ശരിയായ നട്സ് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

ഒരു നട്ട്സ് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ആദ്യം ലളിതമായി തോന്നാം: ഒരു വെയ്ഗർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അത് ഒരു ബാഗിംഗ് മെഷീനുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക, വ്യത്യസ്ത വിതരണക്കാർ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന വേഗത താരതമ്യം ചെയ്യുക.

പ്രായോഗികമായി, പല പദ്ധതികളും തെറ്റായി പോകാൻ തുടങ്ങുന്നത് അവിടെയാണ്.

ഒരു യന്ത്രം ഒഴിഞ്ഞ ബാഗുകളുമായി വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിച്ചേക്കാം, പക്ഷേ എണ്ണമയമുള്ള നിലക്കടല, ദുർബലമായ കശുവണ്ടി അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ ഫ്ലഷ് ചെയ്ത സിപ്പർ പൗച്ചുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ വേഗത കുറയും. പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും കൂടുതൽ ഉൽപ്പന്നം നൽകുന്നതിനിടയിലോ അല്ലെങ്കിൽ വളരെയധികം തകർന്ന കഷണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനിടയിലോ ഇത് ലക്ഷ്യ ഭാരം കൈവരിക്കാനും സാധ്യതയുണ്ട്.

അതിനാൽ, ഏറ്റവും മികച്ച യന്ത്രം ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ യന്ത്രം മാത്രമല്ല. ശരിയായ ഭാരം, രൂപം, സീൽ ഗുണനിലവാരം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ വിൽക്കാൻ കഴിയുന്ന പായ്ക്കുകൾ സ്ഥിരമായി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന സംവിധാനമാണിത്.

നിങ്ങൾ ഇപ്പോഴും സാധ്യമായ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ആദ്യം നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ നട്സ്, ഉണക്കിയ പഴങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പാക്കേജിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ ഈ ഗൈഡിൽ, അന്തിമ തീരുമാനം എടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ആ ഓപ്ഷനുകൾ എങ്ങനെ ചുരുക്കാമെന്നും അവ എങ്ങനെ പരീക്ഷിക്കാമെന്നും ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും.

നിങ്ങളുടെ പരിപ്പ്, പാക്കേജുകൾ, ഉൽപ്പാദന ലക്ഷ്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക

മെഷീൻ മോഡലുകളെക്കുറിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഉൽപ്പന്നം തന്നെ സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കുന്നത് സഹായകരമാണ്.

ഞങ്ങൾക്ക് പലപ്പോഴും ഇതുപോലുള്ള അഭ്യർത്ഥനകൾ ലഭിക്കാറുണ്ട്:

"200 ഗ്രാം ചാക്ക് നട്സിന് ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു യന്ത്രം ആവശ്യമാണ്."

അതൊരു ഉപയോഗപ്രദമായ ആരംഭ പോയിന്റാണ്, പക്ഷേ ശരിയായ സംവിധാനം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഇത് പര്യാപ്തമല്ല. ഒരേ പായ്ക്ക് ഭാരമുള്ള രണ്ട് അണ്ടിപ്പരിപ്പ് തീറ്റ നൽകുമ്പോഴും തൂക്കുമ്പോഴും വളരെ വ്യത്യസ്തമായി പെരുമാറും.

നിലക്കടലയും ബദാമും സാധാരണയായി നന്നായി ഒഴുകിയെത്തുകയും പലപ്പോഴും ഉയർന്ന പാക്കേജിംഗ് വേഗതയെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. കശുവണ്ടി, വാൽനട്ട്, മക്കാഡാമിയ എന്നിവ വൈബ്രേഷൻ, ഹോപ്പർ ഡിസ്ചാർജ്, ദീർഘദൂര വീഴ്ചകൾ എന്നിവയോട് കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. അവയുടെ രൂപവും ചില്ലറ വിൽപ്പന മൂല്യത്തിൽ കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

ഉൽപ്പന്ന ചികിത്സയും പ്രധാനമാണ്.

വറുത്തതോ എണ്ണയിൽ താളിച്ചതോ ആയ അണ്ടിപ്പരിപ്പ് തീറ്റ പാനുകളിലും വെയ്റ്റിംഗ് ഹോപ്പറുകളിലും പറ്റിപ്പിടിച്ചേക്കാം. ഉപ്പ്, പഞ്ചസാര, സീസിംഗ് പൗഡർ എന്നിവ സമ്പർക്ക പ്രതലങ്ങളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുകയോ സീലിംഗ് ഏരിയയിൽ വീഴുകയോ ചെയ്യാം. പൂശിയ അണ്ടിപ്പരിപ്പിന് അസമമായ പ്രതലമുണ്ടാകാം, അത് മെഷീനിലൂടെ അവ നീങ്ങുന്ന രീതിയെ മാറ്റും.

ഈ വിശദാംശങ്ങൾ യന്ത്ര ശുചിത്വത്തെക്കാൾ വളരെയധികം സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അവ തൂക്ക സ്ഥിരത, പാക്കിംഗ് വേഗത, പൊട്ടൽ, സീൽ ഗുണനിലവാരം എന്നിവയെ ബാധിച്ചേക്കാം.

