माहिती केंद्र
स्मार्ट वेज ग्राहकांना कमी खर्चात उत्पादकता वाढविण्यास मदत करण्यासाठी वचनबद्ध आहे.
इंग्रजी
स्मार्ट वेज ग्राहकांना कमी खर्चात उत्पादकता वाढविण्यास मदत करण्यासाठी वचनबद्ध आहे.
जर तुम्ही चुकीचे VFFS मशीन निवडले तर तुम्ही दरवर्षी $50,000 पेक्षा जास्त उत्पादकता गमावू शकता. तीन प्राथमिक प्रकारच्या प्रणाली आहेत: 2-सर्वो सिंगल लेन, 4-सर्वो सिंगल लेन आणि ड्युअल लेन. प्रत्येकी काय करू शकते हे जाणून घेतल्याने तुम्हाला तुमच्या पॅकेजिंग गरजांसाठी आदर्श निवडण्यास मदत होईल.
आजच्या पॅकेजिंगला फक्त वेगापेक्षा जास्त गरज आहे. अन्न उत्पादकांना अशा उपकरणांची आवश्यकता आहे जे विविध प्रकारच्या वस्तूंसह चांगले काम करतात आणि गुणवत्ता उच्च ठेवतात. सर्वात महत्वाची गोष्ट म्हणजे तुम्ही वापरत असलेल्या मशीन तुमच्या विशिष्ट उत्पादन गरजा, उत्पादन गुणधर्म आणि ऑपरेशनल उद्दिष्टे पूर्ण करू शकतात याची खात्री करणे.
२-सर्वो व्हीएफएफएस सिद्ध विश्वासार्हतेसह प्रति मिनिट ७०-८० बॅग्सची सातत्यपूर्ण कामगिरी देते. दोन सर्वो मोटर्स फिल्म पुलिंग आणि सीलिंग ऑपरेशन्स नियंत्रित करतात, सरळ ऑपरेशन आणि देखभाल राखताना अचूक बॅग फॉर्मेशन प्रदान करतात.
ही रचना ८ तासांच्या शिफ्टमध्ये ३३,६००-३८,४०० बॅग तयार करणाऱ्या ऑपरेशन्ससाठी चांगली काम करते. कॉफी, नट्स आणि स्नॅक्स सारख्या मानक उत्पादनांसह ही प्रणाली उत्कृष्ट आहे जिथे जास्तीत जास्त वेगापेक्षा सातत्यपूर्ण गुणवत्ता महत्त्वाची असते. साधे ऑपरेशन विश्वसनीय कामगिरी आणि सोपी देखभाल यांना प्राधान्य देणाऱ्या सुविधांसाठी आदर्श बनवते.
४-सर्वो व्हीएफएफएस फिल्म ट्रॅकिंग, जबड्याची हालचाल आणि सीलिंग ऑपरेशन्सच्या प्रगत सर्वो नियंत्रणाद्वारे प्रति मिनिट ८०-१२० बॅग प्रदान करते. चार स्वतंत्र मोटर्स वेगवेगळ्या उत्पादनांमध्ये आणि परिस्थितींमध्ये उत्कृष्ट अचूकता आणि अनुकूलता प्रदान करतात.
ही प्रणाली अपवादात्मक दर्जाची सुसंगतता राखून दर ८ तासांच्या शिफ्टमध्ये ३८,४००-५७,६०० पिशव्या तयार करते. अतिरिक्त सर्व्हो वेगवेगळ्या उत्पादनांसाठी अचूक समायोजन करण्यास सक्षम करतात, कचरा कमी करतात आणि सोप्या प्रणालींच्या तुलनेत सील अखंडता सुधारतात.
दुहेरी लेन सिस्टीम प्रति मिनिट ६५-७५ बॅग चालवतात, ज्यामुळे प्रति मिनिट १३०-१५० बॅगांचे एकत्रित उत्पादन होते. ही संरचना उत्पादकता दुप्पट करते तर सिंगल लेन सिस्टीमच्या तुलनेत कमीत कमी अतिरिक्त जागेची आवश्यकता असते.
