مقایسه دستگاه بسته بندی VFFS پرسرعت

چه چیزی انتخاب VFFS را برای تولید ضروری می‌کند؟

اگر دستگاه VFFS اشتباهی را انتخاب کنید، ممکن است سالانه بیش از ۵۰،۰۰۰ دلار از بهره‌وری خود را از دست بدهید. سه نوع سیستم اصلی وجود دارد: ۲-سروو تک خط، ۴-سروو تک خط و دو خط. دانستن اینکه هر کدام چه کاری می‌توانند انجام دهند، به شما کمک می‌کند تا دستگاه ایده‌آل خود را برای نیازهای بسته‌بندی خود انتخاب کنید.

بسته‌بندی امروزی به چیزی بیش از سرعت نیاز دارد. تولیدکنندگان مواد غذایی به تجهیزاتی نیاز دارند که با طیف وسیعی از کالاها به خوبی کار کنند و کیفیت را بالا نگه دارند. مهمترین چیز این است که مطمئن شوید ماشین‌هایی که استفاده می‌کنید می‌توانند نیازهای خاص تولید، ویژگی‌های محصول و اهداف عملیاتی شما را برآورده کنند.

گزینه‌های دستگاه VFFS شما چیست؟

تک خطه دو سروو: عملکرد قابل اعتماد (70-80 کیسه در دقیقه)

سیستم VFFS دو سروو، عملکرد ثابت ۷۰ تا ۸۰ کیسه در دقیقه را با قابلیت اطمینان اثبات‌شده ارائه می‌دهد. دو موتور سروو عملیات کشش و آب‌بندی فیلم را کنترل می‌کنند و ضمن حفظ عملکرد و نگهداری آسان، تشکیل دقیق کیسه را فراهم می‌کنند.

این پیکربندی برای عملیاتی که 33600 تا 38400 کیسه در هر شیفت 8 ساعته تولید می‌کنند، به خوبی کار می‌کند. این سیستم برای محصولات استاندارد مانند قهوه، آجیل و تنقلات که در آنها کیفیت ثابت بیش از حداکثر سرعت اهمیت دارد، عالی عمل می‌کند. عملکرد ساده، آن را برای تأسیساتی که عملکرد قابل اعتماد و نگهداری آسان را در اولویت قرار می‌دهند، ایده‌آل می‌کند.

۴-سروو تک لاین: مهندسی دقیق (۸۰-۱۲۰ کیسه در دقیقه)

دستگاه VFFS با ۴ سروو، از طریق کنترل پیشرفته سروو در ردیابی فیلم، حرکت فک و عملیات آب‌بندی، ۸۰ تا ۱۲۰ کیسه در دقیقه تولید می‌کند. چهار موتور مستقل، دقت و سازگاری فوق‌العاده‌ای را در محصولات و شرایط مختلف ارائه می‌دهند.

این سیستم در هر شیفت ۸ ساعته، ۳۸۴۰۰ تا ۵۷۶۰۰ کیسه تولید می‌کند و در عین حال، کیفیت فوق‌العاده‌ای را حفظ می‌کند. سرووهای اضافی، تنظیمات دقیقی را برای محصولات مختلف امکان‌پذیر می‌کنند، ضایعات را کاهش می‌دهند و در مقایسه با سیستم‌های ساده‌تر، یکپارچگی پلمپ را بهبود می‌بخشند.

سیستم بسته‌بندی دو لاینه: حداکثر بهره‌وری (در مجموع ۱۳۰-۱۵۰ کیسه در دقیقه)

سیستم‌های دو لاینه در هر لاین ۶۵ تا ۷۵ کیسه در دقیقه را جابجا می‌کنند و در مجموع به خروجی ۱۳۰ تا ۱۵۰ کیسه در دقیقه دست می‌یابند. این پیکربندی بهره‌وری را دو برابر می‌کند و در مقایسه با سیستم‌های تک لاینه، به حداقل فضای اضافی نیاز دارد.

توان عملیاتی ترکیبی، 62400 تا 72000 کیسه در هر شیفت 8 ساعته تولید می‌کند که آن را برای عملیات با حجم بالا ضروری می‌سازد. هر خط به طور مستقل عمل می‌کند و انعطاف‌پذیری لازم را برای تولید محصولات مختلف یا حفظ تولید در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری یک خط فراهم می‌کند.

بهره‌وری فضا در تأسیسات محدود بسیار مهم می‌شود. سیستم‌های دو بانده معمولاً 50٪ فضای بیشتری را اشغال می‌کنند در حالی که 80 تا 90٪ بهره‌وری بالاتری دارند و خروجی در هر فوت مربع را به حداکثر می‌رسانند. این بهره‌وری، آنها را برای تأسیسات شهری یا عملیات در حال گسترش جذاب می‌کند.