അന്തിമ ക്വട്ടേഷൻ ചോദിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഇനിപ്പറയുന്ന വിവരങ്ങൾ തയ്യാറാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക:

• നട്ട് തരവും ഏകദേശ ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പവും
• അസംസ്കൃതമായതോ, വറുത്തതോ, ഉപ്പിട്ടതോ, പുരട്ടിയതോ അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണയിൽ പാകം ചെയ്തതോ ആയ അവസ്ഥ
• ഹോൾ-നട്ട് രൂപഭാവ ആവശ്യകതകൾ
• ഒടിഞ്ഞ ഭാഗങ്ങളുടെ അനുവദനീയമായ ശതമാനം
• ഒറ്റ ഉൽപ്പന്നം അല്ലെങ്കിൽ മിശ്രിത പാചകക്കുറിപ്പ്
• ടാർഗെറ്റ് പായ്ക്ക് വെയ്റ്റുകളും വെയ്റ്റ് ടോളറൻസുകളും
• പാക്കേജ് തരം, മെറ്റീരിയൽ, അളവുകൾ
• ആവശ്യമായ ഉൽപ്പാദന ഔട്ട്പുട്ട്
• ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും SKU-കളുടെയും മാറ്റങ്ങളുടെയും എണ്ണം
• നൈട്രജൻ-ഫ്ലഷിംഗ് ആവശ്യകതകൾ
• കോഡിംഗ്, ലോഹ-കണ്ടെത്തൽ, ചെക്ക്‌വെയ്‌യിംഗ് ആവശ്യകതകൾ

മിക്സഡ് നട്സിന്, പരിഗണിക്കേണ്ട ഒരു ചോദ്യം കൂടിയുണ്ട്: ചേരുവകൾ മുൻകൂട്ടി മിക്സഡ് ആണോ വരുന്നത്, അതോ ഓരോ ചേരുവയും നിയന്ത്രിത പാചകക്കുറിപ്പ് പാലിക്കണമോ?

തൂക്കിയിടുന്നതിനു മുൻപ് തന്നെ പരിപ്പ് കലർത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, പ്രധാനമായും പായ്ക്ക് ഭാരത്തിന്റെ ആകെ ഭാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് യന്ത്രമാണ്. ഓരോ പായ്ക്കറ്റിലും ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ബദാം, കശുവണ്ടി, ഉണക്കമുന്തിരി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ചേരുവകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ചേരുവകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അവ പ്രത്യേകം തൂക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം.

ഇതാ ഒരു പ്രായോഗിക ആരംഭ പോയിന്റ്:

ഈ പട്ടിക ഒരു കോൺഫിഗറേഷൻ ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും, പക്ഷേ പട്ടികയെ മാത്രം അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു മെഷീൻ സ്ഥിരീകരിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. യഥാർത്ഥ നട്ടുകളും പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും ഇപ്പോഴും പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഉൽപ്പന്നവുമായി വെയ്ഹറും പാക്കിംഗ് മെഷീനും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.

ആദ്യം തൂക്ക സംവിധാനം തിരഞ്ഞെടുക്കുക

ബാഗിംഗ് മെഷീനിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കാരണം അത് പൂർത്തിയായ പാക്കേജ് നിർമ്മിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മിക്ക നട്ട് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും, ഉൽപ്പന്ന ഗിവ് എവേ, ബ്രേക്കിംഗ്, നേടാവുന്ന ലൈൻ വേഗത എന്നിവയിൽ വെയ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

തൂക്കക്കാരന് ലക്ഷ്യ ഭാരം വേഗത്തിലും സ്ഥിരതയിലും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, വേഗതയേറിയ ഒരു ബാഗർ സ്ഥാപിക്കുന്നത് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കില്ല.

ഒരു 10-തല മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹർ താരതമ്യേന സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്ന നട്ടുകൾക്കും മിതമായ ഉൽപാദന ആവശ്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാകും. 14-ഹെഡ് മോഡൽ കൂടുതൽ സാധ്യമായ ഭാര സംയോജനങ്ങൾ നൽകുന്നു, ഉയർന്ന ഔട്ട്‌പുട്ട് അല്ലെങ്കിൽ കർശനമായ ഭാര നിയന്ത്രണം ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ പലപ്പോഴും ഇത് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, കൂടുതൽ തലകൾ തൂക്കുന്നത് യാന്ത്രികമായി മികച്ച ഫലങ്ങൾ അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല.

