Բարձր արագությամբ VFFS փաթեթավորման մեքենայի համեմատություն

Ի՞նչն է VFFS ընտրությունը դարձնում արտադրության համար կարևոր։

Եթե ​​ընտրեք սխալ VFFS մեքենա, կարող եք տարեկան կորցնել ավելի քան 50,000 դոլար արտադրողականություն: Կան համակարգերի երեք հիմնական տեսակ՝ 2-սերվո մեկ գոտի, 4-սերվո մեկ գոտի և երկու գոտի: Իմանալով, թե յուրաքանչյուրն ինչ կարող է անել, դուք կկարողանաք ընտրել ձեր փաթեթավորման կարիքներին համապատասխանող իդեալականը:

Այսօրվա փաթեթավորումը պահանջում է ոչ միայն արագություն: Սննդամթերք արտադրողներին անհրաժեշտ են սարքավորումներ, որոնք լավ կաշխատեն ապրանքների լայն տեսականու հետ և կպահպանեն բարձր որակ: Ամենակարևորը համոզվելն է, որ ձեր օգտագործած մեքենաները կարող են բավարարել ձեր արտադրական կոնկրետ կարիքները, ապրանքի հատկանիշները և գործառնական նպատակները:

Որո՞նք են ձեր VFFS մեքենայի տարբերակները:

2-Servo Single Lane: Հուսալի աշխատանք (70-80 պարկ/րոպե)

2 սերվո VFFS-ը ապահովում է րոպեում 70-80 պարկի կայուն արտադրողականություն՝ ապացուցված հուսալիությամբ: Երկու սերվոշարժիչներ վերահսկում են թաղանթի քաշման և կնքման գործողությունները՝ ապահովելով պարկի ճշգրիտ ձևավորում, միաժամանակ պահպանելով պարզ շահագործում և սպասարկում:

Այս կոնֆիգուրացիան լավ է աշխատում այն ​​​​գործարանների համար, որոնք 8-ժամյա հերթափոխով արտադրում են 33,600-38,400 տոպրակ: Համակարգը գերազանց է ստանդարտ արտադրանքների հետ, ինչպիսիք են սուրճը, ընկույզը և խորտիկները, որտեղ հաստատուն որակը ավելի կարևոր է, քան առավելագույն արագությունը: Պարզ շահագործումը այն իդեալական է դարձնում հուսալի աշխատանքը և հեշտ սպասարկումը նախապատվություն տվող օբյեկտների համար:

4-Servo Single Lane: Ճշգրիտ ճարտարագիտություն (80-120 պարկ/րոպե)

4 սերվո VFFS-ը ապահովում է 80-120 պարկ րոպեում՝ թաղանթի հետևման, ծնոտի շարժման և կնքման գործողությունների առաջադեմ սերվո կառավարման միջոցով: Չորս անկախ շարժիչները ապահովում են գերազանց ճշգրտություն և հարմարվողականություն տարբեր ապրանքների և պայմանների նկատմամբ:

Այս համակարգը 8-ժամյա հերթափոխի ընթացքում արտադրում է 38,400-57,600 պարկ՝ պահպանելով բացառիկ որակի կայունությունը: Լրացուցիչ սերվոմոտորները հնարավորություն են տալիս ճշգրիտ կարգավորումներ կատարել տարբեր ապրանքների համար, նվազեցնելով թափոնները և բարելավելով կնքման ամբողջականությունը՝ համեմատած ավելի պարզ համակարգերի հետ:

Երկշերտ VFFS. Առավելագույն արտադրողականություն (ընդհանուր 130-150 պարկ/րոպե)

Երկշերտ համակարգերը մեկ շառավղով մեկ րոպեում շահագործում են 65-75 պարկ, ապահովելով րոպեում համակցված 130-150 պարկ արտադրողականություն: Այս կոնֆիգուրացիան կրկնապատկում է արտադրողականությունը՝ միաժամանակ պահանջելով նվազագույն լրացուցիչ հատակային տարածք՝ համեմատած միաշերտ համակարգերի հետ:

