Nopea VFFS-pakkauskoneiden vertailu

Mikä tekee VFFS-valinnasta olennaisen tuotannolle?

Jos valitset väärän VFFS-koneen, tuottavuutesi voi laskea yli 50 000 dollaria vuodessa. Järjestelmiä on kolmea päätyyppiä: 2-servoinen yksikaistainen, 4-servoinen yksikaistainen ja kaksikaistainen. Kun tiedät, mitä kukin niistä pystyy tekemään, voit valita ihanteellisen vaihtoehdon pakkaustarpeisiisi.

Nykypäivän pakkausala vaatii muutakin kuin vain nopeutta. Elintarvikevalmistajat tarvitsevat laitteita, jotka toimivat hyvin monenlaisten tuotteiden kanssa ja pitävät laadun korkeana. Tärkeintä on varmistaa, että käyttämäsi koneet pystyvät vastaamaan erityisiin tuotantotarpeisiisi, tuoteominaisuuksiisi ja operatiivisiin tavoitteisiisi.

Mitä VFFS-laitevaihtoehtoja sinulla on?

2-servoinen yksiratainen: Luotettava suorituskyky (70–80 pussia minuutissa)

Kaksiservoinen VFFS tarjoaa tasaisen 70–80 pussia minuutissa -suorituskyvyn ja todistetun luotettavuuden. Kaksi servomoottoria ohjaavat kalvon vetämistä ja sulkemista, mikä varmistaa tarkan pussinmuodostuksen ja ylläpitää samalla yksinkertaisen käytön ja huollon.

Tämä kokoonpano toimii hyvin laitoksissa, jotka tuottavat 33 600–38 400 pussia 8 tunnin vuorossa. Järjestelmä sopii erinomaisesti vakiotuotteiden, kuten kahvin, pähkinöiden ja välipalojen, käsittelyyn, joissa tasainen laatu on tärkeämpää kuin maksiminopeus. Yksinkertainen käyttö tekee siitä ihanteellisen vaihtoehdon laitoksille, jotka arvostavat luotettavaa suorituskykyä ja helppoa huoltoa.

4-servoinen yksikaistainen: Tarkkuustekniikka (80–120 pussia/minuutti)

4-servoinen VFFS tuottaa 80–120 pussia minuutissa edistyneen servo-ohjauksen avulla, joka ohjaa kalvon seurantaa, leukojen liikettä ja sulkemistoimintoja. Neljä itsenäistä moottoria takaavat erinomaisen tarkkuuden ja mukautuvuuden erilaisiin tuotteisiin ja olosuhteisiin.

Tämä järjestelmä tuottaa 38 400–57 600 pussia kahdeksan tunnin vuorossa säilyttäen samalla poikkeuksellisen tasaisen laadun. Lisäservot mahdollistavat tarkat säädöt eri tuotteille, mikä vähentää jätettä ja parantaa tiivisteiden eheyttä yksinkertaisempiin järjestelmiin verrattuna.

Kaksikaistainen VFFS: Maksimaalinen tuottavuus (yhteensä 130–150 pussia minuutissa)

Kaksikaistaiset järjestelmät toimivat 65–75 pussia minuutissa kaistaa kohden, jolloin yhteenlaskettu tuotantomäärä on 130–150 pussia minuutissa. Tämä kokoonpano kaksinkertaistaa tuottavuuden ja vaatii samalla vain vähän lisälattiatilaa verrattuna yksikaistaisiin järjestelmiin.

Yhdistetty läpivirtaus tuottaa 62 400–72 000 pussia kahdeksan tunnin vuorossa, mikä tekee siitä olennaisen tärkeän suurten volyymien toiminnassa. Jokainen kaista toimii itsenäisesti, mikä tarjoaa joustavuutta eri tuotteiden käsittelyyn tai tuotannon ylläpitämiseen, jos yksi kaista vaatii huoltoa.

Tilatehokkuudesta tulee ratkaisevan tärkeää ahtaissa tiloissa. Kaksikaistaiset järjestelmät vievät tyypillisesti 50 % enemmän lattiapinta-alaa ja tarjoavat 80–90 % korkeamman tuottavuuden maksimoiden neliömetriä kohden. Tämä tehokkuus tekee niistä houkuttelevia kaupunkitiloille tai laajeneville toimijoille.