അന്തിമ പ്രകടനവും ഇതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

• ലക്ഷ്യ പായ്ക്ക് ഭാരം
• കായ്കളുടെ വലിപ്പവും ആകൃതിയും
• ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഒഴുക്ക്
• തീറ്റ സ്ഥിരത
• ആവശ്യമായ ഭാരം സഹിഷ്ണുത
• സ്വീകാര്യമായ ഉൽപ്പന്ന സമ്മാനദാനം
• ബന്ധിപ്പിച്ച പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിന്റെ വേഗത

ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പ്രീമെയ്‌ഡ് പൗച്ച് മെഷീൻ പൗച്ച് തുറക്കൽ, നൈട്രജൻ ഫ്ലഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് സമയം എന്നിവയാൽ ഇതിനകം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, വെയ്‌ഹറിന്റെ ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പൂർണ്ണ ലൈനിന്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കണമെന്നില്ല.

പൊട്ടുന്ന നട്സുകൾക്ക് വ്യത്യസ്തമായ ഒരു സമീപനം ആവശ്യമാണ്. സാധാരണയായി നമ്മൾ വൈബ്രേഷൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ, ഫീഡിംഗ്-പാൻ ഡിസൈൻ, ഹോപ്പർ തുറക്കൽ, പാക്കേജിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉൽപ്പന്നം സഞ്ചരിക്കുന്ന ദൂരം എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു. അനാവശ്യമായ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നത് കശുവണ്ടി, വാൽനട്ട്, മറ്റ് ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ സംരക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കും.

സാധാരണ സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പോലെ പരിഗണിക്കുന്നതിനുപകരം എണ്ണമയമുള്ളതോ പൂശിയതോ ആയ നട്സുകൾ പരീക്ഷിക്കണം. അസംസ്കൃത ബദാമിനൊപ്പം നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഡിസൈനിന് എണ്ണയിൽ വറുത്ത നിലക്കടല കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ വ്യത്യസ്ത കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളോ ഫീഡിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങളോ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

പാചകക്കുറിപ്പ് നിയന്ത്രിത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഒരു മിക്സഡ് നട്ട്സ് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ വ്യത്യസ്ത ചേരുവകൾക്കായി വെയ്‌ഹറിന്റെ വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങൾ നിയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് സിസ്റ്റത്തിന് വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങളെയും അന്തിമ പായ്ക്ക് ഭാരത്തെയും നിയന്ത്രിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

റീട്ടെയിൽ ഫോർമാറ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കി പാക്കിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

തൂക്ക രീതി വ്യക്തമായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അടുത്ത ഘട്ടം നിങ്ങൾ വിൽക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന പാക്കേജുമായി അതിനെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്.

A ലംബ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ തലയിണ ബാഗുകളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്ന ഉയർന്ന അളവിലുള്ള നിലക്കടല, ബദാം, പിസ്ത എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് പലപ്പോഴും ഒരു പ്രായോഗിക തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. ഇത് റോൾ ഫിലിമിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ബാഗുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി പാക്കേജിംഗ്-മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.

A മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ പൗച്ച് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ സിപ്പർ, സ്റ്റാൻഡ്-അപ്പ് പൗച്ചുകളിൽ വിൽക്കുന്ന പ്രീമിയം കശുവണ്ടി, വാൽനട്ട്, മക്കാഡമിയ അല്ലെങ്കിൽ മിക്സഡ് നട്ട്സ് എന്നിവയ്ക്ക് കൂടുതൽ യുക്തിസഹമായേക്കാം.

രണ്ടിനുമിടയിൽ ഒരു സാർവത്രിക വിജയി ഇല്ല.

അവയെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രായോഗിക മാർഗം, വിറ്റഴിക്കാവുന്ന പായ്ക്കിന്റെ വില നോക്കുക എന്നതാണ് - കാലിയായ ബാഗിന്റെ വിലയോ ഉദ്ധരണിയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന പരമാവധി വേഗതയോ മാത്രമല്ല.

ഉൾപ്പെടുന്നു:

• പാക്കേജിംഗ്-മെറ്റീരിയൽ ചെലവ്
• നട്ട് സമ്മാനം
• പൊട്ടിയതോ കേടായതോ ആയ നട്സ്
• നിരസിച്ച മുദ്രകൾ
• തൊഴിൽ ആവശ്യകതകൾ
• മാറ്റ നഷ്ടങ്ങൾ
• കൈവരിക്കാവുന്ന ഉൽപാദന ഔട്ട്പുട്ട്
• പൂർത്തിയായ ചില്ലറ വിൽപ്പന അവതരണത്തിന്റെ മൂല്യം

ഉയർന്ന റീട്ടെയിൽ മാർജിനുള്ള ഒരു പ്രീമിയം ഉൽപ്പന്നത്തിന്, ഉയർന്ന വിലയുള്ള മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ പൗച്ച് ഇപ്പോഴും അർത്ഥവത്തായിരിക്കും. വേഗത്തിൽ വിറ്റഴിക്കപ്പെടുന്ന നിലക്കടല അല്ലെങ്കിൽ ദൈനംദിന ലഘുഭക്ഷണ പായ്ക്കുകൾക്ക്, കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള തലയിണ ബാഗ് കൂടുതൽ ലാഭകരമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കാം.

