Primerjava visokohitrostnih pakirnih strojev VFFS

Zakaj je izbira VFFS bistvena za proizvodnjo?

Če izberete napačen stroj za vrtanje in brizganje, lahko letno izgubite več kot 50.000 dolarjev produktivnosti. Obstajajo tri glavne vrste sistemov: 2-servo enopasovni, 4-servo enopasovni in dvojni pasovni. Poznavanje zmožnosti vsakega od njih vam bo pomagalo izbrati idealnega za vaše potrebe po pakiranju.

Današnja embalaža zahteva več kot le hitrost. Proizvajalci hrane potrebujejo opremo, ki dobro deluje s široko paleto izdelkov in ohranja visoko kakovost. Najpomembneje je zagotoviti, da stroji, ki jih uporabljate, ustrezajo vašim specifičnim proizvodnim potrebam, lastnostim izdelkov in operativnim ciljem.

Kakšne so vaše možnosti za stroje VFFS?

2-Servo enojni pas: Zanesljiva zmogljivost (70–80 vrečk/minuto)

Dvoservomotorni VFFS zagotavlja dosledno zmogljivost 70–80 vrečk na minuto z dokazano zanesljivostjo. Dva servomotorja nadzorujeta vlečenje in zapiranje folije, kar zagotavlja natančno oblikovanje vrečk, hkrati pa ohranja enostavno upravljanje in vzdrževanje.

Ta konfiguracija je primerna za operacije, ki proizvedejo 33.600–38.400 vrečk na 8-urno izmeno. Sistem se odlično obnese pri standardnih izdelkih, kot so kava, oreščki in prigrizki, kjer je dosledna kakovost pomembnejša od največje hitrosti. Zaradi preprostega upravljanja je idealen za obrate, ki dajejo prednost zanesljivemu delovanju in enostavnemu vzdrževanju.

4-Servo enojni pas: Precizno inženirstvo (80–120 vrečk/minuto)

4-servo VFFS zagotavlja 80–120 vrečk na minuto z naprednim servo krmiljenjem sledenja folije, gibanja čeljusti in postopkov varjenja. Štirje neodvisni motorji zagotavljajo vrhunsko natančnost in prilagodljivost različnim izdelkom in pogojem.

Ta sistem proizvede 38.400–57.600 vrečk na 8-urno izmeno, hkrati pa ohranja izjemno dosledno kakovost. Dodatni servomotorji omogočajo natančne nastavitve za različne izdelke, kar zmanjšuje količino odpadkov in izboljšuje celovitost tesnjenja v primerjavi s preprostejšimi sistemi.

Dvopasovni VFFS: Največja produktivnost (skupaj 130–150 vrečk/minuto)

Dvopasovni sistemi obdelajo 65–75 vreč na minuto na pas, kar doseže skupno zmogljivost 130–150 vreč na minuto. Ta konfiguracija podvoji produktivnost, hkrati pa zahteva minimalno dodatno površino v primerjavi z enopasovnimi sistemi.

Skupna pretočnost proizvede 62.400–72.000 vreč na 8-urno izmeno, zaradi česar je bistvenega pomena za operacije z velikim obsegom proizvodnje. Vsaka proga deluje neodvisno, kar zagotavlja fleksibilnost za obdelavo različnih izdelkov ali vzdrževanje proizvodnje, če ena proga potrebuje vzdrževanje.

Učinkovitost prostora postane ključnega pomena v omejenih prostorih. Dvopasovni sistemi običajno zasedejo 50 % več površine, hkrati pa zagotavljajo 80–90 % večjo produktivnost in maksimizirajo izhod na kvadratni meter. Zaradi te učinkovitosti so privlačni za urbane objekte ali rastoče dejavnosti.

Kako se ti sistemi primerjajo v resničnem svetu?

Razlike v hitrosti in zmogljivosti

Proizvodna zmogljivost se med konfiguracijami precej razlikuje. Stalna zmogljivost 70–80 vrečk na minuto pri 2-servo sistemu ustreza operacijam s stalnim povpraševanjem okoli 35.000–40.000 vrečk na dan. Razpon 80–120 vrečk pri 4-servo sistemu ustreza obratom, ki potrebujejo 40.000–60.000 vrečk s kakovostno natančnostjo.

Dvopasovni sistemi oskrbujejo velike količine, ki presegajo 65.000 vreč na dan. Zmogljivost 130–150 vreč na minuto zadovoljuje povpraševanje, ki ga enopasovni sistemi ne morejo učinkovito zadovoljiti, zlasti na trgih, ki zahtevajo hiter odziv na povpraševanje potrošnikov.

Delovanje v resničnem svetu je odvisno od značilnosti izdelka in operativnih dejavnikov. Tekoči izdelki, kot so kavna zrna, običajno dosegajo zgornje razpone hitrosti, medtem ko lepljivi ali občutljivi izdelki lahko zahtevajo nižje hitrosti za vzdrževanje kakovosti. Na dosegljive hitrosti vplivajo tudi okoljski pogoji.