एकत्रित थ्रूपुट दर ८ तासांच्या शिफ्टमध्ये ६२,४००-७२,००० बॅग तयार करते, ज्यामुळे ते मोठ्या प्रमाणात काम करण्यासाठी आवश्यक बनते. प्रत्येक लेन स्वतंत्रपणे चालते, ज्यामुळे वेगवेगळी उत्पादने चालविण्यास किंवा एका लेनला देखभालीची आवश्यकता असल्यास उत्पादन राखण्यासाठी लवचिकता मिळते.
मर्यादित सुविधांमध्ये जागेची कार्यक्षमता महत्त्वाची बनते. दुहेरी लेन सिस्टीम सामान्यतः ५०% जास्त जागा व्यापतात आणि त्याचबरोबर ८०-९०% जास्त उत्पादकता देतात, ज्यामुळे प्रति चौरस फूट उत्पादन जास्तीत जास्त होते. ही कार्यक्षमता त्यांना शहरी सुविधांसाठी किंवा विस्तारित कामकाजासाठी आकर्षक बनवते.
उत्पादन क्षमता वेगवेगळ्या कॉन्फिगरेशनमध्ये लक्षणीयरीत्या बदलते. २-सर्वो सिस्टीमची स्थिर ७०-८० बॅग प्रति मिनिट ही दररोज सुमारे ३५,०००-४०,००० बॅगांची मागणी असलेल्या ऑपरेशन्ससाठी योग्य आहे. ४-सर्वो सिस्टीमची ८०-१२० बॅग श्रेणी ४०,०००-६०,००० बॅगांची गुणवत्तापूर्ण अचूकता असलेल्या सुविधांना सामावून घेते.
दुहेरी लेन सिस्टीम दररोज ६५,००० पेक्षा जास्त बॅगांचे मोठ्या प्रमाणात काम करतात. १३०-१५० बॅग प्रति मिनिट क्षमता ही मागणी पूर्ण करते जी सिंगल लेन सिस्टीम कार्यक्षमतेने पूर्ण करू शकत नाहीत, विशेषतः ग्राहकांच्या मागणीला जलद प्रतिसाद आवश्यक असलेल्या बाजारपेठांमध्ये.
वास्तविक जगातील कामगिरी उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांवर आणि ऑपरेशनल घटकांवर अवलंबून असते. कॉफी बीन्स सारख्या मुक्त-वाहत्या उत्पादनांना सामान्यतः उच्च गती श्रेणी मिळते, तर चिकट किंवा नाजूक वस्तूंना गुणवत्ता देखभालीसाठी कमी गतीची आवश्यकता असू शकते. पर्यावरणीय परिस्थिती देखील साध्य करण्यायोग्य गतीवर परिणाम करते.
वाढत्या सर्वो नियंत्रणामुळे सील गुणवत्तेची सुसंगतता सुधारते. २-सर्वो प्रणाली स्वीकार्य भिन्नतेसह बहुतेक अनुप्रयोगांसाठी विश्वसनीय सीलिंग प्रदान करते. ४-सर्वो कॉन्फिगरेशन अचूक दाब आणि वेळेच्या नियंत्रणाद्वारे उत्कृष्ट सुसंगतता प्रदान करते, रिजेक्शन कमी करते आणि शेल्फ लाइफ कामगिरी सुधारते.
सर्वो परिष्कृततेसह उत्पादनाची लवचिकता वाढते. साध्या २-सर्वो सिस्टीम मानक उत्पादने प्रभावीपणे हाताळतात परंतु आव्हानात्मक अनुप्रयोगांमध्ये अडचणी येऊ शकतात. ४-सर्वो सिस्टीम उच्च गती आणि गुणवत्ता मानके राखून विविध उत्पादने, फिल्म प्रकार आणि बॅग स्वरूपांचे व्यवस्थापन करते.
बदलाची कार्यक्षमता दैनंदिन उत्पादकतेवर लक्षणीय परिणाम करते. सर्व सिस्टीममध्ये मूलभूत उत्पादन बदलांसाठी १५-३० मिनिटे लागतात, परंतु स्वरूप बदलांना स्वयंचलित समायोजनांद्वारे ४-सर्वो अचूकतेचा फायदा होतो. दुहेरी लेन प्रणालींना समन्वित बदलांची आवश्यकता असते परंतु सिंगल-लेन समायोजनादरम्यान ५०% उत्पादकता राखली जाते.
