Инфо центар
Смарт Виг е посветена на помагање на клиентите да ја зголемат продуктивноста по намалени трошоци.
Јазик
Смарт Виг е посветена на помагање на клиентите да ја зголемат продуктивноста по намалени трошоци.
Ако изберете погрешна VFFS машина, би можеле да изгубите повеќе од 50.000 долари продуктивност годишно. Постојат три основни типа на системи: 2-серво еднолентен, 4-серво еднолентен и дволентен. Знаењето што може да направи секој од нив ќе ви помогне да го изберете идеалниот за вашите потреби за пакување.
Денешното пакување бара повеќе од само брзина. Производителите на храна имаат потреба од опрема што работи добро со широк спектар на стоки и одржува висок квалитет. Најважно е да се осигурате дека машините што ги користите можат да ги задоволат вашите специфични производствени потреби, атрибути на производот и оперативни цели.
2-серво VFFS-от испорачува конзистентни перформанси од 70-80 вреќи во минута со докажана сигурност. Два серво мотори ги контролираат операциите на влечење и запечатување на филмот, обезбедувајќи прецизно формирање на вреќи, а воедно одржувајќи едноставно работење и одржување.
Оваа конфигурација добро функционира за операции што произведуваат 33.600-38.400 кесички по 8-часовна смена. Системот се истакнува со стандардни производи како кафе, јаткасти плодови и грицки каде што постојаниот квалитет е поважен од максималната брзина. Едноставното работење го прави идеален за објекти што даваат приоритет на сигурните перформанси и лесното одржување.
VFFS-от со 4 серва обезбедува 80-120 вреќи во минута преку напредна серво контрола на следењето на филмот, движењето на вилицата и операциите на запечатување. Четири независни мотори обезбедуваат супериорна прецизност и прилагодливост низ различни производи и услови.
Овој систем произведува 38.400-57.600 вреќи по 8-часовна смена, додека одржува исклучителна конзистентност на квалитетот. Дополнителните серво мотори овозможуваат прецизни прилагодувања за различни производи, намалувајќи го отпадот и подобрувајќи го интегритетот на заптивките во споредба со поедноставните системи.
Системите со двојна лента работат со 65-75 кеси во минута по лента, постигнувајќи комбинирано производство од 130-150 кеси во минута. Оваа конфигурација ја дуплира продуктивноста, а воедно бара минимален дополнителен простор на подот во споредба со системите со една лента.
Комбинираниот пропусен опсег произведува 62.400-72.000 вреќи по 8-часовна смена, што го прави неопходен за операции со голем обем. Секоја лента работи независно, обезбедувајќи флексибилност за работа со различни производи или одржување на производството доколку на една лента е потребно одржување.
Ефикасноста на просторот станува клучна во ограничените објекти. Системите со двојна лента обично зафаќаат 50% повеќе простор на подот, а воедно обезбедуваат 80-90% поголема продуктивност, максимизирајќи го производството по квадратен метар. Оваа ефикасност ги прави привлечни за урбани објекти или проширување на операциите.
Производствениот капацитет значително варира помеѓу конфигурациите. Постојаниот проток од 70-80 вреќи во минута на 2-серво системот одговара на операции со постојана побарувачка од околу 35.000-40.000 вреќи дневно. Серијата од 80-120 вреќи на 4-серво системот ги опфаќа објектите на кои им се потребни 40.000-60.000 вреќи со квалитетна прецизност.
Системите со двојна лента опслужуваат операции со голем обем што надминува 65.000 кеси дневно. Капацитетот од 130-150 кеси во минута се справува со побарувачката што системите со една лента не можат ефикасно да ја задоволат, особено на пазарите што бараат брз одговор на побарувачката на потрошувачите.
Перформансите во реалниот свет зависат од карактеристиките на производот и оперативните фактори. Производите што слободно течат, како што се зрната кафе, обично достигнуваат горни опсези на брзина, додека лепливите или деликатни производи може да бараат намалени брзини за одржување на квалитетот. Условите на животната средина, исто така, влијаат на остварливите брзини.
