Információs központ
A Smart Weigh elkötelezett amellett, hogy csökkentett költségek mellett segítse ügyfeleit a termelékenység növelésében.
Nyelv
A Smart Weigh elkötelezett amellett, hogy csökkentett költségek mellett segítse ügyfeleit a termelékenység növelésében.
Ha rossz VFFS gépet választ, akár évi 50 000 dollárnál is több termelékenységi veszteséget is elszenvedhet. Három fő rendszertípus létezik: 2 szervomotoros egysávos, 4 szervomotoros egysávos és kétsávos. Ha ismeri mindegyik képességeit, akkor kiválaszthatja a csomagolási igényeinek leginkább megfelelőt.
A mai csomagolástechnika többet igényel, mint pusztán sebességet. Az élelmiszergyártóknak olyan berendezésekre van szükségük, amelyek széles áruválasztékkal működnek, és magas minőséget biztosítanak. A legfontosabb, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy az Ön által használt gépek megfelelnek az Ön egyedi termelési igényeinek, termékjellemzőinek és működési céljainak.
A 2 szervomotoros VFFS percenként 70-80 zsák teljesítményt nyújt, bizonyított megbízhatósággal. Két szervomotor vezérli a fólia húzását és lezárását, biztosítva a precíz zsákformázást, miközben fenntartja az egyszerű működtetést és karbantartást.
Ez a konfiguráció jól működik azoknál a létesítményeknél, amelyek 8 órás műszakonként 33 600–38 400 zsákot állítanak elő. A rendszer kiválóan teljesít olyan standard termékekkel, mint a kávé, a diófélék és a snackek, ahol az állandó minőség fontosabb, mint a maximális sebesség. Az egyszerű kezelhetőség ideálissá teszi azokat a létesítményeket, ahol a megbízható teljesítmény és az egyszerű karbantartás a legfontosabb.
A 4 szervomotoros VFFS percenként 80-120 zsákot biztosít a fóliakövetés, a pofamozgás és a lezárási műveletek fejlett szervovezérlésének köszönhetően. Négy független motor biztosítja a kiváló pontosságot és alkalmazkodóképességet a különböző termékek és körülmények között.
Ez a rendszer 8 órás műszakonként 38 400–57 600 zsákot gyárt, miközben kivételes minőségi állandóságot biztosít. A kiegészítő szervomotorok lehetővé teszik a különböző termékekhez igazodó precíz beállításokat, csökkentve a hulladékot és javítva a tömítés integritását az egyszerűbb rendszerekhez képest.
A kétsávos rendszerek percenként 65-75 zsákot működtetnek sávonként, így összesen 130-150 zsák/perc teljesítményt érnek el. Ez a konfiguráció megduplázza a termelékenységet, miközben minimális további alapterületet igényel az egysávos rendszerekhez képest.
Az együttes áteresztőképesség 62 400-72 000 zsákot eredményez 8 órás műszakonként, ami elengedhetetlen a nagy volumenű műveletekhez. Minden sáv függetlenül működik, így rugalmasságot biztosít a különböző termékek futtatásához vagy a termelés fenntartásához, ha az egyik sáv karbantartást igényel.
A helytakarékosság kulcsfontosságúvá válik a korlátozott létesítményekben. A kétsávos rendszerek jellemzően 50%-kal több alapterületet foglalnak el, miközben 80-90%-kal nagyobb termelékenységet biztosítanak, maximalizálva a négyzetméterenkénti kibocsátást. Ez a hatékonyság vonzóvá teszi őket városi létesítmények vagy bővülő üzemek számára.
A termelési kapacitás konfigurációnként jelentősen eltér. A 2 szervomotoros rendszer állandó 70-80 zsák/perc teljesítménye megfelel a napi 35 000-40 000 zsák körüli állandó keresletű üzemek igényeinek. A 4 szervomotoros rendszer 80-120 zsákos tartománya a 40 000-60 000 zsákot igénylő létesítmények számára nyújt minőségi pontosságot.
A kétsávos rendszerek nagy volumenű, napi 65 000 zsákot meghaladó műveleteket szolgálnak ki. A percenkénti 130-150 zsák kapacitás olyan igényeket elégít ki, amelyeket az egysávos rendszerek nem tudnak hatékonyan kielégíteni, különösen azokon a piacokon, amelyek gyors reagálást igényelnek a fogyasztói igényekre.
A valós teljesítmény a termékjellemzőktől és a működési tényezőktől függ. A szabadon áramló termékek, mint például a kávébab, jellemzően magasabb sebességtartományokat érnek el, míg a ragadós vagy kényes anyagok a minőség fenntartása érdekében alacsonyabb sebességet igényelhetnek. A környezeti feltételek is befolyásolják az elérhető sebességeket.
A tömítés minőségének állandósága javul a megnövekedett szervovezérléssel. A 2 szervorendszer megbízható tömítést biztosít a legtöbb alkalmazáshoz, elfogadható variációval. A 4 szervokonfiguráció kiváló állandóságot biztosít a precíz nyomás- és időzítésvezérlés révén, csökkentve a selejteket és javítva az eltarthatósági teljesítményt.