عملکرد این سیستم‌ها در دنیای واقعی چگونه مقایسه می‌شود؟

تفاوت‌های سرعت و ظرفیت

ظرفیت تولید بین پیکربندی‌ها به طور قابل توجهی متفاوت است. سیستم دو سروو با سرعت ثابت ۷۰ تا ۸۰ کیسه در دقیقه، برای عملیاتی با تقاضای ثابت حدود ۳۵۰۰۰ تا ۴۰۰۰۰ کیسه در روز مناسب است. سیستم چهار سروو با سرعت ۸۰ تا ۱۲۰ کیسه، تأسیساتی را که به ۴۰۰۰۰ تا ۶۰۰۰۰ کیسه با دقت کیفی نیاز دارند، در بر می‌گیرد.

سیستم‌های دو لاینه، عملیات با حجم بالا، بیش از ۶۵۰۰۰ کیسه در روز را انجام می‌دهند. قابلیت ۱۳۰ تا ۱۵۰ کیسه در دقیقه، تقاضایی را که سیستم‌های تک لاینه نمی‌توانند به طور موثر برآورده کنند، به ویژه در بازارهایی که نیاز به پاسخ سریع به تقاضای مصرف‌کننده دارند، برطرف می‌کند.

عملکرد در دنیای واقعی به ویژگی‌های محصول و عوامل عملیاتی بستگی دارد. محصولات روان مانند دانه‌های قهوه معمولاً به محدوده سرعت بالایی دست می‌یابند، در حالی که اقلام چسبنده یا ظریف ممکن است برای نگهداری با کیفیت به سرعت کمتری نیاز داشته باشند. شرایط محیطی نیز بر سرعت‌های قابل دستیابی تأثیر می‌گذارد.

عوامل کیفیت و انعطاف‌پذیری

ثبات کیفیت آب‌بندی با افزایش کنترل سروو بهبود می‌یابد. سیستم ۲ سروو، آب‌بندی قابل اعتمادی را برای اکثر کاربردها با تغییرات قابل قبول فراهم می‌کند. پیکربندی ۴ سروو از طریق کنترل دقیق فشار و زمان‌بندی، ثبات برتر را ارائه می‌دهد، که باعث کاهش موارد رد شده و بهبود عملکرد ماندگاری می‌شود.

انعطاف‌پذیری محصول با پیچیدگی سروو افزایش می‌یابد. سیستم‌های ساده ۲ سروو به طور مؤثر محصولات استاندارد را مدیریت می‌کنند اما ممکن است در کاربردهای چالش‌برانگیز با مشکل مواجه شوند. سیستم ۴ سروو، محصولات متنوع، انواع فیلم و فرمت‌های کیسه را مدیریت می‌کند و در عین حال سرعت بالا و استانداردهای کیفیت را حفظ می‌کند.

راندمان تغییر مسیر به طور قابل توجهی بر بهره‌وری روزانه تأثیر می‌گذارد. تغییرات اساسی محصول در تمام سیستم‌ها به ۱۵ تا ۳۰ دقیقه زمان نیاز دارد، اما تغییرات قالب‌بندی از دقت ۴ سروو از طریق تنظیمات خودکار بهره‌مند می‌شوند. سیستم‌های دو خطه نیاز به تغییر مسیر هماهنگ دارند اما در طول تنظیمات تک خطه، ۵۰٪ بهره‌وری را حفظ می‌کنند.

کدام سیستم بهترین نتایج را برای نیازهای خاص شما ارائه می‌دهد؟

وقتی سیستم‌های دو-سروو عالی عمل می‌کنند

کارخانه‌هایی که روزانه ۳۵۰۰۰ تا ۴۵۰۰۰ کیسه با محصولات ثابت تولید می‌کنند، از قابلیت اطمینان ۲-سروو بهره‌مند می‌شوند. این سیستم‌ها برای غذاهای میان وعده، بسته‌بندی قهوه و محصولات خشک که در آن‌ها عملکرد اثبات شده بر ویژگی‌های پیشرفته غلبه دارد، به خوبی کار می‌کنند.

عملیات تک شیفت یا تأسیساتی با اپراتورهای باتجربه، از سادگی نگهداری و بهره‌برداری قدردانی می‌کنند. پیچیدگی کمتر، نیازهای آموزشی را کاهش می‌دهد و در عین حال نتایج قابل اعتمادی را ارائه می‌دهد که مطابق با اکثر استانداردهای کیفیت بسته‌بندی است.

عملیات مقرون به صرفه، تعادل بین توانایی و سرمایه‌گذاری در سیستم دو سروو را ارج می‌نهد. هنگامی که حداکثر سرعت مورد نیاز نباشد، این پیکربندی عملکرد قابل اعتمادی را بدون مهندسی بیش از حد برای کاربردهایی که به ویژگی‌های پیشرفته نیاز ندارند، ارائه می‌دهد.