Համակցված արտադրողականությունը 8-ժամյա հերթափոխի ընթացքում արտադրում է 62,400-72,000 պարկ, ինչը այն դարձնում է կարևոր մեծ ծավալի գործողությունների համար: Յուրաքանչյուր գոտի գործում է անկախ, ապահովելով ճկունություն տարբեր արտադրանք արտադրելու կամ արտադրությունը պահպանելու համար, եթե մեկ գոտին պահանջում է սպասարկում:

Տարածքի արդյունավետությունը կարևորագույն նշանակություն ունի սահմանափակ տարածքներում: Երկշերտ համակարգերը սովորաբար զբաղեցնում են 50%-ով ավելի հատակի տարածք՝ միաժամանակ ապահովելով 80-90%-ով ավելի բարձր արտադրողականություն, մաքսիմալացնելով մեկ քառակուսի ոտնաչափի արդյունքը: Այս արդյունավետությունը դրանք գրավիչ է դարձնում քաղաքային օբյեկտների կամ ընդլայնվող գործունեության համար:

Ինչպե՞ս են այս համակարգերը համեմատվում իրական աշխարհի կատարողականի հետ։

Արագության և տարողության տարբերությունները

Արտադրական հզորությունը զգալիորեն տարբերվում է տարբեր կոնֆիգուրացիաների միջև: 2 սերվո համակարգի կայուն 70-80 պարկ րոպեում բավարարում է օրական մոտ 35,000-40,000 պարկի կայուն պահանջարկ ունեցող գործողությունները: 4 սերվո համակարգի 80-120 պարկ տեսականին բավարարում է այն օբյեկտներին, որոնք կարիք ունեն 40,000-60,000 պարկի՝ որակյալ ճշգրտությամբ:

Երկշերտ համակարգերը սպասարկում են մեծ ծավալի գործողություններ՝ օրական գերազանցելով 65,000 պարկ: Րոպեում 130-150 պարկ արտադրողականությունը բավարարում է այն պահանջարկը, որը միաշերտ համակարգերը չեն կարող արդյունավետորեն բավարարել, մասնավորապես այն շուկաներում, որոնք պահանջում են արագ արձագանք սպառողների պահանջարկին:

Իրական աշխարհի աշխատանքը կախված է արտադրանքի բնութագրերից և շահագործման գործոններից: Ազատ հոսող արտադրանքը, ինչպիսիք են սուրճի հատիկները, սովորաբար հասնում է արագության վերին սահմաններին, մինչդեռ կպչուն կամ նուրբ արտադրանքը կարող է պահանջել ավելի ցածր արագություն՝ որակի պահպանման համար: Միջավայրի պայմանները նույնպես ազդում են հասանելի արագությունների վրա:

Որակի և ճկունության գործոններ

Սերվոկառավարման բարձրացման շնորհիվ կնիքի որակի կայունությունը բարելավվում է: 2 սերվո համակարգը ապահովում է հուսալի կնքում մեծ մասամբ կիրառությունների համար՝ ընդունելի տատանումներով: 4 սերվո կոնֆիգուրացիան ապահովում է գերազանց կայունություն՝ ճշգրիտ ճնշման և ժամանակի կառավարման միջոցով, նվազեցնելով մերժումները և բարելավելով պահպանման ժամկետը:

Արտադրանքի ճկունությունը մեծանում է սերվո շարժիչի կատարելագործման հետ մեկտեղ: Պարզ 2-սերվո համակարգերը արդյունավետորեն մշակում են ստանդարտ արտադրանքը, բայց կարող են դժվարություններ ունենալ բարդ կիրառությունների հետ: 4-սերվո համակարգը կառավարում է բազմազան արտադրանքներ, թաղանթների տեսակներ և պարկերի ձևաչափեր՝ պահպանելով բարձր արագությունները և որակի չափանիշները:

