Блог
Smart Weigh е ангажирана да помага на клиентите си да увеличат производителността си на по-ниска цена.
Език
Smart Weigh е ангажирана да помага на клиентите си да увеличат производителността си на по-ниска цена.
Ако изберете грешна машина за циркулярно пълнене (VFFS), може да загубите повече от 50 000 долара производителност годишно. Има три основни типа системи: 2-серво единични ленти, 4-серво единични ленти и двулентови. Познаването на това, което всяка една може да прави, ще ви помогне да изберете идеалната за вашите нужди от опаковане.
Днешното опаковане изисква повече от просто скорост. Производителите на храни се нуждаят от оборудване, което работи добре с широка гама от стоки и поддържа високо качество. Най-важното е да се уверите, че машините, които използвате, могат да отговорят на вашите специфични производствени нужди, характеристики на продукта и оперативни цели.
2-серво VFFS осигурява постоянна производителност от 70-80 плика в минута с доказана надеждност. Два серво мотора контролират операциите по издърпване и запечатване на фолиото, осигурявайки прецизно формиране на плика, като същевременно се поддържа лесна работа и поддръжка.
Тази конфигурация работи добре за операции, произвеждащи 33 600-38 400 торби на 8-часова смяна. Системата се отличава със стандартни продукти като кафе, ядки и закуски, където постоянното качество е по-важно от максималната скорост. Лесната работа я прави идеална за съоръжения, които дават приоритет на надеждната производителност и лесната поддръжка.
4-серво VFFS осигурява 80-120 торби в минута чрез усъвършенствано серво управление на проследяването на фолиото, движението на челюстта и операциите по запечатване. Четири независими двигателя осигуряват превъзходна прецизност и адаптивност към различни продукти и условия.
Тази система произвежда 38 400-57 600 торби на 8-часова смяна, като същевременно поддържа изключително постоянство на качеството. Допълнителните сервомотори позволяват прецизни настройки за различните продукти, намалявайки отпадъците и подобрявайки целостта на уплътненията в сравнение с по-простите системи.
Двулентовите системи работят с 65-75 торби в минута на лента, постигайки комбиниран капацитет от 130-150 торби в минута. Тази конфигурация удвоява производителността, като същевременно изисква минимално допълнително пространство в сравнение с еднолентовите системи.
Комбинираният капацитет произвежда 62 400-72 000 торби на 8-часова смяна, което го прави от съществено значение за операции с голям обем. Всяка лента работи независимо, осигурявайки гъвкавост за обработка на различни продукти или поддържане на производството, ако едната лента се нуждае от поддръжка.
Ефективността на пространството става от решаващо значение в ограничени съоръжения. Двулентовите системи обикновено заемат 50% повече площ, като същевременно осигуряват 80-90% по-висока производителност, увеличавайки максимално производителността на квадратен фут. Тази ефективност ги прави привлекателни за градски съоръжения или разширяващи се операции.
Производственият капацитет варира значително между конфигурациите. Постоянните 70-80 торби в минута на 2-серво системата са подходящи за операции с постоянно търсене от около 35 000-40 000 торби дневно. Диапазонът от 80-120 торби на 4-серво системата е подходящ за съоръжения, нуждаещи се от 40 000-60 000 торби с прецизно качество.
Двулентовите системи обслужват операции с голям обем, надвишаващи 65 000 торби дневно. Капацитетът от 130-150 торби в минута отговаря на търсенето, което еднолентовите системи не могат да задоволят ефективно, особено на пазари, изискващи бърза реакция на потребителското търсене.
Реалната производителност зависи от характеристиките на продукта и оперативните фактори. Течливите продукти, като например кафе на зърна, обикновено достигат горни граници на скоростта, докато лепкавите или деликатни продукти може да изискват по-ниски скорости за поддържане на качеството. Условията на околната среда също влияят върху постижимите скорости.