കൂടുതൽ വിശദമായ താരതമ്യം നിങ്ങൾക്ക് ഇതിൽ കാണാം നട്സിനുള്ള VFFS vs പ്രീമെയ്ഡ് പൗച്ച് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകൾ .

പരസ്യപ്പെടുത്തിയ വേഗതയ്ക്ക് അപ്പുറത്തേക്ക് നോക്കുക

"മിനിറ്റിൽ 80 ബാഗുകൾ വരെ" എന്നത് ഉപകാരപ്രദമായി തോന്നുമെങ്കിലും, നിങ്ങളുടെ നട്സും പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലും ഉപയോഗിച്ച് എത്ര സ്വീകാര്യമായ പായ്ക്കുകൾ ഈ ലൈൻ ഉത്പാദിപ്പിക്കുമെന്ന് അത് നിങ്ങളോട് പറയുന്നില്ല.

പായ്ക്ക് ഭാരം, നട്ടിന്റെ വലിപ്പം, തീറ്റ സ്ഥിരത, ഫിലിം പ്രകടനം, പൗച്ച് തുറക്കുന്നതിന്റെ വിജയം, നൈട്രജൻ ഫ്ലഷിംഗ് സമയം, ഡൗൺസ്ട്രീം ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം യഥാർത്ഥ ഔട്ട്പുട്ട് മാറിയേക്കാം.

അതുകൊണ്ടാണ് നാല് പ്രായോഗിക ഫലങ്ങൾ നോക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്.

1. മിനിറ്റിൽ സ്വീകരിക്കുന്ന പായ്ക്കുകൾ

സമ്മതിച്ച ഭാരം, സീൽ, രൂപ പരിശോധനകൾ എന്നിവ വിജയിക്കുന്ന പായ്ക്കുകൾ മാത്രം എണ്ണുക.

ഒരു യന്ത്രം മിനിറ്റിൽ 80 പായ്ക്കുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും മോശം സീലുകളോ തെറ്റായ ഭാരമോ കാരണം നിരവധി പായ്ക്കുകൾ നിരസിക്കപ്പെട്ടാൽ, നിങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിക്ക് പ്രധാനപ്പെട്ട സംഖ്യ സ്വീകാര്യമായ ഔട്ട്‌പുട്ടാണ്.

2. ഭാര വിതരണവും ഉൽപ്പന്ന സമ്മാന വിതരണവും

ഒരു കൃത്യമായ പായ്ക്ക് തൂക്കക്കാരൻ സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് തെളിയിക്കുന്നില്ല.

തുടർച്ചയായ പായ്ക്കുകളുടെ ഭാരം കാണാൻ ആവശ്യപ്പെടുക. ഓരോ പാക്കേജിലും ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന അധിക ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വ്യതിയാനവും ശരാശരി അളവും മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.

കുറച്ച് അധിക ഗ്രാം നിസ്സാരമായി തോന്നിയേക്കാം, എന്നാൽ ആയിരക്കണക്കിന് ദൈനംദിന പായ്ക്കുകളിൽ, അനാവശ്യമായ സമ്മാനം ഒരു പ്രധാന പ്രവർത്തന ചെലവായി മാറിയേക്കാം.

3. തകർന്ന കഷണം വർദ്ധനവ്

കശുവണ്ടി, വാൽനട്ട്, പ്രീമിയം മിക്സഡ് നട്സ് എന്നിവയ്ക്ക്, രൂപഭംഗി ഉൽപ്പന്ന മൂല്യത്തിന്റെ ഭാഗമാണ്.

ഉപയോഗപ്രദമായ താരതമ്യം, പൂർത്തിയായ ബാഗിൽ എത്ര പൊട്ടിയ കഷണങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു എന്നതല്ല. സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉൽപ്പന്നം പാക്കേജിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഉൽപ്പന്നവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക. തീറ്റ, തൂക്കം, ഡിസ്ചാർജ് പ്രക്രിയ എത്രത്തോളം അധിക പൊട്ടൽ ഉണ്ടാക്കി എന്ന് തിരിച്ചറിയാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

4. സീൽ, ഫ്രഷ്‌നെസ് പ്രകടനം

നൈട്രജൻ ഫ്ലഷിംഗ്, ബാരിയർ ഫിലിം, വിശ്വസനീയമായ സീലിംഗ് എന്നിവ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. എണ്ണയോ സുഗന്ധവ്യഞ്ജനമോ സീലിനെ മലിനമാക്കിയാൽ നൈട്രജന് മാത്രം ഉൽപ്പന്നത്തെ സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയില്ല.

സാധാരണ വിതരണക്കാരുടെ ക്ലെയിമുകൾ അളക്കാവുന്ന പരിശോധനാ ഫലങ്ങളാക്കി മാറ്റാൻ ഞങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നത് ഇങ്ങനെയാണ്:

ഒരു സ്മാർട്ട് വെയ് നട്ട് പാക്കേജിംഗ് പ്രോജക്റ്റിൽ, 14-ഹെഡ് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹർ ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് VFFS മെഷീനുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരുന്നു, ഇത് മിനിറ്റിൽ ഏകദേശം 70–80 ബാഗുകളിൽ എത്തി.

ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് വാഗ്ദാനത്തേക്കാൾ ഒരു പ്രോജക്റ്റ് റഫറൻസായിട്ടാണ് ഞങ്ങൾ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. നട്ട് തരം, ലക്ഷ്യ ഭാരം, ബാഗ് അളവുകൾ, ഫിലിം ഘടന, നൈട്രജൻ ഫ്ലഷിംഗ് ആവശ്യമാണോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ വേഗത വ്യത്യാസപ്പെടാം.

പരിശോധനയ്ക്കായി നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ പൗച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം, നിങ്ങൾ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്ന പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ പരീക്ഷിക്കുക.

കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ നന്നായി സീൽ ചെയ്യുന്ന ഒരു ഫിലിം, ലൈൻ വേഗത്തിൽ പോകുമ്പോൾ അസ്ഥിരമായി മാറിയേക്കാം. മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ സിപ്പർ പൗച്ചുകൾ അനുയോജ്യമാണെന്ന് തോന്നിയേക്കാം, പക്ഷേ വിശ്വസനീയമായ ഓപ്പണിംഗ്, ഫില്ലിംഗ്, ടോപ്പ് സീലിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ഇപ്പോഴും പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പരിശോധനയ്ക്കിടെ, നോക്കുക:

• എണ്ണ, ഉപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സുഗന്ധവ്യഞ്ജനങ്ങൾ സീലിൽ പ്രവേശിക്കുമോ എന്ന്
• സീലിന്റെ രൂപവും സ്ഥിരതയും
• ലക്ഷ്യ വേഗതയിൽ ചോർച്ച
• സിപ്പർ തുറക്കലും അടയ്ക്കലും
• ബാധകമാകുന്നിടത്ത് ശേഷിക്കുന്ന ഓക്സിജൻ
• നൈട്രജൻ ഫ്ലഷിംഗിന്റെ ഉൽപാദനത്തിലെ പ്രഭാവം
• സീലിംഗ്-താപനില ശ്രേണിയുടെ സ്ഥിരത

ഔപചാരികമായ സീൽ-ശക്തി പരിശോധന ആവശ്യമാണെങ്കിൽ,ASTM F88/F88M വഴക്കമുള്ള തടസ്സ വസ്തുക്കൾക്ക് അംഗീകൃതമായ ഒരു രീതി നൽകുന്നു.

ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ദിവസം മാത്രമല്ല, ദൈനംദിന പ്രവർത്തനത്തെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക.

ഒരു ചെറിയ പ്രദർശന സമയത്ത് ഒരു യന്ത്രം മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവച്ചേക്കാം, പക്ഷേ ദിവസേനയുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ, ഉൽപ്പന്ന മാറ്റം അല്ലെങ്കിൽ നിലവിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിക്കൽ എന്നിവയിൽ ഇപ്പോഴും പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

അതുകൊണ്ടാണ് പ്രധാന മെഷീൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കപ്പുറം നോക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കളെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നത്.

ദീർഘനേരം പ്രവർത്തനരഹിതമാകാതെ മെഷീൻ വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയുമോ?

"സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത്" എന്നത് പൂർണ്ണമായ ഉത്തരമല്ല.

ഫീഡ് പാനുകൾ, ഹോപ്പറുകൾ, മറ്റ് ഉൽപ്പന്ന-സമ്പർക്ക ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് എത്ര എളുപ്പത്തിൽ എത്തിച്ചേരാനാകുമെന്ന് നിങ്ങൾ കാണേണ്ടതുണ്ട്. എണ്ണ, ഉപ്പ്, സുഗന്ധവ്യഞ്ജന പൊടി എന്നിവ ചെറിയ വിടവുകളിലും മൂലകളിലും സന്ധികളിലും അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു.

ഉപയോഗപ്രദമായ ചോദ്യങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഉപകരണങ്ങൾ ഇല്ലാതെ തൂക്കം നോക്കുന്ന ഹോപ്പറുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
• ഉൽപ്പന്ന-സമ്പർക്ക ഭാഗങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ എത്തിച്ചേരാനാകുമോ?
• എണ്ണയുടെയും സുഗന്ധവ്യഞ്ജനങ്ങളുടെയും അവശിഷ്ടങ്ങൾ എവിടെയാണ് അടിഞ്ഞുകൂടാൻ സാധ്യതയുള്ളത്?
• നീക്കം ചെയ്യൽ, വൃത്തിയാക്കൽ, ഉണക്കൽ, വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യൽ എന്നിവയ്ക്ക് എത്ര സമയമെടുക്കും?
• അടുത്ത ഉൽപ്പന്നം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ക്ലീനിംഗ് എങ്ങനെ പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കും?
• മാറ്റത്തിനിടയിൽ ശരിയായ പാചകക്കുറിപ്പ്, ഫിലിം, ലേബൽ എന്നിവ എങ്ങനെയാണ് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നത്?

