Інформаційний центр
Smart Weigh прагне допомогти клієнтам підвищити продуктивність за менші гроші.
Мова
Smart Weigh прагне допомогти клієнтам підвищити продуктивність за менші гроші.
Якщо ви неправильно оберете машину для верстатного розпилення та упаковки (VFFS), ви можете втратити понад 50 000 доларів США продуктивності на рік. Існує три основні типи систем: 2-смугова з однією сервоприводом, 4-смугова з однією сервоприводом та двосмугова. Знання можливостей кожної з них допоможе вам вибрати ідеальну для ваших потреб у пакуванні.
Сучасна упаковка вимагає більше, ніж просто швидкості. Виробникам харчових продуктів потрібне обладнання, яке добре працює з широким асортиментом товарів і підтримує високу якість. Найголовніше — переконатися, що машини, які ви використовуєте, можуть відповідати вашим конкретним виробничим потребам, характеристикам продукту та операційним цілям.
Двохсерводвигунна система VFFS забезпечує стабільну продуктивність 70-80 пакетів за хвилину з перевіреною надійністю. Два серводвигуни керують операціями натягування та запаювання плівки, забезпечуючи точне формування пакетів, водночас підтримуючи просту експлуатацію та обслуговування.
Ця конфігурація добре працює для підприємств, що виробляють 33 600-38 400 пакетів за 8-годинну зміну. Система чудово справляється зі стандартними продуктами, такими як кава, горіхи та снеки, де стабільна якість важливіша за максимальну швидкість. Простота експлуатації робить її ідеальною для підприємств, які надають пріоритет надійній роботі та простоті обслуговування.
4-серводвигунова VFFS забезпечує продуктивність 80-120 пакетів за хвилину завдяки вдосконаленому сервокеруванню відстеження плівки, руху щелеп та операцій запаювання. Чотири незалежні двигуни забезпечують чудову точність та адаптивність до різних продуктів та умов.
Ця система виробляє 38 400–57 600 пакетів за 8-годинну зміну, зберігаючи при цьому виняткову стабільність якості. Додаткові сервоприводи дозволяють точно налаштовувати продукцію для різних продуктів, зменшуючи кількість відходів та покращуючи цілісність герметизації порівняно з простішими системами.
Двосмугові системи обробляють 65-75 мішків на хвилину на смугу, досягаючи загальної продуктивності 130-150 мішків на хвилину. Така конфігурація подвоює продуктивність, вимагаючи при цьому мінімальної додаткової площі підлоги порівняно з односмуговими системами.
Сумарна пропускна здатність становить 62 400-72 000 мішків за 8-годинну зміну, що робить його важливим для операцій з великими обсягами. Кожна лінія працює незалежно, забезпечуючи гнучкість для роботи з різними продуктами або підтримки виробництва, якщо одна лінія потребує технічного обслуговування.
Ефективність використання простору стає вирішальною в умовах обмеженого простору. Двосмугові системи зазвичай займають на 50% більше площі, забезпечуючи при цьому на 80-90% вищу продуктивність, максимізуючи вихід на квадратний фут. Така ефективність робить їх привабливими для міських об'єктів або розширюваних операцій.
Виробнича потужність значно варіюється залежно від конфігурації. Стабільна продуктивність 70-80 пакетів на хвилину для 2-сервосистеми відповідає вимогам до 35 000-40 000 пакетів на день. Діапазон 80-120 пакетів для 4-сервосистеми задовольняє потреби підприємств, яким потрібно 40 000-60 000 пакетів з високою точністю.
Двосмугові системи обслуговують великі обсяги операцій, що перевищують 65 000 мішків щодня. Потужність 130-150 мішків за хвилину задовольняє попит, який односмугові системи не можуть ефективно задовольнити, особливо на ринках, що потребують швидкого реагування на споживчий попит.
Реальна продуктивність залежить від характеристик продукту та експлуатаційних факторів. Сипучі продукти, такі як кавові зерна, зазвичай досягають верхніх діапазонів швидкості, тоді як липкі або делікатні предмети можуть потребувати нижчих швидкостей для підтримки якості. Умови навколишнього середовища також впливають на досяжні швидкості.