जेव्हा २-सर्वो सिस्टम्स एक्सेल
दररोज ३५,०००-४५,००० पिशव्या तयार करणाऱ्या ऑपरेशन्सना सातत्यपूर्ण उत्पादनांसह २-सर्वो विश्वासार्हतेचा फायदा होतो. या सिस्टीम स्थापित स्नॅक फूड्स, कॉफी पॅकेजिंग आणि वाळलेल्या उत्पादनांसाठी चांगले काम करतात जिथे सिद्ध कामगिरी अत्याधुनिक वैशिष्ट्यांपेक्षा जास्त असते.
अनुभवी ऑपरेटर्ससह सिंगल-शिफ्ट ऑपरेशन्स किंवा सुविधांमध्ये साधे देखभाल आणि ऑपरेशन आवडते. कमी जटिलतेमुळे प्रशिक्षण आवश्यकता कमी होतात आणि बहुतेक पॅकेजिंग गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करणारे विश्वसनीय परिणाम मिळतात.
किमतीच्या बाबतीत जागरूक ऑपरेशन्स २-सर्वो सिस्टीमच्या क्षमता आणि गुंतवणुकीच्या संतुलनाला महत्त्व देतात. जेव्हा जास्तीत जास्त गतीची आवश्यकता नसते, तेव्हा हे कॉन्फिगरेशन प्रगत वैशिष्ट्यांची आवश्यकता नसलेल्या अनुप्रयोगांसाठी अति-अभियांत्रिकीशिवाय विश्वसनीय कामगिरी प्रदान करते.
४-सर्वो सिस्टमचे फायदे
दररोज ४५,०००-६५,००० बॅगांची आवश्यकता असलेल्या आणि मागणी असलेल्या दर्जाच्या मानकांसह, ४-सर्वो अचूकतेचा फायदा होतो. वेगवेगळ्या उत्पादनांमध्ये आणि परिस्थितींमध्ये सातत्यपूर्ण उच्च-गती कामगिरी राखली पाहिजे तेव्हा या प्रणाली उत्कृष्ट कामगिरी करतात.
प्रीमियम उत्पादन लाइन्स उत्कृष्ट सादरीकरण गुणवत्ता आणि कमी कचरा याद्वारे 4-सर्वो गुंतवणुकीचे समर्थन करतात. अचूक नियंत्रण आव्हानात्मक चित्रपट आणि नाजूक उत्पादनांसह कामगिरी राखते जे सोप्या प्रणालींमध्ये नुकसान पोहोचवू शकतात.
भविष्यातील-प्रूफिंग विचारांमुळे 4-सर्वो सिस्टीम वाढत्या ऑपरेशन्ससाठी आकर्षक बनतात. उत्पादन श्रेणी विस्तारत असताना आणि गुणवत्तेच्या आवश्यकता वाढत असताना, प्लॅटफॉर्म संपूर्ण सिस्टम रिप्लेसमेंटची आवश्यकता न घेता प्रगत क्षमता प्रदान करतो.
ड्युअल लेन सिस्टम अॅप्लिकेशन्स
दररोज ७०,००० पेक्षा जास्त बॅगांच्या मोठ्या प्रमाणात काम करण्यासाठी दुहेरी लेन क्षमता आवश्यक असते. जेव्हा सिंगल लेन पुरेसे थ्रूपुट प्रदान करू शकत नाहीत तेव्हा या प्रणाली आवश्यक बनतात, विशेषतः सतत उच्च मागणी असलेल्या प्रमुख ब्रँडसाठी.
कामगार कार्यक्षमता सुधारणा प्रीमियम किमतीच्या वातावरणात गुंतवणूकीचे समर्थन करतात. प्रति मिनिट १३०-१५० बॅगांचे व्यवस्थापन करणारा एक ऑपरेटर अतिरिक्त कर्मचाऱ्यांची आवश्यकता असलेल्या अनेक सिंगल लेन सिस्टीम चालवण्याच्या तुलनेत अपवादात्मक उत्पादकता प्रदान करतो.
उत्पादन सातत्य आवश्यक आहे दुहेरी लेन रिडंडन्सीला अनुकूल. ज्या महत्त्वाच्या ऑपरेशन्समध्ये डाउनटाइममुळे महत्त्वपूर्ण खर्च येतो त्यांना देखभालीदरम्यान सतत ऑपरेशन किंवा वैयक्तिक लेनवर परिणाम करणाऱ्या अनपेक्षित समस्यांचा फायदा होतो.
