Kiire VFFS pakkimismasina võrdlus

Mis teeb VFFS-i valiku tootmise jaoks oluliseks?

Kui valite vale VFFS-masina, võite kaotada tootlikkuses üle 50 000 dollari aastas. Süsteeme on kolme peamist tüüpi: kahe servomootoriga üherealine, nelja servomootoriga üherealine ja kaherealine. Iga süsteemi omaduste tundmine aitab teil valida oma pakkimisvajadustele ideaalse variandi.

Tänapäeva pakendamine nõuab enamat kui lihtsalt kiirust. Toidutootjad vajavad seadmeid, mis sobivad hästi laia kaubavalikuga ja hoiavad kvaliteedi kõrgena. Kõige olulisem on veenduda, et kasutatavad masinad vastavad teie konkreetsetele tootmisvajadustele, tooteomadustele ja tegevuseesmärkidele.

Millised on teie VFFS-masina valikud?

2-servo üherajaline: usaldusväärne jõudlus (70–80 kotti minutis)

Kahe servomootoriga VFFS tagab järjepideva jõudluse 70–80 kotti minutis ja tõestatud töökindluse. Kaks servomootorit juhivad kile tõmbamise ja sulgemise toiminguid, tagades täpse koti moodustamise, säilitades samal ajal lihtsa kasutamise ja hoolduse.

See konfiguratsioon sobib hästi tootmisüksustele, kus toodetakse 33 600–38 400 kotti 8-tunnise vahetuse jooksul. Süsteem sobib suurepäraselt selliste standardtoodetega nagu kohv, pähklid ja suupisted, mille puhul on järjepidev kvaliteet olulisem kui maksimaalne kiirus. Lihtne käsitsemine muudab selle ideaalseks asutustele, kus on seatud esikohale töökindlus ja lihtne hooldus.

4-servoga üherajaline: täppistöötlus (80–120 kotti minutis)

4-servoga VFFS pakub 80–120 kotti minutis tänu täiustatud servojuhtimisele kile liikumise, lõualuude liikumise ja sulgemise toimingute jaoks. Neli sõltumatut mootorit tagavad suurepärase täpsuse ja kohanemisvõime erinevate toodete ja tingimuste korral.

See süsteem toodab 8-tunnise vahetuse jooksul 38 400–57 600 kotti, säilitades samal ajal erakordse kvaliteedi järjepidevuse. Lisaservod võimaldavad täpseid kohandusi erinevate toodete jaoks, vähendades jäätmeid ja parandades tihendi terviklikkust võrreldes lihtsamate süsteemidega.

Kaherealine VFFS: Maksimaalne tootlikkus (kokku 130–150 kotti minutis)

Kaherealised süsteemid töötavad 65–75 kotti minutis raja kohta, saavutades kogutoodangu 130–150 kotti minutis. See konfiguratsioon kahekordistab tootlikkust, nõudes samal ajal minimaalset täiendavat põrandapinda võrreldes üherealiste süsteemidega.

Kombineeritud läbilaskevõime on 8-tunnise vahetuse kohta 62 400–72 000 kotti, mis teeb selle oluliseks suuremahuliste toimingute jaoks. Iga rada töötab iseseisvalt, pakkudes paindlikkust erinevate toodete käitlemiseks või tootmise säilitamiseks, kui üks rada vajab hooldust.

Ruumitõhusus on piiratud ruumidega rajatistes ülioluline. Kahe sõidurajaga süsteemid hõivavad tavaliselt 50% rohkem põrandapinda, pakkudes samal ajal 80–90% suuremat tootlikkust, maksimeerides ruutjala kohta käivat võimsust. See tõhusus muudab need atraktiivseks linnarajatiste või laieneva tegevuse jaoks.

Kuidas need süsteemid reaalses maailmas toimivad?

Kiiruse ja mahutavuse erinevused

Tootmisvõimsus varieerub konfiguratsioonide lõikes märkimisväärselt. Kahe servoga süsteemi stabiilne 70–80 kotti minutis sobib toimingutele, mille püsiv nõudlus on umbes 35 000–40 000 kotti päevas. Nelja servoga süsteemi 80–120 koti võimsusvahemik sobib rajatistele, mis vajavad kvaliteetset ja täpset 40 000–60 000 kotti.

Kaherealised süsteemid teenindavad suuremahulisi toiminguid, mille maht ületab 65 000 kotti päevas. 130–150 koti minutis võimsus vastab nõudlusele, mida üherealised süsteemid ei suuda tõhusalt täita, eriti turgudel, mis nõuavad kiiret reageerimist tarbijate nõudlusele.

Tegelik jõudlus sõltub toote omadustest ja tööteguritest. Vabalt voolavad tooted, näiteks kohvioad, saavutavad tavaliselt suurema kiirusevahemiku, samas kui kleepuvad või õrnad esemed võivad kvaliteedi säilitamiseks vajada väiksemat kiirust. Keskkonnatingimused mõjutavad ka saavutatavaid kiirusi.