Стабільність якості герметизації покращується завдяки посиленому сервокеруванню. Система з 2 сервоприводами забезпечує надійне герметизування для більшості застосувань з прийнятними варіаціями. Конфігурація з 4 сервоприводами забезпечує чудову стабільність завдяки точному контролю тиску та часу, зменшуючи брак та покращуючи термін придатності.
Гнучкість продукції зростає з удосконаленням сервоприводів. Прості 2-сервосистеми ефективно обробляють стандартні продукти, але можуть мати труднощі зі складними застосуваннями. 4-сервосистема обробляє різноманітні продукти, типи плівки та формати пакетів, зберігаючи при цьому високу швидкість та стандарти якості.
Ефективність перемикання суттєво впливає на щоденну продуктивність. Базові зміни продукту вимагають 15-30 хвилин на всіх системах, але зміни формату виграють від точності 4-серійних систем завдяки автоматизованим налаштуванням. Двосмугові системи вимагають скоординованих перемикань, але підтримують 50% продуктивності під час налаштування однієї смуги.
Коли 2-сервосистеми досягають успіху
Підприємства, що виробляють 35 000-45 000 пакетів щодня зі стабільною продукцією, виграють від надійності двох сервоприводів. Ці системи добре працюють для вже існуючих снеків, упаковки кави та сухих продуктів, де перевірена продуктивність переважає передові функції.
Однозмінні операції або підприємства з досвідченими операторами цінують просте обслуговування та експлуатацію. Менша складність зменшує вимоги до навчання, забезпечуючи при цьому надійні результати, які відповідають більшості стандартів якості упаковки.
Економічно свідомі компанії цінують баланс можливостей та інвестицій у 2-сервосистему. Коли максимальна швидкість не потрібна, ця конфігурація забезпечує надійну роботу без надмірного проектування для застосувань, які не потребують розширених функцій.
Переваги 4-сервосистеми
Операції, що потребують 45 000-65 000 мішків щодня з високими стандартами якості, виграють від точності 4-х сервоприводів. Ці системи чудово підходять, коли необхідно підтримувати стабільну високошвидкісну продуктивність для різних продуктів та умов.
Лінійки преміальних продуктів виправдовують інвестиції в 4-серійні системи завдяки чудовій якості презентації та зменшенню відходів. Точне керування забезпечує продуктивність зі складними плівками та делікатними продуктами, які постраждали б у простих системах.
Міркування щодо забезпечення майбутнього роблять 4-сервосистеми привабливими для зростаючих підприємств. З розширенням лінійки продуктів та підвищенням вимог до якості платформа забезпечує розширені можливості без необхідності повної заміни системи.
Застосування двосмугової системи
Для операцій з великим обсягом перевезень, що перевищують 70 000 мішків щодня, потрібна двосмугова вантажоперевезення. Ці системи стають необхідними, коли окремі смуги не можуть забезпечити достатню пропускну здатність, особливо для великих брендів із постійно високим попитом.
Підвищення ефективності праці виправдовує інвестиції в середовища з преміальними витратами. Один оператор, який обробляє 130-150 мішків за хвилину, забезпечує виняткову продуктивність порівняно з роботою кількох односмугових систем, що потребують додаткового персоналу.
Потреби в безперервності виробництва сприяють резервуванню двох ліній. Критично важливі операції, де простої створюють значні витрати, виграють від безперервної роботи під час технічного обслуговування або виникнення непередбачених проблем, що впливають на окремі лінії.
Вимоги до обладнання для видобутку
Вибір багатоголових вагових дозаторів залежить від типу системи. Системи з 2 сервоприводами добре поєднуються з 10-14 головними вагами, забезпечуючи достатній потік продукту. Системи з 4 сервоприводами мають перевагу в 14-16 головних вагах для максимального збільшення потенціалу швидкості. Двоканальні системи потребують двох вагових дозаторів або окремих високопродуктивних вагових дозаторів з належним розподілом.
Продуктивність конвеєра повинна відповідати продуктивності системи, щоб запобігти вузьким місцям. Односмугові системи потребують стандартних конвеєрів з потужністю, що підвищує навантаження, тоді як двосмугові системи потребують покращеного транспортування або подвійної подачі для ефективної обробки більшого потоку продукту.