Конзистентноста на квалитетот на заптивките се подобрува со зголемена серво контрола. Системот со 2 серва обезбедува сигурно заптивување за повеќето апликации со прифатливи варијации. Конфигурацијата со 4 серва обезбедува супериорна конзистентност преку прецизна контрола на притисокот и времето, намалувајќи ги отфрлањата и подобрувајќи ги перформансите на рокот на траење.
Флексибилноста на производот се зголемува со софистицираноста на серво моторот. Едноставните 2-серво системи ефикасно ракуваат со стандардни производи, но може да имаат проблеми со предизвикувачките апликации. 4-серво системот управува со различни производи, типови филмови и формати на кеси, додека одржува високи брзини и стандарди за квалитет.
Ефикасноста на промената значително влијае на дневната продуктивност. Основните промени на производите бараат 15-30 минути во сите системи, но промените на форматот имаат корист од прецизноста на 4-серво преку автоматизирани прилагодувања. Системите со двојна лента бараат координирани промени, но одржуваат 50% продуктивност за време на прилагодувањата во една лента.
Кога 2-серво системите се истакнуваат
Операциите што произведуваат 35.000-45.000 кеси дневно со конзистентни производи имаат корист од сигурноста на 2-серво системите. Овие системи добро функционираат за веќе воспоставени грицки, пакувања за кафе и сушени производи каде што докажаните перформанси ги надминуваат најсовремените карактеристики.
Работата во една смена или објектите со искусни оператори го ценат едноставното одржување и работа. Помалата сложеност ги намалува барањата за обука, а воедно обезбедува сигурни резултати што ги исполнуваат повеќето стандарди за квалитет на пакувањето.
Работењето со разумни трошоци го цени балансот помеѓу можностите и инвестицијата на 2-серво системот. Кога не е потребна максимална брзина, оваа конфигурација обезбедува сигурни перформанси без претерано инженерство за апликации кои не бараат напредни функции.
Предности на 4-серво системот
Операциите што бараат 45.000-65.000 вреќи дневно со високи стандарди за квалитет имаат корист од прецизноста од 4 серва. Овие системи се одлични кога мора да се одржуваат конзистентни перформанси со голема брзина низ различни производи и услови.
Премиум линиите на производи го оправдуваат инвестирањето во 4-серво системи преку супериорен квалитет на презентација и намален отпад. Прецизната контрола ги одржува перформансите со предизвикувачки филмови и деликатни производи кои би страдале во поедноставни системи.
Размислувањата за иднината ги прават системите со 4 серва привлечни за растечки операции. Со проширувањето на производните линии и зголемувањето на барањата за квалитет, платформата обезбедува напредни можности без потреба од целосна замена на системот.
Апликации за систем со двојна лента
Операции со голем обем што надминува 70.000 вреќи дневно бараат капацитет од две ленти. Овие системи стануваат неопходни кога единечните ленти не можат да обезбедат соодветен проток, особено за големите брендови со постојано висока побарувачка.
Подобрувањата на ефикасноста на работната сила го оправдуваат инвестирањето во премиум средини со трошоци. Еден оператор кој управува со 130-150 вреќи во минута обезбедува исклучителна продуктивност во споредба со работењето со повеќе системи со една лента што бара дополнителен персонал.
Потребите за континуитет на производството се во прилог на двојна редундантност. Критичните операции каде што застојот создава значителни трошоци имаат корист од континуирано работење за време на одржување или неочекувани проблеми што влијаат на поединечните ленти.
Потребни услови за опрема за нагорен тек
Изборот на вага со повеќе глави варира во зависност од типот на систем. Системите со 2 серва добро се комбинираат со ваги со 10-14 глави, обезбедувајќи соодветен проток на производот. Системите со 4 серва имаат корист од ваги со 14-16 глави за да го максимизираат потенцијалот за брзина. Системите со двојна лента бараат двојни ваги или единечни единици со висок капацитет со соодветна распределба.
Капацитетот на транспортерот мора да биде соодветен на излезниот капацитет на системот за да се спречат тесни грла. Системите со една лента имаат потреба од стандардни транспортери со капацитет на пренапон, додека системите со две ленти бараат подобрен транспорт или двоен довод за ефикасно справување со поголемиот проток на производи.
