Основният принцип на многоглавата теглилка и нейната технология за ротационна метрологична проверка

Автор: Smartweigh–Multihead Weighter

Техническото подобрение на ротационната метрологична проверка и нейния основен принцип на безтегловно претегляне 1. Текущата ситуация на метода за проверка на измерването на ротационен миксер 1.1 Методът за проверка на ротационното измерване на традиционното приложение има много методи за проверка на измерването на влакнести суровини, като декоративни строителни материали, зърно, масло, храна, минно дело и т.н., или когато манипулирате подправки онлайн. По-класическите са: електронни лентови везни, разходомери с промивна плоча, ядрени везни и везни за подаване на дискове. Този метод за проверка на измерването има свои собствени характеристики, но ограниченията са много големи.

Подробно е представена технологията на обработка на електронната лентова везна. Стъпки: Електронната лентова везна интегрира сигнала за данни за натоварването, получен върху общата площ (секция за претегляне) на предприятието, и сигнала за данни за скоростта на прехода (коефициент на скорост на трансмисионния ремък), за да получи общата стойност на потока. Манипулируеми цели. Забележка: Количеството материал, което трябва да се изтегли, се променя в зависимост от съотношението на скоростта на задвижващия ремък за плъзгане и издърпване. След като суровината е оформена и разкрасена през захранващия отвор на захранващия улей, дебелината й е стабилна и равномерна. Независимо от съотношението на скоростта на лентовия транспортьор, натоварването на задвижващия ремък е напълно постоянно. В сравнение с други методи на захранване, този метод има добър действителен ефект на метрологична проверка и линейност.

1.2 Приложение на метода за проверка на ротационното измерване в машини за непрекъснато смесване Настоящите ротационни машини за смесване включват: машини и оборудване за смесване на циментова стабилизирана почва, ротационни машини за смесване на бетон и ротационни машини за смесване на битум. Що се отнася до прецизността на метрологичната проверка, на този етап този вид оборудване не може да се обобщи с периодичност. Следователно методът на ротационно смесване не е предпочитан от много потребители, което също е един от факторите.

Научните демонстрации могат да покажат, че технологията на смесване и обработка, определена от тези два метода за проверка на измерването, са подходящи места и прилагането на ротационно смесване не трябва да бъде застрашено поради настоящите технологични ограничения. На този етап у нас всички ротационни смесителни машини се измерват по обемен метод или електронна лентова везна/спирална везна. През 70-те години на миналия век технологията за обработка на непрекъснато смесване беше въведена от Европа за разработване и проектиране. Досега е така и няма подобрение от началото до края. Всъщност тези два метода за проверка на измерванията могат да се прилагат в Европа с висока точност. Например везната за дозиране на трансмисионния ремък на Zhongshan Smart weigh има динамична точност на подправяне от 2%.

Но в моята страна това не е добре, защото зависи от ограничаването на основното промишлено производство, като например производството на машини и оборудване и материали в моята страна. На този етап точността на проверката на измерването на електронните лентови везни, използвани в пътната област в Китай, обикновено е само около 5%, което не се различава от проверката на измерването на капацитета, а дългосрочната надеждност е слаба. две. Непрекъсната реформа на претеглянето——Многоглавият кантар (на английски Loss-in-weight) на везната за намаляване на диференциалния сигнал (безтегловно състояние) е използван за първи път в целия процес на промишлено производство през 90-те години за непрекъсната метрологична проверка.

Многоглавият кантар постепенно заменя електронните лентови везни, спиралните везни и дори натрупващите везни. Като най-нов метод за измерване постепенно се използват все повече суровини. 2.1 Основна концепция: Вземете кофата за претегляне и организацията за хранене като цялото тяло на везната, непрекъснато вземайте проби от сигнала за данни за нетното тегло на тялото на везната според арматурното табло или софтуера на горния компютър и измервайте коефициента на промяна на мрежата тегло в единица време като моментна скорост. Общият поток и след това чрез различни хардуерни и софтуерни филтриращи технически решения могат да се използват като другата половина на корекцията“специфичен общ поток”. Придобиването на този поток от данни е много важно и е в основата на точното измерване и проверка на безтегловната скала.

