Информационный центр
Smart Weigh стремится помочь клиентам повысить производительность при меньших затратах.
Язык
Smart Weigh стремится помочь клиентам повысить производительность при меньших затратах.
Неправильный выбор вертикальной упаковочной машины (VFFS) может привести к потере производительности более 50 000 долларов в год. Существует три основных типа систем: однополосная с двумя сервоприводами, однополосная с четырьмя сервоприводами и двухполосная. Знание возможностей каждой из них поможет вам выбрать идеальную модель для ваших упаковочных задач.
Современная упаковка требует не только скорости. Производителям продуктов питания необходимо оборудование, которое подходит для широкого спектра товаров и обеспечивает высокое качество. Самое главное — убедиться, что используемое вами оборудование соответствует вашим конкретным производственным потребностям, характеристикам продукта и эксплуатационным целям.
Двухсервоприводная система вертикальной упаковки (VFFS) обеспечивает стабильную производительность 70–80 пакетов в минуту и отличается проверенной надежностью. Два серводвигателя управляют протяжкой и запечатыванием плёнки, обеспечивая точное формирование пакетов и одновременно простоту эксплуатации и обслуживания.
Такая конфигурация отлично подходит для предприятий, производящих от 33 600 до 38 400 мешков за 8-часовую смену. Система отлично подходит для стандартных продуктов, таких как кофе, орехи и снеки, где стабильное качество важнее максимальной скорости. Простота эксплуатации делает её идеальным решением для предприятий, которым важны надёжность и простота обслуживания.
Вертикальная упаковочная машина с четырьмя сервоприводами обеспечивает производительность от 80 до 120 пакетов в минуту благодаря усовершенствованному сервоуправлению движением плёнки, перемещением зажимов и процессами запечатывания. Четыре независимых двигателя обеспечивают превосходную точность и адаптивность к различным продуктам и условиям.
Эта система производит от 38 400 до 57 600 пакетов за 8-часовую смену, обеспечивая исключительное качество. Дополнительные сервоприводы обеспечивают точную регулировку для различных продуктов, сокращая количество отходов и улучшая герметичность запечатывания по сравнению с более простыми системами.
Двухполосные системы обрабатывают 65–75 мешков в минуту на каждую полосу, достигая общей производительности 130–150 мешков в минуту. Такая конфигурация удваивает производительность, занимая при этом минимум площади по сравнению с однополосными системами.
Общая производительность составляет 62 400–72 000 мешков за 8-часовую смену, что делает её незаменимой для крупносерийного производства. Каждая линия работает независимо, что обеспечивает гибкость для выпуска разных продуктов или поддержания производства в случае необходимости обслуживания одной из линий.
Эффективность использования пространства становится критически важной на ограниченных площадях. Двухполосные системы обычно занимают на 50% больше площади, обеспечивая при этом на 80–90% большую производительность, что позволяет максимально увеличить выход продукции с квадратного фута. Такая эффективность делает их привлекательными для городских объектов или расширяющихся предприятий.
Производительность значительно варьируется в зависимости от конфигурации. Стабильная производительность двухсервосистемной системы (70–80 мешков в минуту) подходит для предприятий с постоянным спросом около 35 000–40 000 мешков в день. Производительность четырёхсервосистемы (80–120 мешков) подходит для предприятий, которым требуется от 40 000 до 60 000 мешков с высокой точностью.
Двухполосные системы обслуживают крупные операции, превышающие 65 000 мешков в день. Производительность 130–150 мешков в минуту позволяет удовлетворить спрос, который однополосные системы не могут эффективно удовлетворить, особенно на рынках, требующих быстрого реагирования на потребительский спрос.
Реальная производительность зависит от характеристик продукта и эксплуатационных факторов. Для сыпучих продуктов, таких как кофейные зерна, обычно используются высокие скорости, в то время как для липких или деликатных продуктов может потребоваться снижение скорости для поддержания качества. Условия окружающей среды также влияют на достижимую скорость.