अपस्ट्रीम उपकरण आवश्यकता
मल्टीहेड वेजरची निवड सिस्टम प्रकारानुसार बदलते. २-सर्व्हो सिस्टीम १०-१४ हेड वेजरसह चांगले जोडतात जे पुरेसा उत्पादन प्रवाह प्रदान करतात. ४-सर्व्हो सिस्टीममध्ये १४-१६ हेड वेजरचा फायदा होतो ज्यामुळे गती क्षमता वाढते. ड्युअल लेन सिस्टीमसाठी ट्विन वेजर किंवा योग्य वितरणासह सिंगल उच्च-क्षमता युनिट्सची आवश्यकता असते.
अडथळे टाळण्यासाठी कन्व्हेयर क्षमता सिस्टम आउटपुटशी जुळली पाहिजे. सिंगल लेन सिस्टीमना सर्ज क्षमतेसह मानक कन्व्हेयरची आवश्यकता असते, तर ड्युअल लेन सिस्टीमना उच्च उत्पादन प्रवाह प्रभावीपणे हाताळण्यासाठी वाढीव कन्व्हेयिंग किंवा ड्युअल फीड व्यवस्था आवश्यक असते.
डाउनस्ट्रीम विचार
केस पॅकिंगची आवश्यकता आउटपुट पातळीनुसार मोजली जाते. सिंगल लेन सिस्टीम पारंपारिक केस पॅकर्ससह १५-२५ केसेस प्रति मिनिट या दराने काम करतात. १३०-१५० बॅग प्रति मिनिट उत्पादन करणाऱ्या ड्युअल लेन सिस्टीमना प्रति मिनिट ३०+ केसेस करण्यास सक्षम हाय-स्पीड उपकरणांची आवश्यकता असते.
सर्व कॉन्फिगरेशनमध्ये गुणवत्ता नियंत्रण एकत्रीकरण महत्त्वाचे राहते. धातू शोधणे आणि तपासणी वजन प्रणाली मर्यादित घटक न बनता रेषेच्या गतीशी जुळल्या पाहिजेत. दुहेरी लेन प्रणालींना प्रत्येक लेनसाठी वैयक्तिक तपासणी किंवा अत्याधुनिक एकत्रित प्रणालींची आवश्यकता असू शकते.
खंड-आधारित मार्गदर्शक तत्त्वे
दैनंदिन उत्पादन आवश्यकता स्पष्ट निवड मार्गदर्शन प्रदान करतात. ४५,००० पिशव्यांपेक्षा कमी उत्पादनांसाठी सामान्यतः २-सर्वो विश्वासार्हतेचा फायदा होतो. ४५,०००-६५,००० पिशव्यांमधील उत्पादन अनेकदा वाढीव क्षमतेसाठी ४-सर्वो गुंतवणूकीचे समर्थन करते. ७०,००० पिशव्यांपेक्षा जास्त उत्पादनांसाठी सहसा दुहेरी लेन क्षमता आवश्यक असते.
वाढीचे नियोजन दीर्घकालीन मूल्यावर परिणाम करते. रूढीवादी अंदाजानुसार तात्काळ बदल न करता विस्तार सामावून घेण्यासाठी २०-३०% जास्त क्षमता असलेल्या प्रणाली निवडणे आवश्यक आहे. ४-सर्वो प्लॅटफॉर्म बहुतेकदा २-सर्वो सिस्टीमवरून अपग्रेड करण्यापेक्षा चांगली स्केलेबिलिटी प्रदान करतो.९५
गुणवत्ता आणि लवचिकतेच्या गरजा
उत्पादनाची जटिलता सिस्टम आवश्यकतांवर लक्षणीय परिणाम करते. मानक फ्री-फ्लोइंग उत्पादने कोणत्याही कॉन्फिगरेशनसह चांगले कार्य करतात, तर आव्हानात्मक उत्पादने 4-सर्वो अचूकतेचा फायदा घेतात. अनेक उत्पादन प्रकार चालवणारे ऑपरेशन्स चेंजओव्हर कार्यक्षमतेसाठी प्रगत सिस्टमला अनुकूल असतात.
