როგორ დავაპროექტოთ თხილის ავტომატური შესაფუთი ხაზი
თხილის ავტომატური შესაფუთი ხაზი უნდა იყოს დაპროექტებული, როგორც ერთი კოორდინირებული სისტემა და არა როგორც ერთმანეთის გვერდით განთავსებული რამდენიმე მანქანა.
პრაქტიკული ხაზი, როგორც წესი, ამ პროცესს მიჰყვება:
შეწვა ან სანელებლების გამოყოფა → გაგრილება → ბუფერი → კვება → აწონვა → შევსება და დალუქვა → შემოწმება → შეფუთვა → პალეტებად დალაგება
მთავარი ამოცანაა ზედა დინების გამომავალი ნაკადის, დასაშვები დასრულებული შეფუთვის სიჩქარისა და ბუფერული ტევადობის დაბალანსება. თუ ისინი არ ემთხვევა ერთმანეთს, სწრაფ შემფუთავ მანქანას მაინც შეუძლია დატოვოს თხილის დაგროვება შემწვარი მანქანის ან დასრულებული ტომრების შემდეგ, რომლებიც შეფუთვამდე ელოდებიან.
აღჭურვილობის შერჩევამდე განსაზღვრეთ მოთხოვნები
დაიწყეთ წარმოების მონაცემებით და არა მანქანების მოდელებით:
| დიზაინის შეყვანა | რატომ მოქმედებს ეს ხაზზე |
|---|---|
| თხილის ტიპი და მდგომარეობა | მთლიანი, დამტვრეული, ზეთოვანი, დამარილებული და დაფარული თხილი სხვადასხვაგვარად იკვებება. |
| ერთი პროდუქტი ან კონტროლირებადი ნაზავი | შერეული რეცეპტებისთვის შეიძლება საჭირო გახდეს დამოუკიდებელი მიმწოდებლები. |
| სამიზნე წონა და შეფუთვის ზომები | ეს გავლენას ახდენს ბუნკერის ზომაზე, შევსების დროზე და სიჩქარეზე. |
| პაკეტის ფორმატი | როლიკებიანი ჩანთები, წინასწარ დამზადებული პაკეტები და ქილები განსხვავებულ დამუშავებას მოითხოვს. |
| ზემოთ გამომავალი | განსაზღვრავს მინიმალურ შეფუთვას და ბუფერულ ტევადობას. |
| საჭირო მიღებული გამომავალი | აუცილებელია უარყოფილი პაკეტების გამორიცხვა. |
| ჩვეულებრივი შეფერხებები | აპკის ცვლილებები და პაკეტის შევსება განსაზღვრავს ბუფერულ საჭიროებებს. |
| ქარხნის განლაგება | სიმაღლე და წვდომა გავლენას ახდენს მოწყობაზე. |
| შემდგომი პროცესი | შემოწმება და ყუთის შეფუთვა უნდა შეესაბამებოდეს შემფუთავ მოწყობილობას. |
ჩართეთ ყველაზე მყიფე კაკალი, ყველაზე მცირე სამიზნე წონა, ყველაზე დიდი შეფუთვა და ყველაზე რთული ნარევი. მხოლოდ ყველაზე მარტივი SKU-სთვის დაპროექტება ხშირად იწვევს ექსპლუატაციაში გაშვების პრობლემებს.
მანქანის შერჩევისთვის იხილეთ როგორ ავირჩიოთ სწორი თხილის შესაფუთი მანქანა ეს სახელმძღვანელო ფოკუსირებულია სრული ხაზის ინტეგრაციაზე.
სრული წარმოების ნაკადის რუკა
გადაწყვიტეთ, შეფუთვის ხაზი გაგრილების შემდეგ დაიწყება, სანელებლების კასრის გადმოტვირთვის ადგილას თუ ნაყარი საწყობიდან.
VFFS მანქანები რულონის მასალებს ბალიშებიან, გუსეტებიან ან ოთხჯერად დალუქულ ტომრებად ამზადებენ და მრავალი დიდი მოცულობის პროდუქტისთვისაა განკუთვნილი. წინასწარ დამზადებული ჩანთების მანქანები ამუშავებენ პრემიუმ კლასის ასაწყობ და ელვაშესაკრავ ჩანთებს. ქილების ხაზებს სჭირდება კონტეინერით შევსება, თავსახურის დახურვა და ხშირად ინდუქციური დალუქვა.