Miten nämä järjestelmät vertautuvat tosielämän suorituskykyyn?

Nopeus- ja kapasiteettierot

Tuotantokapasiteetti vaihtelee merkittävästi kokoonpanojen välillä. Kaksiservojärjestelmän tasainen 70–80 pussia minuutissa sopii tiloihin, joissa on jatkuva kysyntä noin 35 000–40 000 pussia päivässä. Neljäservojärjestelmän 80–120 pussin valikoima sopii laitoksille, jotka tarvitsevat 40 000–60 000 pussia laadukkaalla tarkkuudella.

Kaksikaistaiset järjestelmät palvelevat suuria volyymeja, jotka ylittävät 65 000 pussia päivässä. 130–150 pussin minuuttikapasiteetti vastaa kysyntään, jota yksikaistaiset järjestelmät eivät pysty tehokkaasti täyttämään, erityisesti markkinoilla, jotka vaativat nopeaa reagointia kuluttajakysyntään.

Todellinen suorituskyky riippuu tuotteen ominaisuuksista ja käyttötekijöistä. Vapaasti virtaavat tuotteet, kuten kahvipavut, saavuttavat tyypillisesti suuremmat nopeusalueet, kun taas tahmeat tai herkät tuotteet saattavat vaatia alhaisempia nopeuksia laadun ylläpitämiseksi. Myös ympäristöolosuhteet vaikuttavat saavutettaviin nopeuksiin.

Laatu- ja joustavuustekijät

Tiivisteen laadun tasaisuus paranee lisääntyneen servo-ohjauksen myötä. 2-servojärjestelmä tarjoaa luotettavan tiivistyksen useimpiin sovelluksiin hyväksyttävällä vaihtelulla. 4-servokokoonpano tarjoaa erinomaisen tasaisuuden tarkan paineen ja ajoituksen säädön avulla, mikä vähentää hylkyjä ja parantaa säilyvyyttä.

Tuotteen joustavuus kasvaa servojärjestelmien kehittyessä. Yksinkertaiset 2-servojärjestelmät käsittelevät tehokkaasti standardituotteita, mutta voivat kamppailla haastavien sovellusten kanssa. 4-servojärjestelmä käsittelee erilaisia ​​tuotteita, kalvotyyppejä ja pussiformaatteja säilyttäen samalla suuret nopeudet ja laatustandardit.

Vaihtojen tehokkuus vaikuttaa merkittävästi päivittäiseen tuottavuuteen. Perustuotteiden muutokset vaativat 15–30 minuuttia kaikissa järjestelmissä, mutta formaatin muutokset hyötyvät neljän servon tarkkuudesta automaattisten säätöjen avulla. Kaksikaistaiset järjestelmät vaativat koordinoituja vaihtoja, mutta säilyttävät 50 %:n tuottavuuden yhden kaistan säätöjen aikana.

Mikä järjestelmä tarjoaa parhaat tulokset juuri sinun tarpeisiisi?

Kun 2-servojärjestelmät menestyvät

Toiminnot, jotka tuottavat päivittäin 35 000–45 000 pussia tasalaatuisilla tuotteilla, hyötyvät kahden servon luotettavuudesta. Nämä järjestelmät toimivat hyvin vakiintuneiden välipalojen, kahvipakkausten ja kuivattujen tuotteiden pakkaamisessa, joissa todistettu suorituskyky on tärkeämpää kuin huippuluokan ominaisuudet.

Yksivuorotyössä tai kokeneiden käyttäjien tiloissa arvostetaan yksinkertaista huoltoa ja käyttöä. Alhaisempi monimutkaisuus vähentää koulutustarvetta ja tarjoaa samalla luotettavia tuloksia, jotka täyttävät useimmat pakkauslaatustandardit.

Kustannustietoiset käyttötarkoitukset arvostavat kahden servon järjestelmän ominaisuuksien ja investointitarpeen tasapainoa. Kun maksiminopeutta ei tarvita, tämä kokoonpano tarjoaa luotettavaa suorituskykyä ilman ylisuunnittelua sovelluksissa, jotka eivät vaadi edistyneitä ominaisuuksia.