مزایای سیستم ۴-سروو

عملیات‌هایی که روزانه به ۴۵۰۰۰ تا ۶۵۰۰۰ کیسه با استانداردهای کیفی بالا نیاز دارند، از دقت ۴ سروو بهره‌مند می‌شوند. این سیستم‌ها زمانی که عملکرد پرسرعت و ثابت باید در محصولات و شرایط مختلف حفظ شود، عالی هستند.

خطوط تولید ممتاز، سرمایه‌گذاری روی ۴ سروو را از طریق کیفیت برتر ارائه و کاهش ضایعات توجیه می‌کنند. کنترل دقیق، عملکرد را با فیلم‌های چالش‌برانگیز و محصولات ظریفی که در سیستم‌های ساده‌تر دچار مشکل می‌شوند، حفظ می‌کند.

ملاحظات مربوط به آینده، سیستم‌های ۴ سروو را برای عملیات رو به رشد جذاب می‌کند. با گسترش خطوط تولید و افزایش الزامات کیفیت، این پلتفرم قابلیت‌های پیشرفته‌ای را بدون نیاز به تعویض کامل سیستم فراهم می‌کند.

کاربردهای سیستم دو لاینه

عملیات با حجم بالا که روزانه بیش از ۷۰،۰۰۰ کیسه را جابجا می‌کنند، به ظرفیت دو خطه نیاز دارند. این سیستم‌ها زمانی ضروری می‌شوند که خطوط تکی نتوانند توان عملیاتی کافی را ارائه دهند، به خصوص برای برندهای اصلی که تقاضای بالایی دارند.

بهبود بهره‌وری نیروی کار، سرمایه‌گذاری در محیط‌های پرهزینه را توجیه می‌کند. یک اپراتور که ۱۳۰ تا ۱۵۰ کیسه در دقیقه را مدیریت می‌کند، در مقایسه با کار با چندین سیستم تک خطه که به کارکنان اضافی نیاز دارند، بهره‌وری فوق‌العاده‌ای را ارائه می‌دهد.

تداوم تولید نیازمند افزونگی دو خطه است. عملیات‌های حیاتی که در آن‌ها خرابی باعث هزینه‌های قابل توجهی می‌شود، از ادامه کار در طول تعمیر و نگهداری یا مسائل غیرمنتظره‌ای که بر خطوط جداگانه تأثیر می‌گذارند، سود می‌برند.

چگونه این سیستم‌ها با کل خط تولید شما ادغام می‌شوند؟

الزامات تجهیزات بالادستی

انتخاب توزین چند هدی بر اساس نوع سیستم متفاوت است. سیستم‌های ۲ سروو به خوبی با توزین‌های ۱۰ تا ۱۴ هدی جفت می‌شوند و جریان محصول کافی را فراهم می‌کنند. سیستم‌های ۴ سروو از توزین‌های ۱۴ تا ۱۶ هدی برای به حداکثر رساندن پتانسیل سرعت بهره می‌برند. سیستم‌های دو لاینه به توزین‌های دوقلو یا واحدهای تکی با ظرفیت بالا با توزیع مناسب نیاز دارند.

ظرفیت نوار نقاله باید با خروجی سیستم مطابقت داشته باشد تا از ایجاد گلوگاه جلوگیری شود. سیستم‌های تک خطه به نوار نقاله‌های استاندارد با ظرفیت موجی نیاز دارند، در حالی که سیستم‌های دو خطه برای مدیریت مؤثر جریان محصول بالاتر به نوار نقاله‌های پیشرفته یا چیدمان‌های تغذیه دوگانه نیاز دارند.

ملاحظات پایین‌دستی

الزامات بسته‌بندی جعبه با سطوح خروجی تغییر می‌کند. سیستم‌های تک خطه با بسته‌بندی‌های جعبه‌ای سنتی با سرعت ۱۵ تا ۲۵ جعبه در دقیقه کار می‌کنند. سیستم‌های دو خطه که ۱۳۰ تا ۱۵۰ کیسه در دقیقه تولید می‌کنند، به تجهیزات پرسرعتی نیاز دارند که بتوانند بیش از ۳۰ جعبه در دقیقه بسته‌بندی کنند.

ادغام کنترل کیفیت در تمام پیکربندی‌ها همچنان مهم است. سیستم‌های تشخیص فلز و بررسی وزن باید بدون اینکه به عوامل محدودکننده تبدیل شوند، با سرعت خط مطابقت داشته باشند. سیستم‌های دو خطه ممکن است نیاز به بازرسی جداگانه برای هر خط یا سیستم‌های ترکیبی پیچیده داشته باشند.