ფორმატები შედარებულია, ჩანთები vs პაკეტები vs ქილები თხილისთვის ხაზის დიზაინის შესაქმნელად გაითვალისწინეთ, თუ როგორ მთავრდება თითოეული ფორმატი: VFFS-ს სჭირდება ფირის შეცვლა, პაკეტის აპარატებს - პაკეტის შევსება, ხოლო ქილის ხაზებს - ორიენტირებული კონტეინერების უწყვეტი მიწოდება.
ხაზის ზომა მიღებული გამომავალი სიმძლავრის მიხედვით
დავუშვათ, რომ შეწვისა და სანელებლების დამატების პროცესი საათში 600 კგ თხილს იძლევა და ძირითადი SKU 200 გრამია.
| დიზაინის ნივთი | მაგალითის შედეგი |
|---|---|
| ზემო დინების მიწოდება | 600 კგ/საათში |
| პროდუქტის ნაკადი | 10 კგ/წუთში |
| საჭირო 200 გრამიანი შეფუთვა | 50 პაკეტი/წუთში |
| შემოთავაზებული დიზაინის წერტილი | 60–65 დასაშვები პაკეტი წუთში |
წუთში ზუსტად 50 შეფუთვისთვის გათვლილ ხაზს არ შეუძლია დაგროვილი პროდუქტის გაწმენდა, სანამ ზედა დინების წარმოება გრძელდება. დამატებითი სიმძლავრე საშუალებას აძლევს შესაფუთ აპარატს აღდგეს ფირის შეცვლის ან ხანმოკლე შეფერხების შემდეგ.
ეს საპროექტო პუნქტი მხოლოდ მაგალითია. საჭირო რეზერვი დამოკიდებულია ზედა დინების პიკებზე, შესაფუთ მასალაზე, აზოტის გამორეცხვის დროზე და ნორმალური გაჩერების ხანგრძლივობაზე. სიჩქარე უნდა დადასტურდეს წუთში უწყვეტად მიღებული შეფუთვების რაოდენობით, ნამდვილი თხილისა და შეფუთვის გამოყენებით.
ბუფერის დიზაინი ნორმალური გაჩერებების გარშემო
ბუფერი ჰყოფს უწყვეტ წარმოებას შეფუთვის მოკლევადიანი გაჩერებებისგან. ზემოთ მოცემულ მაგალითში, ხუთწუთიანი შეფერხების შემთხვევაში, შესაძლოა, დროებით შენახვას დაახლოებით 50 კგ პროდუქტი დასჭირდეს.
საბოლოო ტევადობის განსაზღვრისას ასევე უნდა იქნას გათვალისწინებული პროდუქტის ტემპერატურა, მაქსიმალური შენახვის დრო, ბუნკერის გეომეტრია და აღდგენის სიჩქარე. თბილი შემწვარი თხილი არ უნდა დარჩეს უკონტროლო ბუნკერში მხოლოდ იმიტომ, რომ მეტი შესანახი ადგილია.
| წარმოების ღონისძიება | რეკომენდებული პასუხი |
|---|---|
| ფირის ან ჩანთის მარაგი იცვლება | პროდუქტი შედის კონტროლირებად ბუფერში. |
| ბუფერი უმაღლეს დონეს აღწევს | ზემო დინების კვება შენელდება ან ჩერდება. |
| აწონვას პროდუქტი აკლია | შემფუთავი ჩერდება ცარიელი შეფუთვების გარეშე. |
| შემოწმების ან ჩემოდნების შეფუთვის გაჩერებები | პირველადი შეფუთვა ჩერდება პარკების დაგროვებამდე. |
| აზოტის წნევა დაბალია | ხაზის განგაში ირთვება და მიჰყვება შეთანხმებულ შეკავების პროცედურას. |
| შეფუთვის ხარვეზები გრძელდება | ზედა დინების პროცესი უსაფრთხოდ აჩერებს ან გადამისამართებს პროდუქტს. |
მაღალი და დაბალი დონის სენსორები უნდა აკონტროლებდნენ კვებას და უნდა ურთიერთობდნენ ზედა დინების აღჭურვილობასთან. პროექტმა უნდა განსაზღვროს, ვინ არის პასუხისმგებელი ამ სიგნალებზე.
რეცეპტისთვის ასაწონი აღჭურვილობის შერჩევა
10 ან 14-თავისიანი მრავალთავისიანი სასწორი ერთგვაროვანი თხილისა და ერთგვაროვნად წინასწარ შერეული პროდუქტების საწყის წერტილს წარმოადგენს. ბუნკერის მოცულობა, მიწოდების პარამეტრები და შეხების ზედაპირები კვლავ დამოკიდებულია თხილის ზომაზე, ზეთზე, საფარსა და სამიზნე წონაზე.