Dejavniki kakovosti in prilagodljivosti

Doslednost kakovosti tesnjenja se izboljša z večjim servo nadzorom. Sistem z 2 servo motorjema zagotavlja zanesljivo tesnjenje za večino aplikacij s sprejemljivimi variacijami. Konfiguracija s 4 servo motorji zagotavlja vrhunsko doslednost z natančnim nadzorom tlaka in časa, kar zmanjšuje zavrnitve in izboljšuje rok uporabnosti.

Prilagodljivost izdelkov se povečuje z dovršenostjo servo sistemov. Preprosti 2-servo sistemi učinkovito obvladujejo standardne izdelke, vendar se lahko spopadajo z zahtevnimi aplikacijami. 4-servo sistem obvladuje različne izdelke, vrste folij in formate vrečk, hkrati pa ohranja visoke hitrosti in standarde kakovosti.

Učinkovitost menjave izdelkov pomembno vpliva na dnevno produktivnost. Osnovne menjave izdelkov v vseh sistemih zahtevajo 15–30 minut, vendar imajo spremembe formata koristi od natančnosti 4 servo sistemov z avtomatiziranimi prilagoditvami. Sistemi z dvema pasovoma zahtevajo usklajene menjave, vendar ohranjajo 50-odstotno produktivnost med prilagoditvami na enem pasu.

Kateri sistem zagotavlja najboljše rezultate za vaše specifične potrebe?

Ko 2-servo sistemi blestijo

Operacije, ki dnevno proizvedejo 35.000–45.000 vrečk z doslednimi izdelki, imajo koristi od zanesljivosti dveh servo motorjev. Ti sistemi se dobro obnesejo pri uveljavljenih prigrizkih, embalaži za kavo in suhih izdelkih, kjer dokazana zmogljivost prevlada nad najsodobnejšimi funkcijami.

Enoizmensko delovanje ali obrati z izkušenimi operaterji cenijo enostavno vzdrževanje in upravljanje. Manjša kompleksnost zmanjšuje potrebe po usposabljanju, hkrati pa zagotavlja zanesljive rezultate, ki izpolnjujejo večino standardov kakovosti embalaže.

Stroškovno ozaveščena podjetja cenijo ravnovesje med zmogljivostjo in naložbo, ki ga ponuja 2-servo sistem. Ko ni potrebna največja hitrost, ta konfiguracija zagotavlja zanesljivo delovanje brez pretiranega inženiringa za aplikacije, ki ne zahtevajo naprednih funkcij.

Prednosti 4-servo sistema

Operacije, ki zahtevajo 45.000–65.000 vrečk dnevno in zahtevajo visoke standarde kakovosti, imajo koristi od natančnosti s 4 servo sistemi. Ti sistemi so odlični, kadar je treba vzdrževati dosledno visokohitrostno delovanje pri različnih izdelkih in pogojih.

Vrhunske linije izdelkov upravičujejo naložbo v 4-servo sisteme z vrhunsko kakovostjo predstavitve in zmanjšanim številom odpadkov. Natančen nadzor ohranja zmogljivost pri zahtevnih folijah in občutljivih izdelkih, ki bi bili v preprostejših sistemih bolj občutljivi.

Zaradi skrbi za prihodnost so 4-servo sistemi privlačni za rastoče poslovanje. Ker se linije izdelkov širijo in zahteve glede kakovosti naraščajo, platforma ponuja napredne zmogljivosti, ne da bi bila potrebna popolna zamenjava sistema.

Aplikacije sistema z dvema voznima pasovoma

Za velike količine blaga, ki presegajo 70.000 vreč na dan, je potrebna dvojna proga. Ti sistemi postanejo bistveni, kadar enojna proga ne more zagotoviti ustrezne pretočnosti, zlasti za večje blagovne znamke s stalno visokim povpraševanjem.

Izboljšave delovne učinkovitosti upravičujejo naložbe v okolja z višjimi stroški. En operater, ki upravlja 130–150 vrečk na minuto, zagotavlja izjemno produktivnost v primerjavi z upravljanjem več sistemov z enim samim pasom, ki zahtevajo dodatno osebje.

Potrebe po neprekinjenosti proizvodnje dajejo prednost dvojni redundanciji. Kritične operacije, kjer izpadi povzročajo znatne stroške, imajo koristi od neprekinjenega delovanja med vzdrževanjem ali nepričakovanimi težavami, ki vplivajo na posamezne proge.

Kako se ti sistemi integrirajo z vašo celotno proizvodno linijo?

Zahteve za opremo navzgor

Izbira večglavih tehtnic se razlikuje glede na vrsto sistema. Sistemi z 2 servo napravami se dobro ujemajo z 10–14 glavami tehtnic, kar zagotavlja zadosten pretok izdelka. Sistemi s 4 servo napravami imajo koristi od 14–16 glavami tehtnic za maksimiranje potencialne hitrosti. Sistemi z dvema stezama zahtevajo dve tehtnici ali enojne enote z visoko zmogljivostjo z ustrezno porazdelitvijo.