Kvaliteedi- ja paindlikkustegurid

Tihendi kvaliteedi järjepidevus paraneb suurema servokontrolliga. Kahe servoga süsteem tagab usaldusväärse tihenduse enamiku rakenduste jaoks vastuvõetava variatsiooniga. Nelja servoga konfiguratsioon tagab täpse rõhu ja ajastuse juhtimise abil suurepärase järjepidevuse, vähendades praaki ja parandades säilivusaega.

Toote paindlikkus suureneb koos servomootorite keerukusega. Lihtsad kahe servoga süsteemid saavad tõhusalt hakkama standardtoodetega, kuid võivad keeruliste rakendustega raskusi tekitada. Nelja servoga süsteem saab hakkama mitmesuguste toodete, kiletüüpide ja kotiformaatidega, säilitades samal ajal suure kiiruse ja kvaliteedistandardid.

Ümberlülituse efektiivsus mõjutab oluliselt igapäevast tootlikkust. Toote põhimuudatused võtavad kõigis süsteemides aega 15–30 minutit, kuid formaadi muutused saavad kasu nelja servo täpsusest tänu automaatsetele reguleerimistele. Kaherealised süsteemid vajavad koordineeritud ümberlülitusi, kuid säilitavad 50% tootlikkuse üherealiste reguleerimiste ajal.

Milline süsteem annab teie konkreetsetele vajadustele parimaid tulemusi?

Kui kahe servoga süsteemid on suurepärased

Ettevõtted, mis toodavad iga päev 35 000–45 000 kotti ühtlase kvaliteediga tooteid, saavad kasu kahe servomootori töökindlusest. Need süsteemid sobivad hästi tuntud suupistete, kohvipakendite ja kuivatatud toodete jaoks, kus tõestatud jõudlus kaalub üles tipptasemel omadused.

Ühe vahetuse või kogenud operaatoritega rajatised hindavad lihtsat hooldust ja käitamist. Madalam keerukus vähendab koolitusvajadust, pakkudes samal ajal usaldusväärseid tulemusi, mis vastavad enamikele pakendikvaliteedi standarditele.

Kuluteadlikud tegevused hindavad kahe servomootoriga süsteemi võimekuse ja investeeringu tasakaalu. Kui maksimaalset kiirust pole vaja, pakub see konfiguratsioon usaldusväärset jõudlust ilma üleprojekteerimiseta rakenduste jaoks, mis ei vaja täiustatud funktsioone.

4-servosüsteemi eelised

4-servosüsteemist on kasu operatsioonidele, mis nõuavad iga päev 45 000–65 000 koti tootmist ja mille kvaliteedistandardid on ranged. Need süsteemid sobivad suurepäraselt olukordadesse, kus erinevate toodete ja tingimuste korral on vaja säilitada järjepidevat ja kiiret jõudlust.

Tipptasemel tootesarjad õigustavad neljaservosüsteemi investeeringut tänu suurepärasele esitluskvaliteedile ja vähendatud jäätmetele. Täppisjuhtimine säilitab jõudluse keerukate kilede ja õrnade toodetega, mis lihtsamates süsteemides kannataksid.

Tulevikukindluse kaalutlused muudavad 4-servosüsteemid kasvavate ettevõtete jaoks atraktiivseks. Tootesarjade laienedes ja kvaliteedinõuete suurenedes pakub platvorm täiustatud võimalusi ilma süsteemi täielikku väljavahetamist nõudmata.

Kahe sõidurajaga süsteemi rakendused

Suuremahulised toimingud, mis ületavad 70 000 kotti päevas, vajavad kahe reaga läbilaskevõimet. Need süsteemid muutuvad hädavajalikuks, kui üks rada ei suuda tagada piisavat läbilaskevõimet, eriti suurte kaubamärkide puhul, kellel on pidevalt suur nõudlus.

Tööjõu efektiivsuse parandamine õigustab investeeringuid kõrge kulutasemega keskkondadesse. Üks operaator, kes haldab 130–150 kotti minutis, pakub erakordset tootlikkust võrreldes mitme üherealise süsteemi käitamisega, mis nõuavad lisapersonali.

Tootmise järjepidevuse vajadused soodustavad kahe raja koondamise vajadust. Kriitilised toimingud, kus seisakud tekitavad märkimisväärseid kulusid, saavad kasu jätkuvast tööst hoolduse ajal või ootamatute probleemide korral, mis mõjutavad üksikuid radu.

Kuidas need süsteemid teie kogu tootmisliiniga integreeruvad?

Ülesvooluseadmete nõuded

Mitmepeaga kaalumisseadmete valik oleneb süsteemi tüübist. Kahe servoga süsteemid sobivad hästi kokku 10–14 peaga kaalumisseadmetega, mis tagavad piisava tootevoo. Nelja servoga süsteemid kasutavad kiiruse potentsiaali maksimeerimiseks 14–16 peaga kaalumisseadmeid. Kahe rajaga süsteemid vajavad kahte kaalumisseadet või ühte suure mahutavusega seadet õige jaotusega.