4-servojärjestelmän edut

Toiminnot, jotka vaativat 45 000–65 000 pussin päivittäistä käsittelyä ja vaativia laatustandardeja, hyötyvät 4-servoisesta tarkkuudesta. Nämä järjestelmät ovat erinomaisia, kun on ylläpidettävä tasaista ja nopeaa suorituskykyä vaihtelevien tuotteiden ja olosuhteiden välillä.

Huippuluokan tuotelinjat oikeuttavat investoinnin neljään servoyksikköön erinomaisen esityslaadun ja vähentyneen jätteen ansiosta. Tarkkuusohjaus ylläpitää suorituskykyä haastavien kalvojen ja herkkien tuotteiden kanssa, jotka kärsisivät yksinkertaisemmissa järjestelmissä.

Tulevaisuuden vaatimukset tekevät 4-servojärjestelmistä houkuttelevia kasvaville toiminnoille. Tuotelinjojen laajentuessa ja laatuvaatimusten kasvaessa alusta tarjoaa edistyneitä ominaisuuksia ilman, että järjestelmä tarvitsee kokonaan vaihtaa.

Kaksikaistaisen järjestelmän sovellukset

Yli 70 000 pussin päivittäiset suuret volyymit vaativat kahden kaistan kapasiteettia. Näistä järjestelmistä tulee välttämättömiä, kun yksi kaista ei pysty tarjoamaan riittävää läpivirtausta, erityisesti suurille tuotemerkeille, joilla on jatkuvasti suuri kysyntä.

Työvoiman tehokkuuden parannukset oikeuttavat investoinnit korkean kustannustason ympäristöissä. Yksi käyttäjä, joka käsittelee 130–150 pussia minuutissa, tarjoaa poikkeuksellisen tuottavuuden verrattuna useiden yksikaistaisten järjestelmien käyttämiseen, jotka vaativat lisähenkilöstöä.

Tuotannon jatkuvuuden tarpeet suosivat kahden kaistan redundanssia. Kriittiset toiminnot, joissa seisokki aiheuttaa merkittäviä kustannuksia, hyötyvät toiminnan jatkumisesta huollon aikana tai yksittäisiin kaistaan ​​vaikuttavien odottamattomien ongelmien sattuessa.

Miten nämä järjestelmät integroituvat koko tuotantolinjaasi?

Ylävirran laitteiden vaatimukset

Monipäisten vaakojen valinta vaihtelee järjestelmätyypin mukaan. Kaksiservoiset järjestelmät sopivat hyvin yhteen 10–14-päisten vaakojen kanssa, jotka tarjoavat riittävän tuotevirtauksen. Neljäservoiset järjestelmät hyötyvät 14–16-päisistä vaa'oista nopeuspotentiaalin maksimoimiseksi. Kaksikaistaisissa järjestelmissä tarvitaan kaksi vaakaa tai yksi suuren kapasiteetin yksikkö, jossa on asianmukainen jakautuminen.

Kuljettimen kapasiteetin on vastattava järjestelmän tuottoa pullonkaulojen välttämiseksi. Yksikaistaisissa järjestelmissä tarvitaan vakiokuljettimia, joilla on ylikuormituskapasiteetti, kun taas kaksikaistaisissa järjestelmissä on käytettävä parannettuja kuljettimia tai kaksoissyöttöjärjestelyjä suuremman tuotevirran tehokkaaseen käsittelyyn.

Alavirran huomioitavat asiat

Laatikkopakkaustarpeet skaalautuvat tuotantotasojen mukaan. Yksikaistaiset järjestelmät toimivat perinteisten pakkauskoneiden kanssa 15–25 laatikon minuutissa nopeudella. Kaksikaistaiset järjestelmät, jotka tuottavat 130–150 pussia minuutissa, tarvitsevat nopeat laitteet, jotka pystyvät yli 30 laatikkoon minuutissa.

Laadunvalvonnan integrointi on edelleen tärkeää kaikissa kokoonpanoissa. Metallinilmaisu- ja tarkistuspunnitusjärjestelmien on vastattava linjan nopeuksia tulematta rajoittaviksi tekijöiksi. Kaksikaistaiset järjestelmät saattavat vaatia erillisen tarkastuksen kullekin radalle tai monimutkaisempia yhdistettyjä järjestelmiä.

Minkä tulisi ohjata lopullista sijoituspäätöstäsi?

