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Smart Weigh s'engage à aider ses clients à augmenter leur productivité à un coût réduit.
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Smart Weigh s'engage à aider ses clients à augmenter leur productivité à un coût réduit.
Si vous choisissez la mauvaise machine VFFS, vous pourriez perdre plus de 50 000 $ de productivité par an. Il existe trois principaux types de systèmes : monovoie à 2 servomoteurs, monovoie à 4 servomoteurs et double voie. Connaître les capacités de chaque système vous aidera à choisir celui qui répondra le mieux à vos besoins d'emballage.
Aujourd'hui, l'emballage ne se limite pas à la rapidité. Les fabricants de produits alimentaires ont besoin d'équipements adaptés à une large gamme de produits et garantissant une qualité optimale. Le plus important est de s'assurer que les machines utilisées répondent à vos besoins de production spécifiques, aux caractéristiques de vos produits et à vos objectifs opérationnels.
Le VFFS à 2 servomoteurs offre une performance constante de 70 à 80 sachets par minute et une fiabilité éprouvée. Deux servomoteurs contrôlent les opérations de tirage et de scellage du film, assurant une formation précise des sachets tout en simplifiant l'utilisation et la maintenance.
Cette configuration est idéale pour les opérations produisant entre 33 600 et 38 400 sacs par quart de travail de 8 heures. Le système excelle avec les produits standards comme le café, les noix et les snacks, pour lesquels une qualité constante prime sur une cadence maximale. Sa simplicité d'utilisation en fait la solution idéale pour les installations privilégiant la fiabilité des performances et la facilité d'entretien.
Le système VFFS à 4 servomoteurs assure une cadence de 80 à 120 sachets par minute grâce à un servocontrôle avancé du suivi du film, du mouvement des mâchoires et des opérations de scellage. Quatre moteurs indépendants offrent une précision et une adaptabilité supérieures à différents produits et conditions.
Ce système produit entre 38 400 et 57 600 sacs par période de 8 heures, tout en garantissant une qualité exceptionnelle et constante. Les servomoteurs supplémentaires permettent des réglages précis pour différents produits, réduisant ainsi le gaspillage et améliorant l'étanchéité par rapport aux systèmes plus simples.
Les systèmes à deux voies traitent 65 à 75 sacs par minute par voie, pour une production combinée de 130 à 150 sacs par minute. Cette configuration double la productivité tout en nécessitant un encombrement minimal par rapport aux systèmes à voie unique.
Le débit combiné produit entre 62 400 et 72 000 sacs par quart de travail de 8 heures, ce qui le rend essentiel pour les opérations à volume élevé. Chaque voie fonctionne indépendamment, ce qui permet de traiter différents produits ou de maintenir la production si une voie nécessite une maintenance.
L'optimisation de l'espace devient cruciale dans les installations aux contraintes. Les systèmes à double voie occupent généralement 50 % d'espace au sol en plus tout en offrant une productivité accrue de 80 à 90 %, maximisant ainsi le rendement par mètre carré. Cette efficacité les rend attractifs pour les installations urbaines ou les opérations en expansion.
La capacité de production varie considérablement selon les configurations. Le système à 2 servomoteurs, avec sa cadence constante de 70 à 80 sacs par minute, convient aux installations dont la demande quotidienne est constante, autour de 35 000 à 40 000 sacs. Le système à 4 servomoteurs, avec sa cadence de 80 à 120 sacs, répond aux besoins des installations nécessitant 40 000 à 60 000 sacs avec une précision de qualité.
Les systèmes à double voie desservent des opérations à volume élevé dépassant 65 000 sacs par jour. Leur capacité de 130 à 150 sacs par minute répond à une demande que les systèmes à voie unique ne peuvent pas satisfaire efficacement, notamment sur les marchés exigeant une réponse rapide à la demande des consommateurs.
Les performances en conditions réelles dépendent des caractéristiques du produit et de facteurs opérationnels. Les produits fluides comme les grains de café atteignent généralement des vitesses supérieures, tandis que les articles collants ou délicats peuvent nécessiter des vitesses réduites pour un entretien de qualité. Les conditions environnementales influencent également les vitesses réalisables.
