Monipäävaa'an perusperiaate ja sen pyörivä metrologinen varmennustekniikka

Kirjailija: Smartweigh-Monipääpainoinen

Pyörivän metrologisen tarkastuksen tekninen parannus ja sen painottoman punnituksen perusperiaate 1. Pyörivän sekoittimen mittausvarmennusmenetelmän nykytilanne 1.1 Perinteisen sovelluksen pyörivällä mittausvarmennusmenetelmällä on monia menetelmiä kuituraaka-aineiden, kuten koristeellisten raaka-aineiden mittaustodentamisessa. rakennusmateriaaleja, viljaa, öljyä, ruokaa, kaivostoimintaa jne. tai kun käsittelet mausteita verkossa . Klassisempia ovat: elektroniset hihnavaa'at, huuhtelulevyn virtausmittarit, ydinvaa'at ja kiekkojen syöttövaa'at. Tällä mittaustodentamismenetelmällä on omat ominaisuutensa, mutta rajoitukset ovat erittäin suuret.

Elektronisen hihnavaa'an käsittelytekniikkaa esitellään yksityiskohtaisesti. Vaiheet: Elektroninen hihnavaaka integroi yrityksen kokonaispinta-alalta (punnitusosuudella) saadun kuormatietosignaalin ja siirtymänopeuden datasignaalin (siirtohihnan nopeussuhde) kokonaisvirtausarvon saamiseksi. Manipuloitavat kohteet. Huomautus: Ulosvedettävän materiaalin määrä muuttuu vedä ja vedä käyttöhihnan nopeussuhteen mukaan. Kun raaka-aine on muotoiltu ja kaunistettu syöttökourun syöttöaukon kautta, sen paksuus on vakaa ja tasainen. Hihnakuljettimen nopeussuhteesta riippumatta käyttöhihnan kuormitus on täysin vakio. Muihin ruokintamenetelmiin verrattuna tällä menetelmällä on hyvä todellinen metrologisen todentamisen ja lineaarisuuden vaikutus.

1.2 Pyörivän annostelun varmennusmenetelmän soveltaminen jatkuvatoimisissa sekoituskoneissa Nykyiseen pyörivä sekoituskoneistoon kuuluvat: sementtistabiloidun maan kasvien sekoituskoneet ja -laitteet, betonin pyörivä sekoituskoneet ja bitumin pyörivä sekoituskoneet. Mitä tulee metrologisen tarkastuksen tarkkuuteen, tämän kaltaisia ​​laitteita ei tässä vaiheessa voida yleistää ajoittaisesti. Siksi monet kuluttajat eivät suosi kiertosekoitusmenetelmää, mikä on myös yksi tekijöistä.

Tieteellinen demonstraatio voi osoittaa, että näillä kahdella mittaustodentamismenetelmällä päätetyt sekoitus- ja prosessointiteknologiat ovat kaikki sopivia paikkoja, eikä kiertosekoituksen soveltamista tulisi vaarantaa nykyisten teknologiarajoitusten vuoksi. Tässä vaiheessa maassamme kaikki pyörivät sekoituskoneet mitataan tilavuusmenetelmällä tai elektronisella hihna-/spiraaliasteikolla. 1970-luvulla Euroopasta otettiin käyttöön jatkuvan sekoituksen käsittelytekniikka kehittämään ja suunnittelemaan. Toistaiseksi se on ollut näin, eikä parannusta ole tapahtunut alusta loppuun. Itse asiassa näitä kahta mittaustodentamismenetelmää voidaan soveltaa Euroopassa erittäin tarkasti. Esimerkiksi Zhongshan Smart Weighin voimansiirtohihnan annosteluvaa'an dynaaminen maustetarkkuus on 2 %.

Mutta kotimaassani se ei ole hyvä, koska se riippuu teollisen perustuotannon, kuten koneiden ja laitteiden valmistuksen ja materiaalien rajoituksista kotimaassani. Tässä vaiheessa Kiinan tiekentällä käytettävien elektronisten hihnavaakojen mittaustarkkuus on yleensä vain noin 5 %, mikä ei eroa kapasiteetin mittauksen todentamisesta, ja pitkän aikavälin luotettavuus on heikko. kaksi. Jatkuva punnitusuudistus——Differentiaalisen signaalilääkkeen vähennysvaa'an (painoton tila) monipäävaaka (englanniksi Loss-in-weight) käytettiin ensimmäisen kerran koko teollisen tuotannon prosessissa 1990-luvulla jatkuvaan metrologiseen todentamiseen.

Monipäinen vaaka korvaa vähitellen elektroniset hihnavaa'at, kierrevaa'at ja jopa kumulatiiviset vaa'at. Uusimpana mittausmenetelmänä käytetään vähitellen yhä enemmän raaka-aineita. 2.1 Peruskonsepti: Ota punnituskauha ja ruokintaorganisaatio koko vaa'an rungoksi, ota jatkuvasti näyte vaa'an rungon nettopainotietosignaalista kojetaulun tai ylemmän tietokoneen ohjelmiston mukaan ja mittaa verkon muutossuhde paino aikayksikkönä hetkellisenä nopeudena Kokonaisvirtausta ja sitten erilaisten laitteistojen ja ohjelmistojen suodatusteknisten ratkaisujen kautta voidaan käyttää säädön toisena puolikkaana“tietty kokonaisvirtaus”. Tämän tietovirran saaminen on erittäin kriittistä, ja se on perusta painottoman vaa'an tarkalle mittaukselle ja todentamiselle.