നിലക്കടല, മര നട്സ്, മറ്റ് പാചകക്കുറിപ്പുകൾ എന്നിവ ഒരേ രീതിയിലുള്ള പാചകക്കുറിപ്പുകൾ പങ്കിടുമ്പോൾ ഈ പോയിന്റുകൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്.

യുഎസ് ഭക്ഷ്യ സസ്യങ്ങൾക്ക്, 21 സി.എഫ്.ആർ §117.40 ഉപകരണങ്ങളുടെ ശുചീകരണവും മലിനീകരണത്തിൽ നിന്നും അലർജിയുമായുള്ള സമ്പർക്കത്തിൽ നിന്നുമുള്ള സംരക്ഷണവും അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു. FDA ഇതിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങളും നൽകുന്നു പ്രധാന ഭക്ഷണ അലർജികൾ .

അടുത്ത തടസ്സം എവിടെയായിരിക്കും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുക?

ഒരു സാധാരണ നട്സ് പാക്കേജിംഗ് ലൈനിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടാം:

ഫീഡിംഗ് → തൂക്കം → പൂരിപ്പിക്കൽ → നൈട്രജൻ ഫ്ലഷിംഗ് → സീലിംഗ് → കോഡിംഗ് → മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ഷൻ → ചെക്ക്‌വെയ്‌യിംഗ് → കേസ് പാക്കിംഗ് → പാലറ്റൈസിംഗ്

നിങ്ങൾക്ക് ഓരോ ഘട്ടവും ഉടനടി ആവശ്യമായി വരില്ലായിരിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, ലേഔട്ട് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും നോക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്.

ഉദാഹരണത്തിന്, പൂർത്തിയായ ബാഗുകൾ വേഗത്തിൽ ശേഖരിച്ച് പായ്ക്ക് ചെയ്യാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, വേഗതയേറിയ VFFS മെഷീൻ ഫാക്ടറി ഉൽപ്പാദനം മെച്ചപ്പെടുത്തില്ല. ആ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്രാഥമിക പാക്കേജിംഗ് അല്ലാത്ത കേസ് പാക്കിംഗ് യഥാർത്ഥ തടസ്സമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

പരിഗണിക്കുക:

• നിലവിലുള്ള റോസ്റ്റിംഗ്, മിക്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സീസൺ ഉപകരണങ്ങളുമായുള്ള കണക്ഷൻ
• ലിഫ്റ്റുകൾ, പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ, വെയ്‌ജറുകൾ എന്നിവയുടെ സീലിംഗ് ഉയരം
• ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉൽപ്പന്ന ഫീഡിംഗും ലെവൽ നിയന്ത്രണവും
• പരിശോധനയ്ക്കും നിരസിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്കുമുള്ള സ്ഥലം
• മാനുവൽ കേസ് പാക്കിംഗ് vs ഓട്ടോമാറ്റിക് കേസ് പാക്കിംഗ്
• ഭാവിയിൽ രണ്ടാമത്തെ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ കൂടി കൂട്ടിച്ചേർക്കും.
• പി‌എൽ‌സി സിഗ്നലുകൾക്കും ലൈൻ സിൻക്രൊണൈസേഷനുമുള്ള ഉത്തരവാദിത്തം

നിങ്ങൾ ഉയർന്ന ഓട്ടോമേഷൻ ആസൂത്രണം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങളുടെ എൻഡ്-ഓഫ്-ലൈൻ പാക്കേജിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ കേസ് ഇറക്ഷൻ, റോബോട്ടിക് കേസ് പാക്കിംഗ്, കേസ് സീലിംഗ്, പാലറ്റൈസിംഗ് എന്നിവ പ്രൈമറി പാക്കേജിംഗ് ലൈനുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

A ചെക്ക്‌വെയ്‌സർ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ടർ ആവശ്യമായ ഉൽ‌പാദന വേഗതയിൽ പരിശോധിക്കണം, അതിന്റെ യാന്ത്രിക നിരസിക്കൽ പ്രക്രിയ ഉൾപ്പെടെ.

ഒരേ സ്കോപ്പിലുള്ള ഉദ്ധരണികൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക

വളരെ വ്യത്യസ്തമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തുമ്പോൾ തന്നെ രണ്ട് ഉദ്ധരണികൾ സമാനമായി കാണപ്പെടാം.

വിലകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഓരോ ഉദ്ധരണിയിലും ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക:

• ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് തീറ്റ നൽകുന്ന സംവിധാനം
• മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹർ
• പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ
• പിന്തുണ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമും കൺവെയറുകളും
• നൈട്രജൻ-ഫ്ലഷിംഗ് സിസ്റ്റം
• കോഡിംഗ്, പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ
• ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റുക
• ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന സ്പെയർ പാർട്സ്
• ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം
• വാറണ്ടിയും വിൽപ്പനാനന്തര പിന്തുണയും

ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രാരംഭ വില എല്ലായ്പ്പോഴും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനച്ചെലവിലേക്ക് നയിക്കില്ല.