Традиционен метод е описан подробно на фигурата: методът за проверка на измерването на многоглава теглилка и след това FC връща обратно алгоритъма за оптимизация според становището на PID, извършва изчислението на операцията на общия поток близо до общата цел и извежда сигнала за данни за настройка за работа на софтстартера и други вибрационни хранилки. контролен панел. 2.2 Реалното приложение на везната с диференциален сигнал (многоглава везна): От принципа на работа може да се види, че тя няма да бъде повлияна от промените в механичното оборудване на тялото на везната и захранващата структура. Той измерва само грешката на нетното тегло (разликата в теглото), която е различна от традиционните. В сравнение с динамичните методи за метрологична проверка, неговите характеристики са очевидни. Когато контролната цел е общият поток (t/h, kg/min) и суровините имат добра транспортируемост и стандартът за прецизност на метрологичната проверка е висок, метрологичната проверка на безтегловното състояние може да се използва като най-добър план.

2.2.2 Производственият процес на безтегловно претегляне: производственият процес на многоглава везна 2.2.3 Въпроси, на които трябва да се обърне внимание в проектната схема на безтегловно претегляне, фактори, влияещи върху точността: многоглавата везна има характеристиките на статична везна за данни и динамична везна. При формулирането на системния софтуер е предвидено, че: 1. Подходящ диапазон на транспортна скорост, обикновено в конкретната работна зона, 60% до 70% от номиналния транспортен капацитет е най-добрият. Ако се използва промяна на скоростта на комуникация и обмен, най-добре е да се отговори на честотата на напрежение от 35-40Hz. Това осигурява широк диапазон от настройки.

Също така, защото когато скоростта на транспортиране е твърде ниска, стабилността на системния софтуер е лоша. 2. Обхватът на измерване на сензора е умерен. С други думи, сензорът също използва 60%~70% от обхвата си на измерване според формулата. Сигналът за данни има широк диапазон на трансформация, което е изключително полезно за подобряване на прецизността. 3. Планът за проектиране на механичната система трябва да гарантира, че суровините имат добра циркулация, както и че времето за предварително разпределение е кратко и захранването не трябва да бъде прекалено често. Обикновено са необходими 5-10 минути за попълване на материала.

Предавателното устройство на поддържащите съоръжения трябва да осигурява стабилна работа и добра линейна форма. 2.2.4 Перспектива за приложение: С бързото развитие на системата за управление на електронните устройства, многоглавата теглилка се основава на избора на нови технологии и точността на метрологичната проверка се увеличава от 0,3% на 0,5%. И увеличението до 0,1%~0,2% или дори отвъд скалата на статичните данни, ключът към този нов процес е използването на сензори за тегло на цифров дисплей.

2.2.4.1 Приложение на сензор за претегляне с цифров дисплей: За да се интегрира по-добре в необходимостта от динамично и точно измерване, е особено важно да се използва като сензор за включване на системния софтуер в оборудването за претегляне. Особено на места, които трябва да бъдат интелигентни, едновременните или индиректни данни на сензора са незаменими. По това време точната несигурност на измерването и степента на откриване обикновено са двойка разлики и е трудно да се балансират двете и е необходимо да се определи конкретната ситуация. Направете компромис. В индустрията за претегляне много традиционни цифрови аналогови сензори основно се произвеждат и използват в моята страна и изходът на импулсния сигнал е малък.

Като вземем за пример датчик за тегло с голям общ изход и основния принцип на силата на напрежение на резистора, общият голям изход е 30-40mV. Следователно сигналът за данни лесно се влияе от радиочестотата и разстоянието на предаване на кабела също е кратко, обикновено в рамките на десет метра. В оборудването за претегляне на контейнери (везни за дозиране на силозни везни), оборудване за претегляне на платформа за обслужване или мост за везни (електронна везна за камиони или железопътни везни), използвайки няколко температурни сензора последователно, операционната система за данни може да се използва за завършване“самокалибриране”.