Постоянството на качеството на запечатването се подобрява с подобрен серво контрол. Системата с 2 сервомотора осигурява надеждно запечатване за повечето приложения с приемливи вариации. Конфигурацията с 4 сервомотора осигурява превъзходна постоянство чрез прецизен контрол на налягането и времето, намалявайки брака и подобрявайки срока на годност.
Гъвкавостта на продукта се увеличава с усъвършенстването на сервоуправленията. Простите 2-серво системи обработват ефективно стандартните продукти, но може да се затруднят с трудни приложения. 4-серво системата управлява разнообразни продукти, видове фолио и формати на торбички, като същевременно поддържа високи скорости и стандарти за качество.
Ефективността на смяната влияе значително върху дневната производителност. Основните промени на продуктите изискват 15-30 минути във всички системи, но промените на формата се възползват от прецизността на 4-серво системата чрез автоматизирани настройки. Двулентовите системи изискват координирани смени, но поддържат 50% производителност по време на настройки на единична лента.
Когато 2-серво системите са отлични
Производството на 35 000-45 000 торбички дневно с постоянни продукти се възползва от надеждността на 2-сервосистеми. Тези системи работят добре за утвърдени закуски, опаковки за кафе и сухи продукти, където доказаната производителност надделява над най-съвременните характеристики.
Едносменните операции или съоръженията с опитни оператори оценяват лесната поддръжка и експлоатация. По-ниската сложност намалява изискванията за обучение, като същевременно осигурява надеждни резултати, които отговарят на повечето стандарти за качество на опаковките.
Ефективните операции ценят баланса между възможности и инвестиция на 2-серво системата. Когато не е необходима максимална скорост, тази конфигурация осигурява надеждна производителност без прекомерно инженерство за приложения, които не изискват разширени функции.
Предимства на 4-серво системата
Операции, изискващи 45 000-65 000 торби дневно с високи стандарти за качество, се възползват от прецизността с 4 сервомотора. Тези системи се отличават, когато трябва да се поддържа постоянна високоскоростна производителност при различни продукти и условия.
Премиум продуктовите линии оправдават инвестицията в 4-серво системи чрез превъзходно качество на представяне и намалени отпадъци. Прецизният контрол поддържа производителност с трудни филми и деликатни продукти, които биха пострадали в по-прости системи.
Съображенията за осигуряване на бъдещето правят 4-серво системите привлекателни за разрастващи се операции. С разширяването на продуктовите линии и повишаването на изискванията за качество, платформата предоставя разширени възможности, без да се изисква пълна подмяна на системата.
Приложения на двулентова система
Операции с голям обем, надвишаващи 70 000 торби дневно, изискват двулентов капацитет. Тези системи стават от съществено значение, когато единичните ленти не могат да осигурят адекватен капацитет, особено за големи марки с постоянно високо търсене.
Подобренията в ефективността на труда оправдават инвестициите в среди с по-високи разходи. Един оператор, обработващ 130-150 торби в минута, осигурява изключителна производителност в сравнение с работата с множество еднолентови системи, изискващи допълнителен персонал.
Необходимостта от непрекъснатост на производството е в полза на двулентовото резервиране. Критичните операции, при които престоят създава значителни разходи, се възползват от продължаване на работата по време на поддръжка или неочаквани проблеми, засягащи отделни ленти.
Изисквания за оборудване нагоре по веригата
Изборът на многоглави претеглятели варира в зависимост от типа на системата. Системите с 2 серво уреда се съчетават добре с претеглятели с 10-14 глави, осигурявайки адекватен поток на продукта. Системите с 4 серво уреда се възползват от претеглятели с 14-16 глави, за да увеличат максимално потенциала на скоростта. Двулентовите системи изискват двойни претеглятели или единични устройства с висок капацитет с правилно разпределение.
Капацитетът на конвейера трябва да съответства на производителността на системата, за да се предотвратят затруднения. Еднолентовите системи се нуждаят от стандартни конвейери с капацитет за претоварване, докато двулентовите системи изискват подобрено транспортиране или двойно подаване, за да се справят ефективно с по-големия поток от продукти.