ഉൽപ്പന്ന സമ്മാനദാനം, പാക്കേജിംഗ് മാലിന്യം, നിരസിക്കപ്പെട്ട ബാഗുകൾ, ലേബർ, ക്ലീനിംഗ് സമയം, മാറ്റത്തിന് ശേഷമുള്ള സമയം, സ്പെയർ പാർട്‌സ് ലഭ്യത എന്നിവയെല്ലാം മെഷീനിന്റെ ആയുസ്സിലെ ചെലവിനെ ബാധിച്ചേക്കാം. ഉടമസ്ഥാവകാശ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തിന്റെ ആകെ ചെലവ് ഈ ദീർഘകാല ചെലവുകൾ വിലയിരുത്തുന്നതിന് ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു മാർഗം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

നിങ്ങളുടെ തീരുമാനം സ്ഥിരീകരിക്കാൻ സാമ്പിൾ പരിശോധനയും FAT ഉം ഉപയോഗിക്കുക.

മെഷീൻ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുമ്പോൾ തന്നെ പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താനുള്ള അവസരം ഒരു ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്നു.

ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ള SKU മാത്രം അയയ്ക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം:

• നിങ്ങളുടെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന വോളിയം ഉൽപ്പന്നം
• ഏറ്റവും ദുർബലമായ നട്ട്
• എണ്ണമയമുള്ളതോ പൂശിയതോ ആയ ഉൽപ്പന്നം.
• ഏറ്റവും ചെറിയ ലക്ഷ്യ ഭാരം
• ഏറ്റവും വലിയ ലക്ഷ്യ ഭാരം
• ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മിക്സഡ്-നട്ട് പാചകക്കുറിപ്പ്
• യഥാർത്ഥ പ്രൊഡക്ഷൻ ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ പൗച്ചുകൾ

പരിശോധന ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വിജയകരമായ ഫലം എങ്ങനെയായിരിക്കുമെന്ന് സമ്മതിക്കുക. ഇത് മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു സാഹചര്യം ഒഴിവാക്കുന്നു, പക്ഷേ പ്രകടനം സ്വീകാര്യമാണോ എന്ന് ഇരുകൂട്ടർക്കും ഉറപ്പില്ല.

ഒരു പ്രായോഗിക ഫാക്ടറി സ്വീകാര്യതാ പരിശോധനാ പട്ടിക ഇതുപോലെയാകാം:

സാധാരണ ഓട്ടത്തിൽ മാത്രം FAT പരിമിതപ്പെടുത്തരുത്. ഫിലിം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്ന അലാറങ്ങൾ, നിരസിച്ച പായ്ക്കുകൾ, പാചകക്കുറിപ്പ് വീണ്ടെടുക്കൽ, സുരക്ഷാ ഗാർഡുകൾ, വൃത്തിയാക്കുന്നതിനായി കോൺടാക്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യൽ എന്നിവ പരീക്ഷിക്കുന്നതിനും ഇത് സഹായകരമാണ്.

പിഎംഎംഐകൾ ഫാക്ടറി സ്വീകാര്യതാ പരിശോധന മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം ടെസ്റ്റ് ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അധിക റഫറൻസ് പോയിന്റുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

നിങ്ങൾ ഒരു നിർദ്ദേശം അഭ്യർത്ഥിക്കാൻ തയ്യാറാകുമ്പോൾ, വിതരണക്കാരനെ അയയ്ക്കുക:

• നിങ്ങളുടെ നട്സിന്റെ ഫോട്ടോകളും വിശദാംശങ്ങളും
• ഉൽപ്പന്ന അവസ്ഥ
• ഒറ്റ ഉൽപ്പന്നം അല്ലെങ്കിൽ മിശ്രിത പാചകക്കുറിപ്പ്
• ലക്ഷ്യ ഭാരങ്ങളും സഹിഷ്ണുതകളും
• പാക്കേജ് തരം, മെറ്റീരിയൽ, അളവുകൾ
• ആവശ്യമായ സ്വീകാര്യമായ ഔട്ട്‌പുട്ട്
• നൈട്രജൻ-ഫ്ലഷിംഗ് ആവശ്യകതകൾ
• അനുവദനീയമായ പൊട്ടൽ നില
• SKU-കളുടെ എണ്ണവും ദൈനംദിന മാറ്റങ്ങളും
• കോഡിംഗും പരിശോധനാ ആവശ്യകതകളും
• ഫാക്ടറി ലേഔട്ടും സീലിംഗ് ഉയരവും
• നിലവിലെ ഉൽപ്പാദന തടസ്സങ്ങൾ
• ഭാവിയിലെ ഓട്ടോമേഷൻ പദ്ധതികൾ

നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നവും ഉൽപ്പാദന ലക്ഷ്യവും ഞങ്ങൾ എത്രത്തോളം വ്യക്തമായി മനസ്സിലാക്കുന്നുവോ, അത്രത്തോളം ഉപയോഗപ്രദമാകും ഞങ്ങളുടെ ശുപാർശ.

