고속 VFFS 포장기 비교

생산에 있어 VFFS 선정이 필수적인 이유는 무엇일까요?

잘못된 VFFS 장비를 선택하면 연간 생산성 손실로 5만 달러 이상을 손해 볼 수 있습니다. 시스템에는 크게 2서보 단일 레인, 4서보 단일 레인, 이중 레인의 세 가지 유형이 있습니다. 각 시스템의 기능을 이해하면 포장 요구 사항에 가장 적합한 장비를 선택하는 데 도움이 됩니다.

오늘날의 포장에는 속도 이상의 것이 필요합니다. 식품 제조업체는 다양한 제품에 적합하고 높은 품질을 유지할 수 있는 장비가 필요합니다. 가장 중요한 것은 사용하는 기계가 특정 생산 요구 사항, 제품 특성 및 운영 목표를 충족하는지 확인하는 것입니다.

VFFS 장비 옵션에는 어떤 것들이 있나요?

2개 서보 방식의 단일 레인: 안정적인 성능 (분당 70~80개 백 처리)

2개의 서보 모터를 장착한 VFFS는 검증된 신뢰성을 바탕으로 분당 70~80개의 백을 안정적으로 생산합니다. 두 개의 서보 모터가 필름 당김 및 밀봉 작업을 제어하여 정밀한 백 성형을 가능하게 하며, 동시에 간편한 작동 및 유지보수를 제공합니다.

이 구성은 8시간 교대 근무당 33,600~38,400개의 포장재를 생산하는 작업에 적합합니다. 커피, 견과류, 스낵과 같이 최대 속도보다 일관된 품질이 중요한 일반적인 제품에 특히 효과적입니다. 간단한 작동 방식 덕분에 안정적인 성능과 손쉬운 유지 보수를 중시하는 시설에 이상적입니다.

4서보 단일 레인: 정밀 엔지니어링 (분당 80-120개 백)

4개의 서보 모터를 탑재한 VFFS는 필름 추적, 집게 움직임 및 밀봉 작업에 대한 고급 서보 제어를 통해 분당 80~120개의 백을 생산합니다. 4개의 독립적인 모터는 다양한 제품과 조건에 걸쳐 탁월한 정밀도와 적응성을 제공합니다.

이 시스템은 8시간 교대 근무 동안 38,400~57,600개의 포장 백을 생산하면서 탁월한 품질 일관성을 유지합니다. 추가된 서보 모터는 다양한 제품에 맞춰 정밀한 조정을 가능하게 하여, 단순 시스템에 비해 낭비를 줄이고 밀봉 무결성을 향상시킵니다.

듀얼 레인 VFFS: 최대 생산성 (총 130-150봉지/분)

듀얼 레인 시스템은 레인당 분당 65~75개의 백을 처리하여 총 분당 130~150개의 백을 생산합니다. 이러한 구성은 싱글 레인 시스템에 비해 생산성을 두 배로 높이면서 추가적인 설치 공간은 최소한으로만 필요로 합니다.

이 설비는 8시간 교대 근무 동안 62,400~72,000개의 백을 생산할 수 있어 대량 생산에 필수적입니다. 각 레인은 독립적으로 작동하므로 다양한 제품을 생산하거나 한 레인에 유지보수가 필요한 경우에도 생산을 유지할 수 있는 유연성을 제공합니다.

제한된 시설에서는 공간 효율성이 매우 중요합니다. 듀얼 레인 시스템은 일반적으로 바닥 면적을 50% 더 차지하면서 생산성은 80~90% 향상시켜 평방 피트당 생산량을 극대화합니다. 이러한 효율성 덕분에 도심 시설이나 확장 중인 사업장에 적합합니다.

이러한 시스템들은 실제 성능 면에서 어떻게 비교될까요?

속도 및 용량 차이

생산 능력은 구성에 따라 크게 달라집니다. 2서보 시스템은 분당 70~80개의 안정적인 백 생산 속도를 제공하여 일일 35,000~40,000개의 백을 꾸준히 생산해야 하는 시설에 적합합니다. 4서보 시스템은 분당 80~120개의 백을 생산할 수 있어 품질 정밀도를 유지하면서 40,000~60,000개의 백을 생산해야 하는 시설에 적합합니다.

듀얼 레인 시스템은 하루 65,000개 이상의 대량 포장 작업을 처리할 수 있습니다. 분당 130~150개의 포장 처리 능력은 특히 소비자 수요에 신속하게 대응해야 하는 시장에서 단일 레인 시스템으로는 효율적으로 충족할 수 없는 수요를 해결합니다.

실제 성능은 제품 특성과 운영 요인에 따라 달라집니다. 커피 원두처럼 유동성이 좋은 제품은 일반적으로 높은 속도 범위에서 작업할 수 있지만, 점성이 있거나 섬세한 제품은 품질 유지를 위해 속도를 낮춰야 할 수 있습니다. 환경 조건 또한 달성 가능한 속도에 영향을 미칩니다.