Konveieri läbilaskevõime peab vastama süsteemi väljundvõimsusele, et vältida kitsaskohti. Üherealised süsteemid vajavad standardseid konveiereid, millel on kiirendusvõime, samas kui kaherealised süsteemid vajavad suurema tootevoo tõhusaks käsitlemiseks täiustatud konveierit või kahekordset etteandesüsteemi.

Allavoolu kaalutlused

Kastide pakkimise nõuded skaleeruvad vastavalt tootlikkusele. Üherealised süsteemid töötavad traditsiooniliste kastide pakkijatega kiirusega 15–25 kasti minutis. Kaherealised süsteemid, mis toodavad 130–150 kotti minutis, vajavad kiireid seadmeid, mis on võimelised tootma 30+ kasti minutis.

Kvaliteedikontrolli integreerimine on endiselt oluline kõigis konfiguratsioonides. Metalli tuvastamise ja kontrollkaalumise süsteemid peavad vastama liini kiirusele, ilma et need muutuksid piiravateks teguriteks. Kahe rajaga süsteemid võivad vajada iga raja eraldi kontrollimist või keerukaid kombineeritud süsteeme.

Mis peaks teie lõplikku investeerimisotsust juhtima?

Mahupõhised juhised

Igapäevased tootmisvajadused pakuvad selgeid valikujuhiseid. Alla 45 000 koti tootvate ettevõtete puhul on tavaliselt kasulik kahe servomootori töökindlus. 45 000–65 000 koti vaheline tootlikkus õigustab sageli investeeringut nelja servomootorisse, et suurendada tootmisvõimsust. Üle 70 000 koti tootvate mahtude puhul on tavaliselt vaja kahel rajal töötavat tootmisvõimsust.

Kasvuplaneerimine mõjutab pikaajalist väärtust. Konservatiivsed hinnangud soovitavad valida süsteemid, millel on 20–30% ülejäägivõimsust, et mahutada laienemist ilma kohese asendamiseta. 4-servo platvorm pakub sageli paremat skaleeritavust kui 2-servo süsteemidelt uuendamine.95

Kvaliteedi- ja paindlikkusvajadused

Toote keerukus mõjutab süsteeminõudeid märkimisväärselt. Standardsed vabalt voolavad tooted sobivad hästi iga konfiguratsiooniga, samas kui keerukad tooted saavad kasu 4-servo täpsusest. Mitut tüüpi toodete käitamine eelistab ülemineku efektiivsuse tagamiseks täiustatud süsteeme.

Kvaliteedistandardid mõjutavad valikukriteeriume. Põhilised pakendinõuded sobivad kahe servoga süsteemidele, samas kui tipptasemel tooted õigustavad järjepideva esitluse tagamiseks sageli investeeringut nelja servoga süsteemi. Kriitiliste rakenduste järjepidevuse tagamiseks võib olla vajalik kahe rea varundamine.

Operatiivsed kaalutlused

Rajatiste piirangud mõjutavad süsteemi valikut. Ruumipiirangud soodustavad kahe rajaga tõhusust, et saavutada maksimaalne tootlikkus ruutjala kohta. Hooldusvõimalused mõjutavad keerukustaluvust – piiratud tehnilise toega rajatised saavad kasu lihtsamatest kahe servoga süsteemidest.

Tööjõu kättesaadavus mõjutab automatiseerimise taseme valikut. Oskuslike tehnikutega opereerimine saab maksimeerida neljaservo või kaherealise süsteemi eeliseid, samas kui baasoperaatorikoolitusega asutused võivad järjepidevate tulemuste saavutamiseks eelistada kaheservosüsteemi lihtsust.

Kuidas saate oma VFFS-i investeeringutasuvust maksimeerida?

Smart Weigh' inseneriteadmised tagavad optimaalse jõudluse kõigis konfiguratsioonides. Meie servotehnoloogia pakub järjepidevat jõudlust olenemata sellest, kas valite töökindluse 70 kotti minutis või kaherealise tootlikkuse 150 kotti minutis. Täielik integreerimine kaalude, konveierite ja kvaliteedisüsteemidega loob sujuva töö.

Jõudlus garanteerib meie kiiruse ja kvaliteedi tagatise koos igakülgse teenindustoega. Tehniline konsultatsioon aitab sobitada süsteemi võimalused teie konkreetsete vajadustega, tagades optimaalse investeeringutasuvuse ja seades teie tegevuse edasiseks kasvuks ja eduks.

Õige VFFS-süsteem muudab teie pakkimistoimingu kulukeskusest konkurentsieeliseks. Iga konfiguratsiooni võimaluste ja rakenduste mõistmine aitab teil valida seadmeid, mis vastavad praegustele vajadustele, toetades samal ajal pikaajalisi ärieesmärke usaldusväärse ja tõhusa pakkimisautomaatika kaudu.

• Asutamise aasta
  --
• Äri tüüp
  --
• Riik / piirkond
  --
• Peamine tööstus
  --
• Peamised tooted
  --
• Ettevõtte juriidiline isik
  --
• Töötajad kokku
  --
• Aastane toodangu väärtus
  --
• Eksporditurg
  --
• Koostööd kliendid
  --