Zmogljivost transporterja se mora ujemati z izhodom sistema, da se preprečijo ozka grla. Sistemi z enim pasom potrebujejo standardne transporterje z zmogljivostjo povečanja pretoka, medtem ko sistemi z dvema pasovoma zahtevajo izboljšan transport ali dvojno dovajanje za učinkovito obvladovanje večjega pretoka izdelkov.

Premisleki glede nadaljnjega toka

Zahteve po pakiranju v škatlah se prilagajajo ravni proizvodnje. Enojni sistemi delujejo s tradicionalnimi pakirnicami s hitrostjo 15–25 vreč na minuto. Dvopasovni sistemi, ki proizvedejo 130–150 vreč na minuto, potrebujejo visokohitrostno opremo, ki zmore več kot 30 vreč na minuto.

Integracija nadzora kakovosti ostaja pomembna v vseh konfiguracijah. Sistemi za zaznavanje kovin in kontrolno tehtanje se morajo ujemati s hitrostmi linije, ne da bi postali omejujoči dejavniki. Dvopasovni sistemi lahko zahtevajo individualni pregled za vsak pas ali sofisticirane kombinirane sisteme.

Kaj bi moralo voditi vašo končno naložbeno odločitev?

Smernice na podlagi količine

Dnevne proizvodne zahteve zagotavljajo jasne smernice za izbiro. Operacije z manj kot 45.000 vrečami običajno imajo koristi od zanesljivosti dveh servomotorjev. Proizvodnja med 45.000 in 65.000 vrečami pogosto upraviči naložbo v štiri servomotorje za večjo zmogljivost. Količine, ki presegajo 70.000 vreč, običajno zahtevajo zmogljivost dveh prog.

Načrtovanje rasti vpliva na dolgoročno vrednost. Konzervativne ocene kažejo na izbiro sistemov z 20–30 % presežne zmogljivosti, da se omogoči širitev brez takojšnje zamenjave. Platforma s 4 servo motorji pogosto zagotavlja boljšo skalabilnost kot nadgradnja z 2 servo sistemov.95

Potrebe po kakovosti in prilagodljivosti

Kompleksnost izdelkov pomembno vpliva na sistemske zahteve. Standardni izdelki, ki se dobro prelivajo, dobro delujejo s katero koli konfiguracijo, medtem ko zahtevni izdelki izkoriščajo prednosti natančnosti 4 servomotorjev. Operacije, ki izvajajo več vrst izdelkov, dajejo prednost naprednim sistemom za učinkovitost prehoda.

Standardi kakovosti vplivajo na merila za izbor. Osnovne zahteve glede embalaže ustrezajo sistemom z 2 servomotorjema, medtem ko vrhunski izdelki pogosto upravičujejo naložbo v sisteme s 4 servomotorji za dosledno predstavitev. Kritične aplikacije lahko zahtevajo dvojno redundanco za zagotavljanje neprekinjenosti.

Operativni vidiki

Omejitve objekta vplivajo na izbiro sistema. Delovanje z omejenim prostorom daje prednost dvojni učinkovitosti za največjo produktivnost na kvadratni meter. Vzdrževalne zmogljivosti vplivajo na toleranco kompleksnosti – objekti z omejeno tehnično podporo imajo koristi od enostavnejših sistemov z dvema servomotorjema.

Razpoložljivost delovne sile vpliva na izbiro stopnje avtomatizacije. Delovanje z usposobljenimi tehniki lahko poveča prednosti 4-servo ali dvojnega pasu, medtem ko lahko obrati z osnovnim usposabljanjem operaterjev dajejo prednost preprostosti 2-servo za dosledne rezultate.

Kako lahko povečate donosnost svojih naložb v VFFS?

Inženirsko znanje podjetja Smart Weigh zagotavlja optimalno delovanje v vseh konfiguracijah. Naša servo tehnologija zagotavlja dosledno delovanje, ne glede na to, ali izberete zanesljivost 70 vreč na minuto ali produktivnost 150 vreč na minuto z dvema pasovoma. Popolna integracija s tehtnicami, tekočimi trakovi in ​​sistemi za zagotavljanje kakovosti zagotavlja brezhibno delovanje.

Zmogljivost zagotavlja naše zaveze glede hitrosti in kakovosti s celovito servisno podporo. Tehnično svetovanje pomaga uskladiti zmogljivosti sistema z vašimi specifičnimi zahtevami, kar zagotavlja optimalno donosnost naložbe, hkrati pa vaše poslovanje postavlja na pot prihodnje rasti in uspeha.

Pravi sistem VFFS preoblikuje vaše pakirno poslovanje iz stroškovnega centra v konkurenčno prednost. Razumevanje zmogljivosti in uporabe vsake konfiguracije vam pomaga izbrati opremo, ki ustreza trenutnim potrebam, hkrati pa podpira dolgoročne poslovne cilje z zanesljivo in učinkovito avtomatizacijo pakiranja.

• Leto Ustanovitve
  --
• poslovni tip
  --
• Država / regija
  --
• Glavna industrija
  --
• Glavni izdelki
  --
• Podjetniška pravna oseba
  --
• Skupni zaposleni
  --
• Letna proizvodna vrednost
  --
• Izvozni trg
  --
• Sodelovali stranke
  --