Փոխանցման արդյունավետությունը զգալիորեն ազդում է ամենօրյա արտադրողականության վրա: Հիմնական արտադրանքի փոփոխությունները պահանջում են 15-30 րոպե բոլոր համակարգերում, սակայն ձևաչափի փոփոխությունները օգտվում են 4 սերվո ճշգրտությունից՝ ավտոմատացված կարգավորումների միջոցով: Երկշերտ համակարգերը պահանջում են համակարգված փոխարկումներ, բայց պահպանում են 50% արտադրողականություն միաշերտ կարգավորումների ժամանակ:

Ո՞ր համակարգն է ապահովում լավագույն արդյունքները ձեր կոնկրետ կարիքների համար։

Երբ 2-սերվո համակարգերը գերազանցում են

Օրական 35,000-45,000 տոպրակ արտադրող ձեռնարկությունները, որոնք արտադրում են կայուն արտադրանք, օգտվում են 2 սերվո հուսալիությունից: Այս համակարգերը լավ են աշխատում արդեն իսկ հաստատված խորտիկների, սուրճի փաթեթավորման և չորացրած արտադրանքի համար, որտեղ ապացուցված արդյունավետությունը գերազանցում է առաջատար հնարավորություններին:

Մի հերթափոխով գործողությունները կամ փորձառու օպերատորներով օբյեկտները գնահատում են պարզ սպասարկումն ու շահագործումը: Ավելի ցածր բարդությունը նվազեցնում է վերապատրաստման պահանջները՝ միաժամանակ ապահովելով հուսալի արդյունքներ, որոնք համապատասխանում են փաթեթավորման որակի չափանիշների մեծ մասին:

Ծախսերի նկատմամբ զգայուն գործողությունները կարևորում են 2-սերվո համակարգի հնարավորությունների և ներդրումների հավասարակշռությունը: Երբ առավելագույն արագություն չի պահանջվում, այս կոնֆիգուրացիան ապահովում է հուսալի աշխատանք առանց չափազանց մեծ նախագծման՝ այնպիսի կիրառությունների համար, որոնք չեն պահանջում առաջադեմ գործառույթներ:

4-սերվո համակարգի առավելությունները

Օրական 45,000-65,000 պարկ պահանջող և որակի խիստ չափանիշներով գործողությունները օգտվում են 4 սերվո ճշգրտությունից: Այս համակարգերը գերազանց են, երբ անհրաժեշտ է պահպանել կայուն բարձր արագության կատարողականություն տարբեր ապրանքների և պայմանների համար:

Պրեմիում դասի արտադրանքի շարքը արդարացնում է 4 սերվային սարքավորումների ներդրումը՝ գերազանց ներկայացման որակի և թափոնների կրճատման շնորհիվ: Ճշգրիտ կառավարումը պահպանում է արդյունավետությունը բարդ թաղանթների և նուրբ արտադրանքի դեպքում, որոնք կտուժեին ավելի պարզ համակարգերում:

Ապագային պատրաստվածության նկատառումները 4-սերվո համակարգերը գրավիչ են դարձնում աճող գործառնությունների համար: Քանի որ արտադրանքի տեսականին ընդլայնվում է, և որակի պահանջները մեծանում են, հարթակը ապահովում է առաջադեմ հնարավորություններ՝ առանց համակարգի ամբողջական փոխարինման անհրաժեշտության:

Երկկողմանի համակարգի կիրառություններ

Օրական 70,000 պարկից ավելի մեծ ծավալի գործողությունները պահանջում են կրկնակի գոտիների թողունակություն: Այս համակարգերը դառնում են անհրաժեշտ, երբ մեկ գոտիները չեն կարող ապահովել բավարար թողունակություն, մասնավորապես՝ կայուն բարձր պահանջարկ ունեցող խոշոր ապրանքանիշերի համար:

Աշխատանքի արդյունավետության բարելավումները արդարացնում են ներդրումները բարձր գնային միջավայրերում: Մեկ օպերատորը, որը կառավարում է րոպեում 130-150 պարկ, ապահովում է բացառիկ արտադրողականություն՝ համեմատած մի քանի միաշերտ համակարգեր շահագործելու հետ, որոնք պահանջում են լրացուցիչ անձնակազմ:

Արտադրության շարունակականության կարիքները նպաստում են երկկողմանի երթևեկության կրկնապատկմանը: Կրիտիկական գործողությունները, որտեղ անսարքությունները զգալի ծախսեր են առաջացնում, օգուտ են քաղում սպասարկման ընթացքում շարունակական շահագործումից կամ առանձին երթևեկության գոտիներին ազդող անսպասելի խնդիրներից:

Ինչպե՞ս են այս համակարգերը ինտեգրվում ձեր ամբողջական արտադրական գծի հետ։

Վերին հոսանքի սարքավորումների պահանջները

Բազմագլխիկ կշռիչների ընտրությունը տարբերվում է համակարգի տեսակից։ 2 սերվո համակարգերը լավ համադրվում են 10-14 գլխիկով կշռիչների հետ՝ ապահովելով արտադրանքի բավարար հոսք։ 4 սերվո համակարգերը օգտվում են 14-16 գլխիկով կշռիչներից՝ արագության ներուժը մեծացնելու համար։ Երկշերտ համակարգերը պահանջում են երկվորյակ կշռիչներ կամ մեկ բարձր տարողունակության միավորներ՝ պատշաճ բաշխմամբ։

Փոխակրիչի հզորությունը պետք է համապատասխանի համակարգի արտադրողականությանը՝ խոչընդոտներից խուսափելու համար: Միաշերտ համակարգերը կարիք ունեն ստանդարտ փոխակրիչների՝ ալիքային հզորությամբ, մինչդեռ երկշերտ համակարգերը պահանջում են բարելավված փոխադրում կամ երկակի մատակարարման կարգավորումներ՝ ավելի բարձր արտադրանքի հոսքը արդյունավետ կերպով կառավարելու համար:

Ստորին հոսանքի նկատառումներ

Արկղերի փաթեթավորման պահանջները մասշտաբավորվում են արտադրողականության մակարդակին զուգընթաց: Միաշերտ համակարգերը աշխատում են ավանդական արկղերի փաթեթավորողների հետ՝ րոպեում 15-25 արկղ արագությամբ: Րոպեում 130-150 տոպրակ արտադրող երկշերտ համակարգերը պահանջում են րոպեում 30+ արկղ արագությամբ բարձր արագությամբ սարքավորումներ:

Որակի վերահսկողության ինտեգրումը մնում է կարևոր բոլոր կոնֆիգուրացիաներում: Մետաղի հայտնաբերման և կշռման համակարգերը պետք է համապատասխանեն գծի արագություններին առանց սահմանափակող գործոններ դառնալու: Երկկողմանի համակարգերը կարող են պահանջել յուրաքանչյուր գոտու համար առանձին ստուգում կամ բարդ համակցված համակարգեր:

Ի՞նչը պետք է առաջնորդի ձեր վերջնական ներդրումային որոշումը։

Ծավալի վրա հիմնված ուղեցույցներ

Օրական արտադրության պահանջները հստակ ընտրության ուղեցույց են տալիս: 45,000 պարկից պակաս ծավալի գործողությունները սովորաբար օգտվում են 2 սերվո հուսալիությունից: 45,000-65,000 պարկի արտադրությունը հաճախ արդարացնում է 4 սերվո ներդրումը՝ հզորությունների բարելավման համար: 70,000 պարկից ավելի ծավալները սովորաբար պահանջում են երկկողմանի թողունակություն:

Աճի պլանավորումը ազդում է երկարաժամկետ արժեքի վրա: Պահպանողական գնահատականները ենթադրում են ընտրել 20-30% ավելցուկային հզորությամբ համակարգեր՝ ընդլայնումը առանց անհապաղ փոխարինման ապահովելու համար: 4 սերվո հարթակը հաճախ ապահովում է ավելի լավ մասշտաբայնություն, քան 2 սերվո համակարգերից արդիականացումը:95

Որակի և ճկունության կարիքներ

Արտադրանքի բարդությունը զգալիորեն ազդում է համակարգի պահանջների վրա: Ստանդարտ ազատ հոսքով արտադրանքը լավ է աշխատում ցանկացած կոնֆիգուրացիայի հետ, մինչդեռ բարդ արտադրանքը օգտվում է 4 սերվո ճշգրտությունից: Բազմակի արտադրանքի տեսակներ օգտագործող գործողությունները նախապատվությունը տալիս են առաջադեմ համակարգերին անցման արդյունավետության համար:

Որակի չափանիշները ազդում են ընտրության չափանիշների վրա: Հիմնական փաթեթավորման պահանջները համապատասխանում են 2 սերվո համակարգերին, մինչդեռ պրեմիում արտադրանքը հաճախ արդարացնում է 4 սերվո ներդրումները՝ հետևողական ներկայացման համար: Կարևոր կիրառությունները կարող են պահանջել կրկնակի գծի ավելորդություն՝ շարունակականության ապահովման համար:

Գործառնական նկատառումներ

Հաստատության սահմանափակումները ազդում են համակարգի ընտրության վրա: Տարածքի սահմանափակում ունեցող գործունեությունը նպաստում է երկկողմանի արդյունավետությանը՝ մեկ քառակուսի ոտնաչափի համար առավելագույն արտադրողականության համար: Սպասարկման հնարավորությունները ազդում են բարդության նկատմամբ հանդուրժողականության վրա. սահմանափակ տեխնիկական աջակցություն ունեցող օբյեկտները օգտվում են ավելի պարզ 2-սերվո համակարգերից:

Աշխատուժի մատչելիությունը ազդում է ավտոմատացման մակարդակի ընտրության վրա: Որակավորված տեխնիկների հետ աշխատանքը կարող է մեծացնել 4 սերվո կամ կրկնակի գոտի ունեցող սարքավորումների առավելությունները, մինչդեռ օպերատորի տարրական վերապատրաստում ունեցող հաստատությունները կարող են նախընտրել 2 սերվո պարզությունը՝ կայուն արդյունքների հասնելու համար:

Ինչպե՞ս կարող եք առավելագույնի հասցնել ձեր VFFS ներդրումային եկամտաբերությունը:

Smart Weigh-ի ինժեներական փորձը ապահովում է օպտիմալ աշխատանք բոլոր կոնֆիգուրացիաներում: Մեր սերվո տեխնոլոգիան ապահովում է կայուն աշխատանք՝ անկախ նրանից, թե դուք ընտրում եք րոպեում 70 պարկ հուսալիություն, թե րոպեում 150 պարկ երկկողմանի արտադրողականություն: Կշռիչների, փոխադրիչների և որակի համակարգերի հետ լիարժեք ինտեգրումը ստեղծում է անխափան աշխատանք:

Արդյունավետությունը երաշխավորում է մեր արագության և որակի պարտավորությունների կատարումը՝ համապարփակ սպասարկման աջակցությամբ: Տեխնիկական խորհրդատվությունը օգնում է համապատասխանեցնել համակարգի հնարավորությունները ձեր կոնկրետ պահանջներին՝ ապահովելով ներդրումների օպտիմալ եկամտաբերությունը, միաժամանակ դիրքավորելով ձեր գործունեությունը ապագա աճի և հաջողության համար:

Ճիշտ VFFS համակարգը ձեր փաթեթավորման գործունեությունը ծախսերի կենտրոնից վերածում է մրցակցային առավելության: Յուրաքանչյուր կոնֆիգուրացիայի հնարավորությունների և կիրառությունների ըմբռնումը կօգնի ձեզ ընտրել սարքավորումներ, որոնք բավարարում են ներկայիս կարիքները՝ միաժամանակ աջակցելով երկարաժամկետ բիզնես նպատակներին՝ հուսալի և արդյունավետ փաթեթավորման ավտոմատացման միջոցով:

• Հիմնադրվել է տարին
  --
• Բիզնեսի տեսակը
  --
• Երկիր / մարզ
  --
• Հիմնական արդյունաբերություն
  --
• Հիմնական արտադրանք
  --
• Ձեռնարկություն Իրավաբանական անձ
  --
• Ընդհանուր աշխատողներ
  --
• Տարեկան ելքային արժեք
  --
• Արտահանման շուկա
  --
• Համագործակցված հաճախորդներ
  --