare închise și nu numai că pot transporta materii prime în mod uniform, ci și pot preveni stropirea și țâșnirea materiilor prime sub formă de pulbere. Al cincilea este cadrul de suport extern al plăcii de sunet.

Structura senzorului de sunet este corpul punctului de sprijin al altor echipamente mecanice și echipamente ale mașinii, iar celula de sarcină este instalată pe aceasta. 6. Senzor de cântărire Greutatea netă este o componentă importantă de cântărire a cântăritorului multicap. Selectează senzorul de rezistență de înaltă rezoluție, care convertește semnalul de greutate netă al materiilor prime în semnal de date a dispozitivului electronic pentru ieșire. 7. Măsurarea și testarea echipamentelor de control.

Echipamentul de măsurare și control este compus dintr-un cadran inteligent de cântărire cu mai multe capete și un sistem automat de control automat, care este utilizat pentru a controla și măsura rata de transport a materiilor prime și capacitatea de transport. În plus, portul de alimentare și portul de alimentare al cântăritorului cu mai multe capete ar trebui să aleagă, în general, conexiuni moi, rezistente la murdărie și etanșare, conductoare conductoare, pentru a se asigura că conexiunea dintre recipientul de depozitare și echipamentul ulterior nu este ușor să împiedice cântărirea. Buncărul greu este o cântărire cu mai multe capete, iar alimentatorul reglabil este montat pe o celulă de sarcină care este fixată pe cadru.

În al doilea rând, standardul. În primul rând, standardul. Testarea metrologică se bazează pe conceptul de bază al controlului pericolelor legate de greutatea netă pe parcursul procesului de lucru.

În primul rând, cântăriți echipamentul mașinii de tăiat și buncărul de cântărire, setați viteza reală de tăiere în funcție de deteriorarea greutății nete pe unitatea de timp și apoi controlați echipamentul mașinii de tăiat pentru a face viteza reală de tăiere. Parametrii de control sunt preciși și consecvenți, iar într-o perioadă scurtă de timp, echipamentul mașinii de tăiat folosește forța de interacțiune pe parcursul întregului proces de tăiere pentru a face ca semnalele de control stocate în etapele mijlocii și ulterioare ale lucrării să funcționeze conform conceptului de bază. de volum. Al doilea este cântărirea întregului proces. Greutatea netă a materiilor prime din buncărul de cântărire este convertită în dispozitive electronice în funcție de greutatea senzorului, iar datele sunt transmise wireless către carcasa cântăririi cu mai multe capete. În schimb, conform controlului PLC al porții de alimentare cu apă, buncărul de cântărire este întrerupt.

În plus, panoul de instrumente din vehiculul de cântărire compară rata de alimentare reală măsurată cu precizie (debitul de deschidere) cu rata de alimentare prestabilită și utilizează ajustarea PID pentru a efectua funcționarea efectivă a mașinilor și echipamentelor de alimentare, astfel încât rata reală de alimentare poate fi ajustat. Viteza de avans urmărește cu precizie valoarea prestabilită. Când poarta de alimentare cu apă este deschisă pentru a alimenta buncărul de cântărire, semnalul de date de control blochează rata de alimentare și începe alimentarea volumetrică. Carcasa de cântărire cu mai multe capete afișează conținutul de informații al materialelor primite și ieșite, afișează rata reală a materialelor primite și ieșite și afișează informații despre greutatea netă totală a ingredientelor. Al treilea este măsurarea precisă a ratei de hrănire.

Viteza de alimentare (debitul de deschidere) a cântăritorului cu mai multe capete este valoarea daunei greutății nete pe unitatea de timp, care este calculată teoretic prin formula mt=dG/dt. Cu cât viteza de tăiere este mai mare; valoarea netă a daunei, adică dG măsoară cu precizie perioada dt. Cântăritorul cu mai multe capete poate măsura cu precizie rata de trecere apăsând și menținând apăsat în condiția afișată.

mt=n(d±β*d1)/(t±t) Se calculează formula. Cadranul de cântărire d-multihead arată intervalul. Informațiile n-Display indică numărul de tranziții scalate ale conținutului de informații.

D1- Rezoluția ecranului interior al panoului de bord din vehiculul de cântărire este valoarea indicelui de eroare de măsurare, care este în general indicată de β=O.6. TD - măsurarea precisă a timpului sistemului circulator. Te - valoarea indicelui motivului erorilor de înregistrare în timpul înregistrării, în general te=0,001.

4. Calculați greutatea totală. Greutatea totală netă Gq în timpul ciclului total al cântăririi cu mai multe capete constă din două părți, și anume testul de măsurare a carcasei cântăririi cu mai multe capete și greutatea netă a cântăririi cu mai multe capete VA și greutatea netă a carcasei pentru cântărire cu mai multe capete V care nu este măsurată la etapa anterioară. . gq=va+VD produs=(produs+produs)-(produs-produs)-0CD=MTL*TF formula de calcul.

VH- Valoarea limită superioară a greutății nete înainte de cântărirea stocului din depozit. Condimentare - Valoarea limită inferioară a condimentării nete în recipientul de cântărire. $H - valoarea limită a greutății nete din cauza erorii de cântărire.

Greutatea netă este mai mică decât valoarea specificată din cauza erorii cauzate de cântărire. MTL - Rata de alimentare blocată în timpul perioadei de alimentare. TF - timpul estimat.

Viteza de avans blocată MTL este încă afișată în greutate netă pe secundă K tranziții Intervalul arată: mtl=K(d±β*d1)/(1±te) Timp de alimentare Debit de alimentare poarta de alimentare cu apă MF, MF=10MT. Perioada totală reală a TF=VA/MF este: TE=TF+TD. Debitul mediu este: mq=gq/tn În fiecare timp de sistem de ciclu, greutatea netă a materiei prime este totalizată continuu, iar greutatea netă totală tn la momentul t=0 poate fi măsurată cu precizie.

În al cincilea rând, rezultatele. În alte echipamente și mașini de cântărire diferite, datorită lipirii materiilor prime, conversia temperaturii celulei de sarcină determină modificarea greutății tare, reducând astfel precizia sistemului, dar cântăritorul multicap scapă de astfel de defecte și este dificil de conversie pentru a reduce precizia cântăririi. Motivul este foarte simplu, măsurarea precisă a vitezei de alimentare a cântăritorului cu mai multe capete se bazează pe diferența de greutate netă, nu pe diferența de greutate netă, astfel încât cântăritorul cu mai multe capete are o perspectivă foarte largă de aplicare în sistemul de transport al materiei prime din fibre chimice.

Autor: Smartweigh–Producători de cântare multicapete

Autor: Smartweigh–Cântator liniar

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu cântărire liniară

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu cântărire cu mai multe capete

Autor: Smartweigh–Tray Denester

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu clapetă

Autor: Smartweigh–Cântărire combinată

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat Doypack

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat pungi prefabricate

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat rotativă

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat verticală

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat VFFS