La qualité du scellage est améliorée grâce à un servo-contrôle renforcé. Le système à 2 servo-contrôleurs assure un scellage fiable pour la plupart des applications, avec des variations acceptables. La configuration à 4 servo-contrôleurs offre une régularité supérieure grâce à un contrôle précis de la pression et du temps, réduisant ainsi les rejets et améliorant la durée de conservation.
La flexibilité des produits augmente avec la sophistication des servomoteurs. Les systèmes simples à 2 servomoteurs gèrent efficacement les produits standards, mais peuvent s'avérer difficiles pour les applications complexes. Le système à 4 servomoteurs gère une variété de produits, de types de films et de formats de sacs, tout en maintenant des cadences élevées et des normes de qualité élevées.
L'efficacité des changements de format a un impact significatif sur la productivité quotidienne. Les changements de produits de base nécessitent 15 à 30 minutes sur tous les systèmes, mais les changements de format bénéficient de la précision des 4 servomoteurs grâce aux réglages automatisés. Les systèmes à deux voies nécessitent des changements coordonnés, mais maintiennent une productivité de 50 % lors des réglages sur une voie.
Quand les systèmes à 2 servos excellent
Les usines produisant 35 000 à 45 000 sacs par jour avec des produits homogènes bénéficient de la fiabilité de deux servomoteurs. Ces systèmes sont parfaitement adaptés aux snacks, aux emballages de café et aux produits secs, où les performances éprouvées l'emportent sur les fonctionnalités de pointe.
Les entreprises opérant en une seule équipe ou disposant d'opérateurs expérimentés apprécient la simplicité d'entretien et d'utilisation. La simplicité d'utilisation réduit les besoins en formation tout en garantissant des résultats fiables, conformes à la plupart des normes de qualité d'emballage.
Les entreprises soucieuses des coûts apprécient l'équilibre entre capacités et investissement du système à deux servomoteurs. Lorsque la vitesse maximale n'est pas requise, cette configuration offre des performances fiables sans suringénierie pour les applications ne nécessitant pas de fonctionnalités avancées.
Avantages du système à 4 servos
Les opérations nécessitant 45 000 à 65 000 sacs par jour et des normes de qualité exigeantes bénéficient de la précision de 4 servomoteurs. Ces systèmes sont parfaits pour maintenir des performances à haute vitesse constantes, quels que soient les produits et les conditions.
Les gammes de produits haut de gamme justifient l'investissement dans un système 4-servo grâce à une qualité de présentation supérieure et une réduction des déchets. Le contrôle de précision garantit des performances optimales avec des films exigeants et des produits délicats qui seraient moins performants avec des systèmes plus simples.
La pérennité des systèmes à 4 servomoteurs les rend attractifs pour les opérations en croissance. Face à l'expansion des gammes de produits et à l'augmentation des exigences de qualité, la plateforme offre des fonctionnalités avancées sans nécessiter de remplacement complet du système.
Applications du système à deux voies
Les opérations à volume élevé, dépassant 70 000 sacs par jour, nécessitent une capacité à deux voies. Ces systèmes deviennent indispensables lorsque les voies uniques ne permettent pas un débit suffisant, notamment pour les grandes marques dont la demande est constamment élevée.
L'amélioration de l'efficacité de la main-d'œuvre justifie l'investissement dans des environnements à coûts élevés. Un seul opérateur gérant 130 à 150 sacs par minute offre une productivité exceptionnelle par rapport à l'exploitation de plusieurs systèmes à voie unique nécessitant du personnel supplémentaire.
Les besoins de continuité de production privilégient la redondance à double voie. Les opérations critiques dont les temps d'arrêt engendrent des coûts importants bénéficient d'une exploitation continue pendant les opérations de maintenance ou les problèmes imprévus affectant les voies individuelles.
Exigences relatives à l'équipement en amont
Le choix d'une peseuse multi-têtes varie selon le type de système. Les systèmes à 2 servocommandes s'associent parfaitement à des peseuses de 10 à 14 têtes pour un flux de produits adéquat. Les systèmes à 4 servocommandes bénéficient de peseuses de 14 à 16 têtes pour maximiser leur potentiel de vitesse. Les systèmes à deux voies nécessitent des peseuses jumelées ou des unités individuelles de grande capacité avec une distribution adéquate.