სტანდარტული მრავალთავიანი საწონი აკონტროლებს მთლიან წონას, მაგრამ ვერ გამოასწორებს ნაყარი წინასწარი ნარევის შეუსაბამო თანაფარდობას. როდესაც თითოეული შეფუთვა მოითხოვს რამდენიმე ინგრედიენტის განსაზღვრულ რაოდენობას, ისინი ცალ-ცალკე უნდა იყოს მოწოდებული და აწონილი.
დანაყოფებად დაყოფილ 24-თავიან საწონს შეუძლია სხვადასხვა ინგრედიენტებს თავების ჯგუფები გამოყოს მათ გაერთიანებამდე. Smart Weigh-ის ნარევი თხილის აწონვის ხსნარი აჩვენებს აპლიკაციას ექვსამდე კომპონენტით.
მყიფე კეშიუსა და ნიგოზს ასევე სჭირდება კონტროლირებადი ვიბრაცია, შესაფერისი ბუნკერის ღიობები და მოკლე წვეთები. შეაფასეთ წონის სიზუსტე გაცემის და დამტვრეული ნაჭრების რაოდენობის გაზრდის გათვალისწინებით.
კოორდინირებული შევსება, აზოტის გამორეცხვა და დალუქვა
სწრაფი აწონვის მოწყობილობას არ შეუძლია წარმოების გაზრდა, თუ შემფუთავ მოწყობილობას მეტი დრო სჭირდება პაკეტის გასახსნელად, გაზის გასარეცხად ან დალუქვისთვის.
აზოტის გამორეცხვა, ბარიერული ფენის და დალუქვის მთლიანობა ერთად უნდა მუშაობდეს. კალიფორნიის ალმონდ საბჭო აღნიშნავს, რომ ტენიანობა, ტემპერატურა და შენახვის პირობები გავლენას ახდენს ნუშის შენახვის ვადაზე. აზოტი ვერ აანაზღაურებს შეუფერებელ აპკს ან დაბინძურებულ დალუქვის საშუალებებს.
სამიზნე სიჩქარით, შეამოწმეთ:
- ნარჩენი ჟანგბადი განსაზღვრულ პირობებში
- პროდუქტი, მარილი ან ზეთი დალუქვის არეში
- ბეჭდის გარეგნობა და გაჟონვა
- ჩანთის გახსნის საიმედოობა
- დასრულებული პაკეტის ჰედსპეისი
- სიჩქარის შემცირება გამორეცხვით
მწარმოებელმა საკუთარი პროდუქტისა და დისტრიბუციის პირობებისთვის უნდა დაადგინოს შენახვის ვადისა და ნარჩენი ჟანგბადის შემცველობის მოთხოვნები.
კონტროლის ინტეგრირება
ტიპური სიგნალებია: პროდუქტის ხელმისაწვდომობა, ბუფერის მაღალი ან დაბალი დონე, ამწონი მოწყობილობის მზადყოფნა, შემფუთველის მზადყოფნა, დინების მიმართულებით დაბლოკვა, აზოტის დაბალი წნევა, შემოწმების შეცდომა და უარყოფის დადასტურება.
რეცეპტებში უნდა იყოს შენახული სამიზნე წონა, მიმწოდებლის პარამეტრები, ვიბრაცია, შევსების დრო და ტომრის სიგრძე. მანქანები არ უნდა იყოს ერთი მომწოდებლისგან, მაგრამ ერთი ინტეგრატორი უნდა ფლობდეს „ხელის მოკიდების“ ლოგიკას. წინააღმდეგ შემთხვევაში, ყველა მანქანა შეიძლება ცალ-ცალკე გავიდეს, ხოლო მთელი ხაზი არაპროგნოზირებად გაჩერდეს.
ქვედა დინების შეფერხებების თავიდან აცილება
დალუქვის შემდეგ, ხაზი შეიძლება მოიცავდეს კოდირებას, ბეჭდვის შემოწმებას, აწონვის შემოწმებას, ლითონის ან რენტგენის შემოწმებას, გაჟონვის ტესტირებას, შეფუთვებსა და პალეტებად დალაგებას.