Стабильность качества сварки повышается благодаря усиленному сервоуправлению. Система с двумя сервоприводами обеспечивает надежную сварку для большинства применений с допустимыми отклонениями. Конфигурация с четырьмя сервоприводами обеспечивает превосходную стабильность благодаря точному контролю давления и времени, что снижает количество брака и увеличивает срок годности.
Гибкость продукта повышается с развитием сервоприводов. Простые системы с двумя сервоприводами эффективно обрабатывают стандартные продукты, но могут испытывать трудности при работе со сложными задачами. Система с четырьмя сервоприводами позволяет работать с различными продуктами, типами плёнки и форматами пакетов, поддерживая при этом высокую скорость и качество.
Эффективность переналадки значительно влияет на ежедневную производительность. Базовая смена продукта занимает 15–30 минут во всех системах, но смена формата выигрывает благодаря точности четырёх сервоприводов благодаря автоматизированной настройке. Двухполосные системы требуют скоординированной переналадки, но сохраняют 50% производительности при корректировке однополосных систем.
Когда 2-сервосистемы превосходны
Предприятия, производящие 35 000–45 000 пакетов в день и обеспечивающие стабильно высокое качество продукции, выигрывают от надежности двух сервоприводов. Эти системы отлично подходят для упаковки традиционных снеков, кофе и сухих продуктов, где проверенная производительность важнее передовых технологий.
Работающие в одну смену или с опытными операторами предприятия ценят простоту обслуживания и эксплуатации. Низкая сложность снижает требования к обучению, обеспечивая при этом надежные результаты, соответствующие большинству стандартов качества упаковки.
Экономичные операторы ценят баланс производительности и инвестиций в двухсервосистемную систему. Когда максимальная скорость не требуется, эта конфигурация обеспечивает надежную работу без лишних инженерных решений для приложений, не требующих расширенных функций.
Преимущества системы с 4 сервоприводами
Производства, требующие от 45 000 до 65 000 мешков в день и предъявляющие высокие стандарты качества, выигрывают от использования 4-х сервоприводных прецизионных систем. Эти системы идеально подходят для тех случаев, когда необходимо поддерживать стабильно высокую скорость работы при работе с различными продуктами и в различных условиях.
Линейки продукции премиум-класса оправдывают инвестиции в 4 сервопривода благодаря превосходному качеству печати и сокращению отходов. Прецизионный контроль обеспечивает высокую производительность даже при работе со сложными пленками и деликатными изделиями, что было бы проблематично в более простых системах.
Благодаря перспективам развития, четырёхсервосистемы привлекательны для растущих предприятий. По мере расширения линеек продукции и повышения требований к качеству платформа предоставляет расширенные возможности без необходимости полной замены системы.
Применение двухполосной системы
Для крупномасштабных операций, превышающих 70 000 единиц багажа в день, требуется двухполосная пропускная способность. Такие системы становятся незаменимыми, когда однополосная пропускная способность не обеспечивает достаточной пропускной способности, особенно для крупных брендов с постоянно высоким спросом.
Повышение эффективности труда оправдывает инвестиции в условиях высокой стоимости. Один оператор, обрабатывающий 130–150 мешков в минуту, обеспечивает исключительную производительность по сравнению с работой нескольких однополосных систем, требующих дополнительного персонала.
Необходимость обеспечения непрерывности производства обусловлена необходимостью резервирования двух линий. Критически важные операции, где простой приводит к значительным затратам, требуют непрерывной работы во время технического обслуживания или непредвиденных проблем, влияющих на отдельные линии.
Требования к оборудованию для добычи
Выбор многоголовочных весов зависит от типа системы. Системы с двумя сервоприводами хорошо сочетаются с весами с 10–14 головками, обеспечивая достаточный поток продукта. Системы с четырьмя сервоприводами используют весы с 14–16 головками для максимального увеличения скорости. Для двухполосных систем требуются сдвоенные весы или отдельные высокопроизводительные весы с правильным распределением.
Производительность конвейера должна соответствовать производительности системы, чтобы избежать узких мест. Однополосные системы требуют стандартных конвейеров с высокой пропускной способностью, в то время как двухполосные системы требуют усовершенствованной конвейерной системы или двухпоточной подачи для эффективной обработки большего потока продукции.