A termék rugalmassága a szervomotorok kifinomultságával növekszik. Az egyszerű, két szervomotoros rendszerek hatékonyan kezelik a standard termékeket, de nehézségekbe ütközhetnek a kihívást jelentő alkalmazásoknál. A négy szervomotoros rendszer különféle termékeket, fóliatípusokat és tasakformátumokat kezel, miközben fenntartja a nagy sebességet és a minőségi szabványokat.
Az átállási hatékonyság jelentősen befolyásolja a napi termelékenységet. Az alapvető termékváltoztatások minden rendszerben 15-30 percet vesznek igénybe, de a formátumváltások az automatikus beállítások révén 4 szervomotoros pontossággal járnak. A kétsávos rendszerek összehangolt átállást igényelnek, de az egysávos beállítások során 50%-os termelékenységet tartanak fenn.
Amikor a 2 szervorendszerek kiválóak
A napi 35 000–45 000 zacskót állandó minőségű termékeket előállító üzemek számára előnyös a 2 szervomotoros megbízhatóság. Ezek a rendszerek jól működnek a bevált snackek, a kávécsomagolás és a szárított termékek esetében, ahol a bizonyított teljesítmény felülmúlja a legmodernebb funkciókat.
Az egyműszakos üzemek vagy a tapasztalt kezelőkkel rendelkező létesítmények értékelik az egyszerű karbantartást és üzemeltetést. Az alacsonyabb bonyolultság csökkenti a képzési igényeket, miközben megbízható eredményeket biztosít, amelyek megfelelnek a legtöbb csomagolási minőségi szabványnak.
A költségtudatos üzemeltetés nagyra értékeli a 2 szervomotoros rendszer képességeinek és befektetésének egyensúlyát. Amikor nincs szükség maximális sebességre, ez a konfiguráció megbízható teljesítményt nyújt túlzott tervezés nélkül olyan alkalmazásokhoz, amelyek nem igényelnek fejlett funkciókat.
4 szervomotoros rendszer előnyei
A napi 45 000–65 000 zsákot igénylő, magas minőségi szabványokat támasztó műveleteknél a 4 szervo precíziós rendszer különösen előnyös. Ezek a rendszerek akkor kiválóak, ha változó termékek és körülmények között is állandó, nagy sebességű teljesítményt kell fenntartani.
A prémium termékcsaládok a kiváló prezentációs minőség és a csökkentett hulladék révén indokolttá teszik a 4 szervorendszerbe való befektetést. A precíziós vezérlés a kihívást jelentő fóliák és a kényes termékek esetében is fenntartja a teljesítményt, amelyek az egyszerűbb rendszerekben nem működnének.
A jövőbiztos megfontolások vonzóvá teszik a 4 szervo rendszereket a növekvő üzemek számára. Ahogy a termékcsaládok bővülnek és a minőségi követelmények emelkednek, a platform fejlett képességeket kínál anélkül, hogy teljes rendszercserét igényelne.
Kétsávos rendszer alkalmazásai
A napi 70 000 zsákot meghaladó nagy volumenű műveletekhez kétsávos kapacitás szükséges. Ezek a rendszerek elengedhetetlenné válnak, ha az egyetlen sáv nem képes megfelelő áteresztőképességet biztosítani, különösen a folyamatosan nagy kereslettel rendelkező nagy márkák esetében.
A munkaerő-hatékonyság javítása indokolttá teszi a beruházásokat a prémium költségű környezetekbe. Egyetlen, percenként 130-150 zsákot kezelő üzemeltető kivételes termelékenységet biztosít a több, egysávos rendszer üzemeltetéséhez képest, amely további személyzetet igényelne.
A termelésfolytonossági igények a kétsávos redundanciát részesítik előnyben. A kritikus műveletek, ahol a leállás jelentős költségeket okoz, a karbantartás vagy az egyes sávokat érintő váratlan problémák alatti folyamatos működésből profitálnak.
Upstream berendezésekre vonatkozó követelmények
A többfejes mérleg kiválasztása rendszertípusonként változik. A 2 szervorendszerek jól illeszkednek a 10-14 fejes mérlegekhez, biztosítva a megfelelő termékáramlást. A 4 szervorendszerek 14-16 fejes mérlegekkel maximalizálják a sebességpotenciált. A kétsávos rendszerekhez iker mérlegre vagy egyetlen nagy kapacitású egységre van szükség megfelelő elosztással.
A szűk keresztmetszetek elkerülése érdekében a szállítószalag kapacitásának meg kell egyeznie a rendszer teljesítményével. Az egysávos rendszerekhez standard, lökésszerű kapacitású szállítószalagokra van szükség, míg a kétsávos rendszerekhez fokozott szállítószalagokra vagy kettős adagolási elrendezésekre van szükség a nagyobb termékáramlás hatékony kezeléséhez.