A საკონტროლო აწონვა დამოუკიდებლად ამოწმებს დასრულებულ შეფუთვას; ის არ ცვლის პირველად საწონს. სატესტო შემოწმება ხორციელდება საბოლოო აპკით, რადგან მეტალიზებულ ან ფოლგის შეფუთვას შეუძლია გავლენა მოახდინოს ლითონის დეტექციის მუშაობაზე.
თუ ხაზი წუთში 60 ტომარას აწარმოებს და ერთი კოლოფი 12 ტომარას იტევს, ტომრების შეფუთვისას წუთში მინიმუმ ხუთი ყუთი უწყვეტად უნდა დამუშავდეს, პლუს აღდგენის მოცულობა.
განლაგებაში ასევე უნდა იყოს ადგილი ბუნკერის ამოსაღებად, მასალის ჩასატვირთად, ნარჩენების ურნაზე წვდომისთვის, დასუფთავებისა და მომავალი გაფართოებისთვის. კომპაქტური ნახაზი, რომელიც უგულებელყოფს ტექნიკური მომსახურების ხელმისაწვდომობას, არასრულია.
დიზაინის გადამოწმება FAT-ის დროს
ქარხნული მიღების ტესტირებისთვის უნდა იქნას გამოყენებული წარმომადგენლობითი თხილი და ფაქტობრივი წარმოების შეფუთვა. თითოეული მანქანის ცალ-ცალკე დემონსტრირების ნაცვლად, გამოსცადეთ სინქრონიზებული ხაზი.
| FAT ერთეული | დასადასტურებელი შედეგი |
|---|---|
| მიღებული გამომავალი | მდგრადი გაყიდვადი შეფუთვები წუთში |
| წონის მაჩვენებლები | ტოლერანტობა და საშუალო დათმობა |
| პროდუქტის ხარისხი | დამტვრეული ნაწილების ზრდა |
| მიქსის კონტროლი | თითოეული ინგრედიენტის რაოდენობა ან პროცენტული მაჩვენებელი |
| პაკეტის ხარისხი | დალუქვა, გაჟონვა და ნარჩენი ჟანგბადი |
| გაჩერება და აღდგენა | ბუფერული პასუხი და გადატვირთვის თანმიმდევრობა |
| ინსპექტირება | აღმოჩენა, უარყოფა და დადასტურება |
| გადასვლა | შემდეგი SKU-ს ბოლო კარგი პაკეტიდან პირველ კარგ შეფუთვამდე |
FAT-მა უნდა მოახდინოს დაბალი პროდუქტის, ბუფერის მაღალი დონის, აპკის შეცვლის, დაბალი გაზის წნევის, დინების მიმართულებით ბლოკირების და ავარიული გაჩერების სიმულირება. ეს მოვლენები ავლენს, მუშაობს თუ არა აღჭურვილობა ერთი ხაზის სახით.
რეალური წარმოების პირობების გათვალისწინებით ააგეთ
წარმატებულ ავტომატურ თხილის შესაფუთ ხაზს აქვს საკმარისი შეფუთვის სიმძლავრე ხანმოკლე გაჩერებების შემდეგ აღსადგენად, კონტროლირებადი ბუფერიზაცია ზედა ნაკადის პროდუქციის დასაცავად და ყველა მანქანას შორის მკაფიო კომუნიკაცია.
ჭკვიანი წონის დიზაინები თხილისა და ჩირის ავტომატური შესაფუთი ხაზები მოიცავს კვებას, აწონვას, VFFS-ში ან წინასწარ დამზადებული ჩანთების შეფუთვას, შემოწმებას, ყუთებში შეფუთვას და პალეტიზაციას. პროდუქტის ნიმუშები, შესაფუთი მასალები, ზედა ნაკადის სიმძლავრე და ქარხნული ნახაზები საშუალებას იძლევა, სისტემა შემოწმდეს წარმოების რეალური მოთხოვნების შესაბამისად.
„სმარტ ვეიჯი“ მაღალი სიზუსტის აწონვისა და ინტეგრირებული შეფუთვის სისტემების გლობალური ლიდერია, რომელსაც მსოფლიოს მასშტაბით 1000-ზე მეტი მომხმარებელი და 2000-ზე მეტი შეფუთვის ხაზი ენდობა. ინდონეზიაში, ევროპაში, აშშ-სა და არაბთა გაერთიანებულ საემიროებში ადგილობრივი მხარდაჭერით, ჩვენ გთავაზობთ მზა შეფუთვის ხაზის გადაწყვეტილებებს, მიწოდებიდან პალეტებად დამზადებამდე.
სწრაფი ბმული
შესაფუთი მანქანა