Размислувања низводно
Барањата за пакување во кутии се зголемуваат со нивоата на производство. Еднолентните системи работат со традиционалните машини за пакување во кутии со 15-25 кутии во минута. Дволентните системи што произведуваат 130-150 вреќи во минута бараат опрема со голема брзина способна за повеќе од 30 кутии во минута.
Интеграцијата на контрола на квалитетот останува важна во сите конфигурации. Системите за детекција на метали и контролно мерење на тежината мора да ги усогласуваат брзините на линиите без да станат ограничувачки фактори. Системите со двојна лента може да бараат индивидуална инспекција за секоја лента или софистицирани комбинирани системи.
Упатства засновани на волумен
Дневните барања за производство даваат јасни насоки за избор. Операциите под 45.000 вреќи обично имаат корист од сигурноста на 2-серво системот. Производството помеѓу 45.000-65.000 вреќи често оправдува инвестиција во 4-серво системот за подобрени капацитети. Волуменот што надминува 70.000 вреќи обично бара капацитет со две ленти.
Планирањето на растот влијае на долгорочната вредност. Конзервативните проценки сугерираат избор на системи со вишок капацитет од 20-30% за да се приспособи проширувањето без непосредна замена. Платформата со 4 серва често обезбедува подобра скалабилност отколку надградбата од системи со 2 серва.95
Потреби за квалитет и флексибилност
Сложеноста на производот значително влијае на системските барања. Стандардните производи со слободен проток добро функционираат со која било конфигурација, додека производите со потешки перформанси имаат корист од прецизноста од 4 серва. Операциите што користат повеќе типови производи фаворизираат напредни системи за ефикасност на промена.
Стандардите за квалитет влијаат на критериумите за избор. Основните барања за пакување одговараат на системите со 2 серва, додека премиум производите често оправдуваат инвестиција во 4 серва за доследна презентација. Критичните апликации може да бараат двојна редундантност за обезбедување континуитет.
Оперативни размислувања
Ограничувањата на објектите влијаат врз изборот на систем. Ограничените просторни операции се во корист на ефикасноста со двојна лента за максимална продуктивност по квадратен метар. Можностите за одржување влијаат на толеранцијата на сложеност - објектите со ограничена техничка поддршка имаат корист од поедноставни 2-серво системи.
Достапноста на работна сила влијае на изборот на ниво на автоматизација. Работата со квалификувани техничари може да ги максимизира предностите на 4-серво или двојна лента, додека објектите со основна обука за оператори може да претпочитаат едноставност на 2-серво за конзистентни резултати.
Инженерската експертиза на Smart Weigh обезбедува оптимални перформанси во сите конфигурации. Нашата серво технологија обезбедува конзистентни перформанси без разлика дали ќе изберете сигурност од 70 вреќи во минута или продуктивност од 150 вреќи во минута со двојна лента. Целосната интеграција со ваги, транспортери и системи за квалитет создава беспрекорно работење.
Перформансите гарантираат дека нашите обврски за брзина и квалитет се поткрепуваат со сеопфатна сервисна поддршка. Техничките консултации помагаат да се усогласат системските можности со вашите специфични барања, обезбедувајќи оптимален поврат на инвестицијата, а воедно и позиционирајќи го вашето работење за иден раст и успех.
Соодветниот VFFS систем го трансформира вашето работење со пакување од центар на трошоци во конкурентска предност. Разбирањето на можностите и примената на секоја конфигурација ви помага да изберете опрема што ги задоволува моменталните потреби, а воедно ги поддржува долгорочните деловни цели преку сигурна и ефикасна автоматизација на пакувањето.
КОНТАКТИРАЈТЕ НÈ
Зграда Б, Индустриска зона Кунксин, бр. 55, Донг Фу Роуд, град Донгфенг, град Џонгшан, провинција Гуангдонг, Кина, 528425
Како го правиме тоа Запознајте се и дефинирајте го глобалното
Поврзани машини за пакување
Контактирајте не, можеме да ви понудиме професионални решенија за пакување храна „клуч на рака“
Авторски права © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Сите права се задржани