गुणवत्ता मानके निवड निकषांवर प्रभाव पाडतात. मूलभूत पॅकेजिंग आवश्यकता 2-सर्वो सिस्टीमसाठी योग्य आहेत, तर प्रीमियम उत्पादने अनेकदा सुसंगत सादरीकरणासाठी 4-सर्वो गुंतवणुकीचे समर्थन करतात. सातत्य हमीसाठी गंभीर अनुप्रयोगांना दुहेरी लेन रिडंडन्सीची आवश्यकता असू शकते.
ऑपरेशनल विचार
सुविधांच्या अडचणी प्रणाली निवडीवर परिणाम करतात. मर्यादित जागेच्या ऑपरेशन्समुळे प्रति चौरस फूट जास्तीत जास्त उत्पादकता मिळविण्यासाठी दुहेरी लेन कार्यक्षमतेला प्रोत्साहन मिळते. देखभाल क्षमता जटिलता सहनशीलतेवर परिणाम करतात - मर्यादित तांत्रिक समर्थन असलेल्या सुविधा सोप्या 2-सर्वो सिस्टमचा फायदा घेतात.
कामगारांची उपलब्धता ऑटोमेशन पातळी निवडीवर परिणाम करते. कुशल तंत्रज्ञांसह ऑपरेशन्स 4-सर्वो किंवा ड्युअल लेन फायदे वाढवू शकतात, तर मूलभूत ऑपरेटर प्रशिक्षण असलेल्या सुविधा सातत्यपूर्ण परिणामांसाठी 2-सर्वो साधेपणा पसंत करू शकतात.
स्मार्ट वेजची अभियांत्रिकी कौशल्ये सर्व कॉन्फिगरेशनमध्ये इष्टतम कामगिरी सुनिश्चित करतात. आमची सर्वो तंत्रज्ञान तुम्ही ७० बॅग प्रति मिनिट विश्वसनीयता किंवा १५० बॅग प्रति मिनिट दुहेरी लेन उत्पादकता निवडली तरीही सातत्यपूर्ण कामगिरी प्रदान करते. वेजर, कन्व्हेयर्स आणि गुणवत्ता प्रणालींसह संपूर्ण एकत्रीकरणामुळे अखंड ऑपरेशन तयार होते.
व्यापक सेवा समर्थनासह कामगिरी आमच्या वेग आणि गुणवत्तेच्या वचनबद्धतेची हमी देते. तांत्रिक सल्लामसलत तुमच्या विशिष्ट आवश्यकतांनुसार सिस्टम क्षमता जुळवण्यास मदत करते, गुंतवणुकीवर इष्टतम परतावा सुनिश्चित करते आणि भविष्यातील वाढ आणि यशासाठी तुमचे ऑपरेशन निश्चित करते.
योग्य VFFS प्रणाली तुमच्या पॅकेजिंग ऑपरेशनला खर्च केंद्रापासून स्पर्धात्मक फायद्यामध्ये रूपांतरित करते. प्रत्येक कॉन्फिगरेशनच्या क्षमता आणि अनुप्रयोग समजून घेतल्याने तुम्हाला विश्वासार्ह, कार्यक्षम पॅकेजिंग ऑटोमेशनद्वारे दीर्घकालीन व्यावसायिक उद्दिष्टांना समर्थन देताना सध्याच्या गरजा पूर्ण करणारी उपकरणे निवडण्यास मदत होते.
आमच्याशी संपर्क साधा
Export@smartweighpack.com वर ईमेल करा
बिल्डिंग बी, कुन्झिन इंडस्ट्रियल पार्क, क्रमांक ५५, डोंग फू रोड, डोंगफेंग टाउन, झोंगशान सिटी, ग्वांगडोंग प्रांत, चीन, ५२८४२५
आपण ते कसे करतो जागतिक स्तरावर भेटा आणि परिभाषित करा
संबंधित पॅकेजिंग मशिनरी
आमच्याशी संपर्क साधा, आम्ही तुम्हाला व्यावसायिक अन्न पॅकेजिंग टर्नकी सोल्यूशन्स देऊ शकतो.
कॉपीराइट © ग्वांगडोंग स्मार्टवेग पॅकेजिंग मशिनरी कं, लिमिटेड | सर्व हक्क राखीव