നിങ്ങളുടെ കൈവശം ഇതിനകം നട്ട് സാമ്പിളുകൾ, ബാഗ് അളവുകൾ, ലക്ഷ്യ ഔട്ട്പുട്ട് എന്നിവ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവയെ സ്മാർട്ട് വെയ് ടീമിന് അയയ്ക്കുക. . അന്തിമ തീരുമാനം എടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഞങ്ങൾക്ക് ആപ്ലിക്കേഷൻ അവലോകനം ചെയ്യാനും അനുയോജ്യമായ ഒരു തൂക്കവും പാക്കേജിംഗ് കോൺഫിഗറേഷനും നിർദ്ദേശിക്കാനും ഒരു പരിശോധനാ പദ്ധതി തയ്യാറാക്കാനും കഴിയും.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

നിലക്കടല, ബദാം, കശുവണ്ടി എന്നിവയ്ക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ ഏതാണ്?

ഉയർന്ന അളവിലുള്ള നിലക്കടലയ്ക്കും ബദാമിനും, VFFS മെഷീനുള്ള ഒരു മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ പലപ്പോഴും പ്രായോഗികമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. പ്രീമിയം കശുവണ്ടികൾക്ക് കൂടുതൽ മൃദുവായ കൈകാര്യം ചെയ്യലും മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ഒരു സിപ്പർ-പൗച്ച് മെഷീനും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. മികച്ച കോൺഫിഗറേഷൻ ഇപ്പോഴും പായ്ക്ക് ഭാരം, ആവശ്യമായ ഔട്ട്പുട്ട്, റീട്ടെയിൽ ഫോർമാറ്റ്, സ്വീകാര്യമായ ബ്രേക്കേജ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഞാൻ 10-ഹെഡ് അല്ലെങ്കിൽ 14-ഹെഡ് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ തിരഞ്ഞെടുക്കണോ?

മിതമായ ഔട്ട്‌പുട്ടിനും സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്ന നട്ടുകൾക്കും 10-ഹെഡ് മോഡൽ മതിയാകും. 14-ഹെഡ് മോഡൽ കൂടുതൽ വെയ്റ്റിംഗ് കോമ്പിനേഷനുകൾ നൽകുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന ഔട്ട്‌പുട്ടിനെയോ കർശനമായ ഭാര നിയന്ത്രണത്തെയോ പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഹെഡ് കൗണ്ട് മാത്രം പ്രകടനം നിർണ്ണയിക്കാത്തതിനാൽ ഞങ്ങൾ ഇപ്പോഴും യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്നം പരീക്ഷിക്കും.

പ്രീമിയം നട്ടുകൾക്ക് VFFS ആണോ അതോ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ പൗച്ച് മെഷീനാണോ നല്ലത്?

മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ പൗച്ചുകൾ സാധാരണയായി കൂടുതൽ പ്രീമിയം ഷെൽഫ് രൂപവും കൂടുതൽ സിപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാൻഡ്-അപ്പ് ഫോർമാറ്റുകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. VFFS സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ പാക്കേജിംഗ് ചെലവും ഉയർന്ന സാധ്യതയുള്ള വേഗതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിങ്ങളുടെ മാർക്കറ്റ് സ്ഥാനത്തെയും സ്വീകാര്യമായ പായ്ക്കിന്റെ പൂർണ്ണ വിലയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു മെഷീനിൽ സിംഗിൾ നട്ടും മിക്സഡ് നട്ടും പാക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?

പല സന്ദർഭങ്ങളിലും, അതെ. ഒരു ലൈനിന് അതിന്റെ തൂക്ക പരിധി, കോൺടാക്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ, പാക്കേജ് വലുപ്പങ്ങൾ എന്നിവ അനുയോജ്യമാണെങ്കിൽ നിരവധി നട്ട് തരങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, പ്രീ-മിക്സഡ് നട്ടുകളും പാചകക്കുറിപ്പ് നിയന്ത്രിത മിശ്രിതങ്ങളും വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകളാണ്. ഒരു നിയന്ത്രിത മിശ്രിതത്തിന് വ്യക്തിഗത ചേരുവകൾക്കായി പ്രത്യേക തൂക്ക വിഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ഒരു നട്സ് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിൽ (FAT) എന്തൊക്കെയാണ് ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടത്?

ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു FAT, മിനിറ്റിൽ സ്വീകരിച്ച പായ്ക്കുകൾ, ഭാരം വിതരണം, ഉൽപ്പന്ന സമ്മാന വിതരണം, തകർന്ന കഷണങ്ങൾ മാറ്റങ്ങൾ, സീൽ പ്രകടനം, ബാധകമാകുന്നിടത്ത് അവശിഷ്ട ഓക്സിജൻ, മിശ്രിത അനുപാതം, മാറ്റ സമയം, അലാറം വീണ്ടെടുക്കൽ എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തണം. ഇത് പ്രതിനിധി ഉൽപ്പന്നങ്ങളും യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും ഉപയോഗിക്കണം.