Lefelé irányuló szempontok
A dobozolási igények a termelési szintekkel arányosan változnak. Az egysávos rendszerek hagyományos dobozcsomagolókkal működnek, percenként 15-25 doboz sebességgel. A percenként 130-150 zsákot előállító kétsávos rendszerek nagy sebességű, percenként 30+ doboz feldolgozására képes berendezéseket igényelnek.
A minőségellenőrzés integrációja továbbra is fontos minden konfigurációban. A fémdetektáló és ellenőrző mérlegrendszereknek illeszkedniük kell a gyártósor sebességéhez anélkül, hogy korlátozó tényezővé válnának. A kétsávos rendszereknél minden sáv külön ellenőrzésére vagy kifinomult kombinált rendszerekre lehet szükség.
Mennyiségalapú irányelvek
A napi termelési igények egyértelmű kiválasztási útmutatót biztosítanak. A 45 000 zsák alatti termelés jellemzően a 2 szervomotoros megbízhatóság előnyeit élvezi. A 45 000 és 65 000 zsák közötti termelés gyakran indokolttá teszi a 4 szervomotoros beruházást a nagyobb kapacitás érdekében. A 70 000 zsákot meghaladó mennyiség általában kétsávos kapacitást igényel.
A növekedési tervezés befolyásolja a hosszú távú értéket. A konzervatív becslések szerint 20-30%-os többletkapacitással rendelkező rendszereket kell választani, hogy a bővítés azonnali csere nélkül is elvégezhető legyen. A 4 szervomotoros platform gyakran jobb skálázhatóságot biztosít, mint a 2 szervomotoros rendszerekről való frissítés.95
Minőségi és rugalmassági igények
A termék összetettsége jelentősen befolyásolja a rendszerkövetelményeket. A szabványos, szabadon áramló termékek bármilyen konfigurációval jól működnek, míg a kihívást jelentő termékek a 4 szervo precíziójának előnyeit élvezik. A több terméktípust futtató üzemek a fejlett rendszereket részesítik előnyben az átállási hatékonyság érdekében.
A minőségi szabványok befolyásolják a kiválasztási kritériumokat. Az alapvető csomagolási követelmények a 2 szervomotoros rendszerekhez illenek, míg a prémium termékek gyakran indokolják a 4 szervomotoros beruházást az egységes megjelenítés érdekében. A kritikus alkalmazásokhoz kettős sávos redundanciára lehet szükség a folytonosság biztosítása érdekében.
Működési szempontok
A létesítmény korlátozottsága befolyásolja a rendszer kiválasztását. A helyszűke miatt a két sávos hatékonyság a négyzetméterenkénti maximális termelékenység érdekében előnyös. A karbantartási képességek befolyásolják a komplexitás toleranciáját – a korlátozott műszaki támogatással rendelkező létesítmények az egyszerűbb, két szervomotoros rendszerekből profitálnak.
A munkaerő rendelkezésre állása befolyásolja az automatizálási szint kiválasztását. A képzett technikusokkal végzett műveletek maximalizálhatják a 4 szervo vagy a két sávos előnyöket, míg az alapvető kezelői képzéssel rendelkező létesítmények a 2 szervo egyszerűségét részesíthetik előnyben az állandó eredmények érdekében.
A Smart Weigh mérnöki szakértelme optimális teljesítményt biztosít minden konfigurációban. Szervotechnológiánk állandó teljesítményt nyújt, akár 70 zsák/perc megbízhatóságot, akár 150 zsák/perc kétsávos termelékenységet választ. A mérlegekkel, szállítószalagokkal és minőségbiztosítási rendszerekkel való teljes integráció zökkenőmentes működést biztosít.
A teljesítmény garantálja a sebességre és minőségre vonatkozó vállalásainkat átfogó szerviztámogatással. A műszaki tanácsadás segít a rendszer képességeinek az Ön egyedi igényeihez való igazításában, biztosítva a befektetés optimális megtérülését, miközben felkészíti működését a jövőbeni növekedésre és sikerre.
A megfelelő VFFS rendszer a csomagolási műveletet költségközpontból versenyelőnyné alakítja. Az egyes konfigurációk képességeinek és alkalmazásainak megértése segít olyan berendezések kiválasztásában, amelyek megfelelnek az aktuális igényeknek, miközben a megbízható és hatékony csomagolásautomatizálás révén támogatják a hosszú távú üzleti célokat.
KAPCSOLAT
B épület, Kunxin Ipari Park, 55. szám, Dong Fu út, Dongfeng város, Zhongshan város, Guangdong tartomány, Kína, 528425
Hogyan csináljuk? Találkozzunk és határozzuk meg a globális
Kapcsolódó csomagológépek
Lépjen kapcsolatba velünk, professzionális, kulcsrakész élelmiszer-csomagolási megoldásokat kínálunk Önnek
Szerzői jog © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Minden jog fenntartva.