La capacité des convoyeurs doit être adaptée à la production du système afin d'éviter les goulots d'étranglement. Les systèmes à voie unique nécessitent des convoyeurs standard à capacité de pointe, tandis que les systèmes à deux voies nécessitent un transport amélioré ou une double alimentation pour gérer efficacement le flux de produits plus important.
Considérations en aval
Les besoins d'encaissage évoluent avec la production. Les systèmes à voie unique fonctionnent avec des encaisseuses traditionnelles à une cadence de 15 à 25 caisses par minute. Les systèmes à deux voies produisant 130 à 150 sacs par minute nécessitent des équipements à grande vitesse capables de traiter plus de 30 caisses par minute.
L'intégration du contrôle qualité reste essentielle dans toutes les configurations. Les systèmes de détection de métaux et de contrôle pondéral doivent s'adapter aux cadences de production sans devenir des facteurs limitants. Les systèmes à deux voies peuvent nécessiter une inspection individuelle pour chaque voie ou des systèmes combinés sophistiqués.
Lignes directrices basées sur le volume
Les exigences de production quotidiennes fournissent des indications claires sur la sélection. Les opérations de moins de 45 000 sacs bénéficient généralement de la fiabilité d'un système à deux servomoteurs. Une production comprise entre 45 000 et 65 000 sacs justifie souvent l'investissement d'un système à quatre servomoteurs pour une capacité accrue. Les volumes supérieurs à 70 000 sacs nécessitent généralement une capacité à deux voies.
La planification de la croissance influence la valeur à long terme. Des estimations prudentes suggèrent de sélectionner des systèmes avec une capacité excédentaire de 20 à 30 % pour permettre une expansion sans remplacement immédiat. La plateforme à 4 servomoteurs offre souvent une meilleure évolutivité que la mise à niveau de systèmes à 2 servomoteurs.
Besoins de qualité et de flexibilité
La complexité des produits affecte considérablement les exigences système. Les produits standards à écoulement libre fonctionnent parfaitement avec toutes les configurations, tandis que les produits complexes bénéficient de la précision de 4 servomoteurs. Les opérations impliquant plusieurs types de produits privilégient les systèmes avancés pour une efficacité accrue des changements.
Les normes de qualité influencent les critères de sélection. Les exigences d'emballage de base conviennent aux systèmes à deux servos, tandis que les produits haut de gamme justifient souvent l'investissement dans des systèmes à quatre servos pour une présentation homogène. Les applications critiques peuvent nécessiter une redondance à deux voies pour garantir la continuité.
Considérations opérationnelles
Les contraintes liées aux installations influencent le choix du système. Les exploitations à espace limité privilégient l'efficacité des doubles voies pour une productivité maximale au mètre carré. Les capacités de maintenance influencent la tolérance à la complexité : les installations disposant d'un support technique limité bénéficient de systèmes à deux servomoteurs plus simples.
La disponibilité de la main-d'œuvre influence le choix du niveau d'automatisation. Les opérations avec des techniciens qualifiés peuvent maximiser les avantages des systèmes à quatre servomoteurs ou à deux voies, tandis que les installations avec une formation d'opérateur de base peuvent préférer la simplicité des systèmes à deux servomoteurs pour des résultats constants.
L'expertise technique de Smart Weigh garantit des performances optimales dans toutes les configurations. Notre technologie servo assure des performances constantes, que vous optiez pour une fiabilité de 70 sacs par minute ou une productivité de 150 sacs par minute en double voie. L'intégration complète avec les peseuses, les convoyeurs et les systèmes qualité assure un fonctionnement fluide.
Nos garanties de performance confirment nos engagements de rapidité et de qualité, avec un service d'assistance complet. Une consultation technique permet d'adapter les capacités du système à vos besoins spécifiques, garantissant ainsi un retour sur investissement optimal et préparant votre activité à la croissance et à la réussite futures.
Le bon système VFFS transforme votre activité d'emballage, passant d'un centre de coûts à un avantage concurrentiel. Comprendre les capacités et les applications de chaque configuration vous aide à sélectionner l'équipement qui répond à vos besoins actuels tout en soutenant vos objectifs commerciaux à long terme grâce à une automatisation fiable et efficace de l'emballage.
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