Съображения надолу по веригата
Изискванията за опаковане в кашони се променят в зависимост от нивата на производство. Еднолентовите системи работят с традиционните машини за опаковане в кашони с производителност 15-25 кашона в минута. Двулентовите системи, произвеждащи 130-150 чувала в минута, се нуждаят от високоскоростно оборудване, способно да обработва над 30 кашона в минута.
Интеграцията на контрола на качеството остава важна във всички конфигурации. Системите за детекция на метал и контролно претегляне трябва да съответстват на скоростите на линията, без да се превръщат в ограничаващи фактори. Двулентовите системи може да изискват индивидуална проверка за всяка лента или сложни комбинирани системи.
Насоки, базирани на обем
Дневните изисквания за производство предоставят ясни насоки за избор. Производството под 45 000 торби обикновено се възползва от надеждността на 2-сервосистеми. Производство между 45 000 и 65 000 торби често оправдава инвестицията в 4-сервосистеми за подобрен капацитет. Обеми над 70 000 торби обикновено изискват капацитет от две ленти.
Планирането на растежа влияе върху дългосрочната стойност. Консервативните оценки предполагат избор на системи с 20-30% излишен капацитет, за да се осигури разширяване без незабавна подмяна. Платформата с 4 сервомотора често осигурява по-добра мащабируемост от надграждането от системи с 2 сервомотора.95
Нужди за качество и гъвкавост
Сложността на продукта влияе значително върху системните изисквания. Стандартните продукти с плавен поток работят добре с всяка конфигурация, докато сложните продукти се възползват от прецизността на 4 сервомотора. Операциите, работещи с множество типове продукти, предпочитат усъвършенстваните системи за ефективност на превключване.
Стандартите за качество влияят върху критериите за избор. Основните изисквания за опаковка са подходящи за 2-серво системи, докато първокласните продукти често оправдават инвестицията в 4-серво системи за последователно представяне. Критичните приложения може да изискват двулентова резервираност за осигуряване на непрекъснатост.
Оперативни съображения
Ограниченията на съоръженията влияят върху избора на система. Ограничените пространства благоприятстват двулентовите операции за максимална производителност на квадратен фут. Възможностите за поддръжка влияят върху толерантността към сложност – съоръженията с ограничена техническа поддръжка се възползват от по-прости двусерво системи.
Наличието на работна ръка влияе върху избора на ниво на автоматизация. Работата с квалифицирани техници може да увеличи максимално предимствата на 4-лентовата или двулентовата система, докато съоръженията с основно обучение на операторите може да предпочетат опростената система с 2 сервомотора за постигане на постоянни резултати.
Инженерният опит на Smart Weigh гарантира оптимална производителност във всички конфигурации. Нашата серво технология осигурява постоянна производителност, независимо дали изберете надеждност от 70 торби в минута или производителност от 150 торби в минута с две ленти. Пълната интеграция с теглилки, конвейери и системи за качество създава безпроблемна работа.
Гаранцията за производителност подкрепя нашите ангажименти за бързина и качество с цялостна сервизна поддръжка. Техническите консултации помагат за съчетаване на системните възможности с вашите специфични изисквания, осигурявайки оптимална възвръщаемост на инвестициите, като същевременно подготвят вашата дейност за бъдещ растеж и успех.
Правилната VFFS система трансформира вашата опаковъчна операция от разходен център до конкурентно предимство. Разбирането на възможностите и приложенията на всяка конфигурация ви помага да изберете оборудване, което отговаря на текущите нужди, като същевременно поддържа дългосрочните бизнес цели чрез надеждна и ефективна автоматизация на опаковането.
СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС
Сграда Б, Индустриален парк Кунсин, № 55, път Донг Фу, град Донгфенг, град Джоншан, провинция Гуандун, Китай, 528425
Как го правим Запознайте се и дефинирайте глобалното
Свързани опаковъчни машини
Свържете се с нас, ние можем да ви предложим професионални решения за опаковане на храни „до ключ“
Авторско право © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Всички права запазени