품질 및 유연성 요소

서보 제어 기능이 향상됨에 따라 밀봉 품질의 일관성이 개선됩니다. 2서보 시스템은 허용 가능한 변동 범위 내에서 대부분의 용도에 안정적인 밀봉을 제공합니다. 4서보 구성은 정밀한 압력 및 타이밍 제어를 통해 탁월한 일관성을 제공하여 불량률을 줄이고 제품의 유통기한을 연장합니다.

서보 모터의 정교함이 높아질수록 제품 유연성이 향상됩니다. 단순한 2서보 시스템은 표준 제품은 효율적으로 처리할 수 있지만, 까다로운 응용 분야에서는 어려움을 겪을 수 있습니다. 4서보 시스템은 다양한 제품, 필름 종류 및 포장 형태를 처리하면서 높은 속도와 품질 기준을 유지합니다.

제품 전환 효율은 일일 생산성에 상당한 영향을 미칩니다. 기본적인 제품 변경은 모든 시스템에서 15~30분이 소요되지만, 포맷 변경은 자동 조정을 통해 4개의 서보 모터를 이용한 정밀한 작업으로 효율성을 높일 수 있습니다. 듀얼 레인 시스템은 조정된 전환이 필요하지만, 단일 레인 조정 중에도 50%의 생산성을 유지할 수 있습니다.

어떤 시스템이 특정 요구 사항에 가장 적합한 결과를 제공할까요?

2-서보 시스템이 탁월한 성능을 발휘하는 경우

하루 35,000~45,000개의 포장재를 생산하고 일관된 제품 품질을 유지하는 공정에는 2개의 서보를 사용하는 시스템이 탁월한 성능을 발휘합니다. 이러한 시스템은 검증된 성능이 최첨단 기능보다 중요한 기존 스낵 식품, 커피 포장재 및 건조 제품 생산에 적합합니다.

단일 교대 근무 시설이나 숙련된 작업자가 있는 시설에서는 간편한 유지 보수 및 작동이 장점으로 작용합니다. 낮은 구조적 복잡성으로 교육 필요성이 줄어들면서도 대부분의 포장 품질 기준을 충족하는 안정적인 결과를 제공합니다.

비용 효율성을 중시하는 운영 환경에서는 2서보 시스템이 성능과 투자 대비 효율성 면에서 우수한 균형을 제공합니다. 최대 속도가 필요하지 않은 경우, 이 구성은 고급 기능을 요구하지 않는 애플리케이션에 과도한 설계 없이 안정적인 성능을 제공합니다.

4-서보 시스템의 장점

하루 45,000~65,000개의 포대를 생산하고 엄격한 품질 기준을 충족해야 하는 작업에는 4개의 서보를 이용한 정밀한 작업이 매우 유용합니다. 이러한 시스템은 다양한 제품과 조건에서 일관된 고속 성능을 유지해야 할 때 탁월한 성능을 발휘합니다.

프리미엄 제품 라인은 탁월한 제품 품질과 폐기물 감소를 통해 4서보 시스템에 대한 투자를 정당화합니다. 정밀 제어 기능은 단순한 시스템에서는 성능이 저하될 수 있는 까다로운 필름이나 섬세한 제품에서도 최상의 성능을 유지합니다.

미래 경쟁력을 고려할 때, 4서보 시스템은 성장하는 기업에 매력적인 선택입니다. 제품 라인이 확장되고 품질 요구 사항이 높아짐에 따라, 이 플랫폼은 시스템 전체를 교체할 필요 없이 고급 기능을 제공합니다.

이중 차선 시스템 적용 사례

하루 7만 개 이상의 대량 생산에는 듀얼 레인 시스템이 필수적입니다. 특히 수요가 꾸준히 높은 주요 브랜드의 경우, 단일 레인으로는 충분한 처리량을 확보할 수 없을 때 이러한 시스템이 필수적입니다.

노동 효율성 향상은 고비용 환경에 대한 투자를 정당화합니다. 분당 130~150개의 봉투를 처리하는 한 명의 작업자는 추가 인력이 필요한 여러 개의 단일 레인 시스템을 운영하는 것보다 훨씬 뛰어난 생산성을 제공합니다.

생산 연속성을 위해서는 이중 차선 구축이 필수적입니다. 가동 중단으로 인해 상당한 비용이 발생하는 중요 운영의 경우, 유지 보수 또는 개별 차선에 영향을 미치는 예상치 못한 문제 발생 시에도 지속적인 운영이 가능합니다.

이러한 시스템은 귀사의 전체 생산 라인과 어떻게 통합됩니까?

상류 설비 요구사항

멀티헤드 계량기 선택은 시스템 유형에 따라 다릅니다. 2서보 시스템은 10~14헤드 계량기와 잘 어울리며 적절한 제품 흐름을 제공합니다. 4서보 시스템은 속도 잠재력을 극대화하기 위해 14~16헤드 계량기를 사용하는 것이 좋습니다. 듀얼 레인 시스템은 적절한 배분 시스템을 갖춘 트윈 계량기 또는 단일 고용량 계량기가 필요합니다.