چه چیزی باید تصمیم نهایی شما در مورد سرمایه‌گذاری را هدایت کند؟

دستورالعمل‌های مبتنی بر حجم

الزامات تولید روزانه، راهنمای انتخاب روشنی را ارائه می‌دهد. عملیات زیر ۴۵۰۰۰ کیسه معمولاً از قابلیت اطمینان ۲-سروو بهره‌مند می‌شوند. تولید بین ۴۵۰۰۰ تا ۶۵۰۰۰ کیسه اغلب سرمایه‌گذاری ۴-سروو را برای افزایش قابلیت توجیه می‌کند. حجم‌های بیش از ۷۰۰۰۰ کیسه معمولاً به ظرفیت دو خطه نیاز دارند.

برنامه‌ریزی رشد بر ارزش بلندمدت تأثیر می‌گذارد. تخمین‌های محافظه‌کارانه پیشنهاد می‌کنند سیستم‌هایی با 20 تا 30 درصد ظرفیت اضافی انتخاب شوند تا بتوانند بدون نیاز به جایگزینی فوری، توسعه را در خود جای دهند. پلتفرم 4-servo اغلب مقیاس‌پذیری بهتری نسبت به ارتقاء از سیستم‌های 2-servo ارائه می‌دهد.95

نیازهای کیفیت و انعطاف‌پذیری

پیچیدگی محصول به طور قابل توجهی بر الزامات سیستم تأثیر می‌گذارد. محصولات استاندارد با جریان آزاد با هر پیکربندی به خوبی کار می‌کنند، در حالی که محصولات چالش برانگیز از دقت 4 سروو بهره می‌برند. عملیاتی که انواع مختلفی از محصولات را اجرا می‌کنند، سیستم‌های پیشرفته را برای کارایی در تغییر ترجیح می‌دهند.

استانداردهای کیفیت بر معیارهای انتخاب تأثیر می‌گذارند. الزامات بسته‌بندی اولیه برای سیستم‌های ۲ سروو مناسب است، در حالی که محصولات ممتاز اغلب سرمایه‌گذاری ۴ سروو را برای ارائه مداوم توجیه می‌کنند. کاربردهای حیاتی ممکن است برای تضمین تداوم به افزونگی دو خطه نیاز داشته باشند.

ملاحظات عملیاتی

محدودیت‌های تأسیسات بر انتخاب سیستم تأثیر می‌گذارند. عملیات با فضای محدود، کارایی دو خطه را برای حداکثر بهره‌وری در هر فوت مربع ترجیح می‌دهد. قابلیت‌های تعمیر و نگهداری بر تحمل پیچیدگی تأثیر می‌گذارد - تأسیساتی با پشتیبانی فنی محدود از سیستم‌های ساده‌تر دو سروو بهره می‌برند.

در دسترس بودن نیروی کار بر انتخاب سطح اتوماسیون تأثیر می‌گذارد. عملیات با تکنسین‌های ماهر می‌تواند مزایای ۴-سروو یا دو-خطه را به حداکثر برساند، در حالی که تأسیساتی با آموزش اولیه اپراتور ممکن است سادگی ۲-سروو را برای نتایج مداوم ترجیح دهند.

چگونه می‌توانید بازده سرمایه‌گذاری VFFS خود را به حداکثر برسانید؟

تخصص مهندسی Smart Weigh عملکرد بهینه را در تمام پیکربندی‌ها تضمین می‌کند. فناوری سروو ما چه با قابلیت اطمینان ۷۰ کیسه در دقیقه و چه با بهره‌وری دو خطه ۱۵۰ کیسه در دقیقه، عملکرد پایداری را ارائه می‌دهد. ادغام کامل با ترازوها، نوار نقاله‌ها و سیستم‌های کیفیت، عملکرد یکپارچه‌ای را ایجاد می‌کند.

عملکرد، سرعت و کیفیت تعهدات ما را با پشتیبانی جامع خدمات تضمین می‌کند. مشاوره فنی به تطبیق قابلیت‌های سیستم با نیازهای خاص شما کمک می‌کند و ضمن تضمین بازگشت بهینه سرمایه، عملیات شما را برای رشد و موفقیت در آینده آماده می‌سازد.

سیستم VFFS مناسب، عملیات بسته‌بندی شما را از یک مرکز هزینه به یک مزیت رقابتی تبدیل می‌کند. درک قابلیت‌ها و کاربردهای هر پیکربندی به شما کمک می‌کند تا تجهیزاتی را انتخاب کنید که نیازهای فعلی را برآورده کند و در عین حال از اهداف بلندمدت کسب‌وکار از طریق اتوماسیون بسته‌بندی قابل اعتماد و کارآمد پشتیبانی کند.