Міркування щодо подальшого розвитку
Вимоги до пакування в ящики залежать від рівня продуктивності. Односмугові системи працюють з традиційними пакувальниками зі продуктивністю 15-25 ящиків на хвилину. Двосмугові системи, що виробляють 130-150 пакетів на хвилину, потребують високошвидкісного обладнання, здатного обробляти понад 30 ящиків на хвилину.
Інтеграція контролю якості залишається важливою в усіх конфігураціях. Системи виявлення металів та контрольного зважування повинні відповідати швидкості лінії, не стаючи обмежуючими факторами. Двосмугові системи можуть вимагати окремої перевірки для кожної смуги або складних комбінованих систем.
Рекомендації на основі обсягу
Щоденні вимоги до виробництва забезпечують чіткі рекомендації щодо вибору. Виробництво до 45 000 мішків зазвичай виграє від надійності 2-х сервоприводів. Виробництво від 45 000 до 65 000 мішків часто виправдовує інвестиції в 4-х сервоприводів для підвищення потужності. Обсяги, що перевищують 70 000 мішків, зазвичай потребують двоканальної продуктивності.
Планування зростання впливає на довгострокову цінність. Консервативні оцінки пропонують вибирати системи з надлишковою потужністю 20-30% для забезпечення розширення без негайної заміни. Платформа з 4 сервоприводами часто забезпечує кращу масштабованість, ніж оновлення з систем з 2 сервоприводами.95
Потреби в якості та гнучкості
Складність продукту суттєво впливає на вимоги до системи. Стандартні продукти, що легко переміщуються, добре працюють з будь-якою конфігурацією, тоді як складні продукти отримують вигоду від точності 4-х сервоприводів. Операції, що працюють з кількома типами продуктів, надають перевагу передовим системам для ефективності перемикання.
Стандарти якості впливають на критерії вибору. Базові вимоги до упаковки підходять для систем з 2 сервоприводами, тоді як преміальні продукти часто виправдовують інвестиції в системи з 4 сервоприводами для послідовної презентації. Критичні застосування можуть вимагати резервування двох ліній для забезпечення безперервності.
Операційні міркування
Обмеження виробничих потужностей впливають на вибір системи. Обмежений простір сприяє роботі з двома смугами для максимальної продуктивності на квадратний фут. Можливості технічного обслуговування впливають на допустиму складність — виробничі потужності з обмеженою технічною підтримкою отримують переваги від простіших систем з 2 сервоприводами.
Наявність робочої сили впливає на вибір рівня автоматизації. Робота з кваліфікованими техніками може максимально використати переваги 4-серійної або двосмугової системи, тоді як підприємства з базовою підготовкою операторів можуть віддавати перевагу простоті 2-серійної системи для отримання стабільних результатів.
Інженерний досвід Smart Weigh забезпечує оптимальну продуктивність у всіх конфігураціях. Наша сервотехнологія забезпечує стабільну продуктивність, незалежно від того, чи ви обираєте надійність 70 мішків за хвилину, чи продуктивність двох ліній 150 мішків за хвилину. Повна інтеграція з вагами, конвеєрами та системами контролю якості забезпечує безперебійну роботу.
Гарантія продуктивності підтверджує наші зобов'язання щодо швидкості та якості завдяки комплексній сервісній підтримці. Технічні консультації допомагають підібрати можливості системи відповідно до ваших конкретних вимог, забезпечуючи оптимальну окупність інвестицій, а також готуючи вашу діяльність до майбутнього зростання та успіху.
Правильна система VFFS перетворює ваші операції з пакування з центру витрат на конкурентну перевагу. Розуміння можливостей та застосувань кожної конфігурації допомагає вам вибрати обладнання, яке відповідає поточним потребам, одночасно підтримуючи довгострокові бізнес-цілі завдяки надійній та ефективній автоматизації пакування.
ЗВ'ЯЖІТЬСЯ З НАМИ
Будівля B, промисловий парк Куньсінь, № 55, дорога Дунфу, місто Дунфен, місто Чжуншань, провінція Гуандун, Китай, 528425
Як ми це робимо Зустрічайте та визначайте глобальний
Супутні пакувальні машини
Зверніться до нас, ми можемо запропонувати вам професійні рішення для упаковки харчових продуктів "під ключ"
Авторське право © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Усі права захищено