Määräperusteiset ohjeet

Päivittäiset tuotantotarpeet tarjoavat selkeät valintaohjeet. Alle 45 000 pussin tuotanto hyötyy tyypillisesti kahden servon luotettavuudesta. 45 000–65 000 pussin tuotanto oikeuttaa usein neljän servon investoinnin parannetun kapasiteetin saavuttamiseksi. Yli 70 000 pussin tuotantomäärät vaativat yleensä kahden kaistan kapasiteettia.

Kasvusuunnittelu vaikuttaa pitkän aikavälin arvoon. Konservatiivisten arvioiden mukaan valitaan järjestelmiä, joissa on 20–30 % ylimääräistä kapasiteettia, jotta laajennus voidaan toteuttaa ilman välitöntä korvaamista. Neljän servon alusta tarjoaa usein paremman skaalautuvuuden kuin päivitys kahden servon järjestelmistä.95

Laatu- ja joustavuustarpeet

Tuotteen monimutkaisuus vaikuttaa järjestelmävaatimuksiin merkittävästi. Vakiokokoiset, vapaasti virtaavat tuotteet toimivat hyvin minkä tahansa kokoonpanon kanssa, kun taas haastavat tuotteet hyötyvät neljän servon tarkkuudesta. Useita tuotetyyppejä käyttävät toiminnot suosivat edistyneitä järjestelmiä vaihtojen tehokkuuden vuoksi.

Laatustandardit vaikuttavat valintakriteereihin. Peruspakkausvaatimukset sopivat kahden servon järjestelmiin, kun taas premium-tuotteet usein oikeuttavat neljän servon investoinnin yhdenmukaisen esityksen varmistamiseksi. Kriittiset sovellukset saattavat vaatia kahden kaistan redundanssia jatkuvuuden varmistamiseksi.

Toiminnalliset näkökohdat

Tilojen rajoitukset vaikuttavat järjestelmän valintaan. Tilarajoitteiset toiminnot suosivat kahden kaistan tehokkuutta neliöjalkaa kohti tuottavuuden maksimoimiseksi. Kunnossapitokyvykkyys vaikuttaa monimutkaisuuden sietokykyyn – tilat, joilla on rajoitetusti teknistä tukea, hyötyvät yksinkertaisemmista kahden servon järjestelmistä.

Työvoiman saatavuus vaikuttaa automaatiotason valintaan. Taitavien teknikkojen kanssa työskentely voi maksimoida neljän servon tai kahden kaistan edut, kun taas laitokset, joilla on peruskäyttäjäkoulutus, saattavat suosia kahden servon yksinkertaisuutta johdonmukaisten tulosten saavuttamiseksi.

Kuinka voit maksimoida VFFS-sijoituksesi tuoton?

Smart Weigh'n suunnitteluosaaminen varmistaa optimaalisen suorituskyvyn kaikissa kokoonpanoissa. Servoteknologiamme tarjoaa tasaisen suorituskyvyn riippumatta siitä, valitsetko 70 pussia minuutissa luotettavan vai 150 pussia minuutissa kaksikaistaisen tuottavuuden. Täydellinen integrointi vaakoihin, kuljettimiin ja laatujärjestelmiin luo saumattoman toiminnan.

Suorituskyky takaa nopeus- ja laatutakuumme kattavalla huoltotuella. Tekninen konsultointi auttaa sovittamaan järjestelmän ominaisuudet erityistarpeisiisi, varmistaen optimaalisen sijoitetun pääoman tuoton ja samalla valmistaen toimintasi tulevaa kasvua ja menestystä varten.

Oikea VFFS-järjestelmä muuttaa pakkaustoimintasi kustannuspaikasta kilpailueduksi. Kunkin kokoonpanon ominaisuuksien ja sovellusten ymmärtäminen auttaa sinua valitsemaan laitteita, jotka vastaavat nykyisiin tarpeisiin ja tukevat samalla pitkän aikavälin liiketoimintatavoitteita luotettavan ja tehokkaan pakkausautomaation avulla.

• perustamisvuosi
  --
• Yritystyyppi
  --
• Maa / alue
  --
• Pääteollisuus
  --
• päätuotteet
  --
• Yrityksen oikeushenkilö
  --
• Työntekijät yhteensä
  --
• Vuosittainen tuotosarvo
  --
• Vientimarkkinat
  --
• Yhteistyönä olevat asiakkaat
  --