Това се дължи на софтуера на многоканалната цифрова сензорна система, няма проблем със съпротивлението. Клиентът може да въведе подробен адрес, тегло и чувствителност на всеки контролер, след което сам да извърши настройката на везната.“четири ъгъла”или“ръб, край”Балансиран, няма нужда постоянно да коригирате буквата отново и отново. В симулацията на системата, след като няколко сензора са свързани заедно, характеристиките на всеки контролер няма да се различават от другите. При калибриране трябва да се освободи стандартното тегло на всеки сензор и да се използва високото напрежение в клемите. Регулаторът на налягането е регулиран.

Тъй като има сдвоен t-тест при коригиране, той се повтаря няколко пъти. В система за данни всеки сензор може да бъде проверен поотделно като единичен. Следователно времето за коригиране на общата цена на софтуера с цифровата сензорна система е само 1/4 от симулацията на системата.

Може да се използва и системен софтуер за данни“самодиагностицирани”, т.е. потокът на диагностичната програма непрекъснато проверява дали сигналът за данни на всеки сензор е прекратен, дали изходът е значително надвишен и т.н. Ако има проблем, автоматично се показва съобщение или аларма на таблото или контролния панел на контролния панел , а клиентите могат да използват клавишите на контролния панел, за да намерят всеки сензор, индивидуално да идентифицират причината за проблема и да извършат общо отстраняване на неизправности. Този тип преценяваща диагностика и способност за изчистване на проблеми очевидно е ключово предимство за клиента, но е трудно да се забрави и да се направи на ниска цена в симулацията на софтуера на аналоговата сензорна система.

В индустрията за претегляне разделителната способност на коефициента на изместване SPWM на типичния софтуер за сензорна система за симулация е 16 бита и има 50 000 налични броя; и разделителната способност на екрана на всеки сензор в системата за данни е 20 бита. , има 1 000 000 налични броя. Следователно, системен софтуер с 4 цифрови сензора може да създаде разделителна способност на екрана от 4 000 000 отброявания. Предимствата на такива високи пиксели са особено подходящи за места, където рамката за претегляне е много тежка и нетното тегло на претегляния обект е малко.

Например: в оборудването за претегляне на подправки понякога определен вид суровина представлява само малка част от тайната рецепта, но изискванията за точност все още са много високи. Това също е невъзможно да се постигне при симулация на традиционна система. три. Приложението на ротационно смесително оборудване и въздействието на пазарните перспективи Тъй като измерването и проверката на китайската ротационна смесителна машина остава в традиционния метод, перспективата за приложение на безтегловно претегляне в маркетинга и промоцията ще бъде много широка. , Процесът на непрекъснато смесване на битум има подривни промени и точният контрол на потока от данни може да произведе много стандартен и идеален материал за смесване.

Тъй като процесът на ротационно разбъркване е прост по структура и с ниски разходи за поддръжка, след като съотношението на продуктовата смес бъде строго контролирано, това ще промени текущата ситуация на ниския пазарен дял на ротационното разбъркване. По-специално, машините и оборудването за увеличаване на производството, необходими в областта на пътното и хидроенергийното инженерство, имат положително значение, а безтегловното претегляне е ключово подобрение за подобряване на точността на измерване.

Автор: Smartweigh–Производители на многоглави тежести

Автор: Smartweigh–Линеен утежител

Автор: Smartweigh–Машина за опаковане на линейни теглилки

Автор: Smartweigh–Машина за опаковане на тежести с много глави

Автор: Smartweigh–Денестер за тави

Автор: Smartweigh–Машина за опаковане на мида

Автор: Smartweigh–Комбиниран тежест

Автор: Smartweigh–Опаковъчна машина Doypack

Автор: Smartweigh–Готова машина за опаковане на торби

Автор: Smartweigh–Ротационна опаковъчна машина

Автор: Smartweigh–Вертикална опаковъчна машина

Автор: Smartweigh–VFFS опаковъчна машина