Соображения относительно нисходящего потока
Требования к упаковке в коробки зависят от объёма производства. Однопоточные системы работают с традиционными упаковщиками со скоростью 15–25 коробок в минуту. Двухпоточные системы, производительностью 130–150 коробок в минуту, требуют высокоскоростного оборудования, способного упаковывать более 30 коробок в минуту.
Интеграция контроля качества остаётся важной во всех конфигурациях. Системы металлодетекции и контрольного взвешивания должны соответствовать скорости линии, не становясь ограничивающими факторами. Двухполосные системы могут потребовать индивидуального контроля для каждой полосы или сложных комбинированных систем.
Руководящие принципы, основанные на объеме
Ежедневные производственные требования дают чёткие ориентиры для выбора. Для производства менее 45 000 мешков обычно выгодна надёжность двух сервоприводов. При производстве от 45 000 до 65 000 мешков инвестиции в четырёх сервоприводы часто оправданы для повышения производительности. Для объёмов, превышающих 70 000 мешков, обычно требуется двухпоточная производительность.
Планирование роста влияет на долгосрочную ценность. По консервативным оценкам, рекомендуется выбирать системы с избыточной мощностью 20–30%, чтобы обеспечить расширение без немедленной замены. Платформа с четырьмя сервоприводами часто обеспечивает лучшую масштабируемость, чем модернизация систем с двумя сервоприводами.95
Требования к качеству и гибкости
Сложность продукта существенно влияет на системные требования. Стандартные сыпучие продукты хорошо работают в любой конфигурации, а сложные продукты выигрывают от точности четырёх сервоприводов. Для предприятий, работающих с несколькими типами продукции, необходимы передовые системы для эффективной переналадки.
Стандарты качества влияют на критерии выбора. Базовые требования к упаковке подходят для систем с двумя сервоприводами, в то время как премиальные продукты часто оправдывают инвестиции в системы с четырьмя сервоприводами для обеспечения единообразия внешнего вида. Для критически важных приложений может потребоваться резервирование двух линий для обеспечения непрерывности.
Эксплуатационные соображения
Ограничения объекта влияют на выбор системы. В условиях ограниченного пространства предпочтительны двухполосные системы для максимальной производительности на квадратный фут. Возможности технического обслуживания влияют на толерантность к сложности — для объектов с ограниченной технической поддержкой выгодны более простые двухсервоприводные системы.
Доступность рабочей силы влияет на выбор уровня автоматизации. Опытные специалисты могут максимально эффективно использовать преимущества 4-х сервоприводной или двухполосной системы, в то время как предприятия с базовой подготовкой операторов могут предпочесть более простую систему с 2 сервоприводами для получения стабильных результатов.
Инженерный опыт Smart Weigh гарантирует оптимальную производительность во всех конфигурациях. Наша сервотехнология обеспечивает стабильную производительность, независимо от того, выбираете ли вы надежность 70 мешков в минуту или производительность двухполосной системы 150 мешков в минуту. Полная интеграция с весами, конвейерами и системами качества обеспечивает бесперебойную работу.
Гарантии производительности подкрепляют наши обязательства по скорости и качеству комплексной сервисной поддержкой. Технические консультации помогают адаптировать возможности системы к вашим конкретным требованиям, обеспечивая оптимальную окупаемость инвестиций и готовя ваш бизнес к будущему росту и успеху.
Правильная система вертикальной упаковочной системы (VFFS) превращает ваш процесс упаковки из источника затрат в конкурентное преимущество. Понимание возможностей и областей применения каждой конфигурации поможет вам выбрать оборудование, отвечающее текущим потребностям и поддерживающее достижение долгосрочных бизнес-целей благодаря надежной и эффективной автоматизации упаковки.
СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ
Здание B, промышленный парк Куньсинь, № 55, дорога Дун Фу, город Дунфэн, город Чжуншань, провинция Гуандун, Китай, 528425
Как мы это делаем. Соответствуем и определяем глобальные
Сопутствующее упаковочное оборудование
Свяжитесь с нами, мы можем предоставить вам профессиональные решения по упаковке пищевых продуктов «под ключ».
Авторские права © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Все права защищены