컨베이어 용량은 시스템 생산량에 맞춰야 병목 현상을 방지할 수 있습니다. 단일 레인 시스템에는 급증 용량을 감당할 수 있는 표준 컨베이어가 필요하며, 이중 레인 시스템은 높은 제품 흐름을 효과적으로 처리하기 위해 향상된 컨베이어 시스템 또는 이중 공급 장치가 필요합니다.

하류 고려 사항

케이스 포장 요구 사항은 생산량에 따라 달라집니다. 단일 레인 시스템은 분당 15~25개의 케이스를 포장하는 기존 케이스 포장 장비와 호환됩니다. 분당 130~150개의 백을 생산하는 이중 레인 시스템은 분당 30개 이상의 케이스를 처리할 수 있는 고속 장비가 필요합니다.

품질 관리 통합은 모든 구성에서 여전히 중요합니다. 금속 탐지 및 중량 검사 시스템은 생산 라인 속도에 맞춰야 하며, 속도 저하의 원인이 되어서는 안 됩니다. 이중 레인 시스템의 경우 각 레인에 대한 개별 검사 또는 정교한 통합 시스템이 필요할 수 있습니다.

최종 투자 결정을 내릴 때 무엇을 기준으로 삼아야 할까요?

용량 기반 지침

일일 생산량 요구사항은 명확한 선택 기준을 제공합니다. 일반적으로 45,000백 미만의 생산량에는 2개의 서보를 사용하는 것이 안정성 측면에서 유리합니다. 45,000~65,000백 생산량의 경우, 향상된 성능을 위해 4개의 서보에 투자하는 것이 타당할 수 있습니다. 70,000백을 초과하는 생산량에는 일반적으로 듀얼 레인 설비가 필요합니다.

성장 계획은 장기적인 가치에 영향을 미칩니다. 보수적인 추정에 따르면 즉각적인 교체 없이 확장을 수용할 수 있도록 20~30%의 여유 용량을 갖춘 시스템을 선택하는 것이 좋습니다. 4서보 플랫폼은 2서보 시스템에서 업그레이드하는 것보다 더 나은 확장성을 제공하는 경우가 많습니다.95

품질 및 유연성 요구 사항

제품 복잡성은 시스템 요구 사항에 상당한 영향을 미칩니다. 일반적인 유동성이 좋은 제품은 어떤 구성에서도 잘 작동하지만, 까다로운 제품은 4개의 서보를 사용한 정밀한 시스템 구성이 유리합니다. 여러 종류의 제품을 동시에 생산하는 작업에는 효율적인 전환을 위해 고급 시스템이 적합합니다.

품질 기준은 선택 기준에 영향을 미칩니다. 기본적인 포장 요구 사항에는 2서보 시스템이 적합하지만, 고급 제품의 경우 일관된 품질 구현을 위해 4서보 시스템에 투자하는 것이 타당할 수 있습니다. 중요한 애플리케이션의 경우 연속성 보장을 위해 이중 레인 시스템이 필요할 수 있습니다.

운영상의 고려사항

시설 제약 조건은 시스템 선택에 영향을 미칩니다. 공간이 제한된 운영 환경에서는 평방 피트당 최대 생산성을 위해 듀얼 레인 시스템이 유리합니다. 유지 보수 능력은 복잡성 허용 범위에 영향을 미치는데, 기술 지원이 제한적인 시설에서는 더 간단한 2서보 시스템이 유리합니다.

인력 확보 가능성은 자동화 수준 선택에 영향을 미칩니다. 숙련된 기술자가 있는 사업장은 4서보 또는 듀얼 레인의 장점을 극대화할 수 있는 반면, 기본적인 운영 교육만 받은 사업장은 일관된 결과를 위해 2서보의 단순함을 선호할 수 있습니다.

VFFS 투자 수익을 극대화하는 방법은 무엇일까요?

스마트웨이의 엔지니어링 전문성은 모든 구성에서 최적의 성능을 보장합니다. 당사의 서보 기술은 분당 70백의 안정적인 처리량부터 분당 150백의 듀얼 레인 생산성까지 일관된 성능을 제공합니다. 계량기, 컨베이어 및 품질 관리 시스템과의 완벽한 통합으로 원활한 작동을 구현합니다.

성능 보증은 포괄적인 서비스 지원을 통해 속도와 품질에 대한 당사의 약속을 뒷받침합니다. 기술 컨설팅을 통해 시스템 기능을 고객의 특정 요구 사항에 맞춰 최적의 투자 수익을 확보하고, 향후 성장과 성공을 위한 발판을 마련해 드립니다.

적합한 VFFS 시스템은 포장 작업을 비용 센터에서 경쟁력 있는 요소로 전환시켜 줍니다. 각 구성의 기능과 적용 분야를 이해하면 현재의 요구 사항을 충족하는 동시에 안정적이고 효율적인 포장 자동화를 통해 장기적인 비즈니스 목표를 지원하는 장비를 선택할 수 있습니다.