Perinteinen menetelmä on kuvattu yksityiskohtaisesti kuvassa: monipäinen vaakamittauksen varmennusmenetelmä, jonka jälkeen FC palauttaa PID-lausunnon mukaisen optimointialgoritmin, suorittaa kokonaisvirtauksen toimintalaskelman lähellä kokonaistavoitetta ja tulostaa säätötietosignaali pehmokäynnistimen ja muiden tärisevien syöttölaitteiden käyttämiseksi. Ohjauspaneeli. 2.2 Differentiaalisen signaalin punnitusvaa'an (monipäävaa'an) todellinen sovellus: Toimintaperiaatteesta voidaan nähdä, että vaa'an rungon ja syöttörakenteen mekaaniset laitteistomuutokset eivät vaikuta siihen. Se mittaa vain nettopainovirhettä (eropaino), joka eroaa perinteisestä Dynaamisiin metrologisiin tarkastusmenetelmiin verrattuna sen ominaisuudet ovat ilmeiset. Kun ohjauskohteena on kokonaisvirtaus (t/h, kg/min) ja raaka-aineilla on hyvä kuljetettavuus ja metrologisen tarkastuksen tarkkuusstandardi on korkea, voidaan parhaana suunnitelmana käyttää metrologista todentamista painottoman tilan menetelmällä.

2.2.2 Painottoman punnituksen tuotantoprosessi: monipäisen punnituksen valmistusprosessi 2.2.3 Painottoman punnituksen suunnittelussa huomioitavaa asiaa, tarkkuuteen vaikuttavat tekijät: Monipäisellä vaakalla on staattisen data-asteikon ja dynaamisen mittakaavan ominaisuudet. Järjestelmäohjelmistoa laadittaessa on määrätty, että: 1. Sopiva kuljetusnopeusalue, yleensä tietyllä työalueella, 60-70 % nimelliskuljetuskapasiteetista on paras. Jos käytetään tiedonsiirto- ja vaihtonopeuden muutosta, on parasta reagoida 35-40 Hz:n jännitystaajuuteen. Tämä varmistaa laajan valikoiman säätöjä.

Se johtuu myös siitä, että kun kuljetusnopeus on liian alhainen, järjestelmäohjelmiston vakaus on huono. 2. Anturin mittausalue on kohtalainen. Toisin sanoen anturi käyttää myös 60 % ~ 70 % mittausalueestaan ​​kaavan mukaan. Datasignaalilla on laaja muunnosalue, mikä on erittäin hyödyllistä tarkkuuden parantamiseksi. 3. Mekaanisen järjestelmän suunnittelusuunnitelman tulee varmistaa, että raaka-aineilla on hyvä kierto ja että esijakeluaika on lyhyt ja ruokinta ei saa olla liian usein. Yleensä materiaalin lisääminen vie 5-10 minuuttia.

Tukitilojen siirtolaitteen tulee varmistaa vakaa toiminta ja hyvä lineaarinen muoto. 2.2.4 Sovellusnäkymät: Elektronisen laiteohjausjärjestelmän nopean kehityksen myötä monipäävaaka perustuu uusien teknologioiden valintaan ja metrologisen tarkastuksen tarkkuus kasvaa 0,3 %:sta 0,5 %:iin. Ja lisäys 0,1–0,2 prosenttiin tai jopa staattisen data-asteikon yli, avain tähän uuteen prosessiin on digitaalisten näytön painoanturien käyttö.

2.2.4.1 Digitaalisen näytön punnitusanturin käyttö: Jotta dynaaminen ja tarkka mittaus voitaisiin paremmin integroida, on erityisen tärkeää käyttää sitä järjestelmäohjelmiston avaimenperänä punnituslaitteissa. Varsinkin paikoissa, joiden tulee olla älykkäitä, anturin samanaikainen tai epäsuora data on välttämätöntä. Tällä hetkellä tarkka mittausepävarmuus ja havaitsemisnopeus ovat yleensä eropari, ja näitä kahta on vaikea tasapainottaa, ja on tarpeen määrittää erityinen tilanne. Tee kompromissi. Punnitusalalla monet perinteiset digitaaliset analogiset anturit valmistetaan ja käytetään pääasiassa kotimaassani, ja pulssisignaalin ulostulo on pieni.

Kun otetaan esimerkiksi painotunnistin, jolla on suuri kokonaisteho ja vastuksen jännitysvoiman perusperiaate, yleinen suuri teho on 30-40 mV. Siksi radiotaajuus vaikuttaa helposti datasignaaliin, ja myös kaapelin lähetysetäisyys on lyhyt, yleensä kymmenen metrin sisällä. Useita lämpötila-antureita sarjassa käyttävässä kontin punnituslaitteessa (siilon vaa'an erävaaka), huoltotason punnituslaitteessa tai vaakasillassa (elektroninen kuorma-autovaaka tai kiskovaaka) voidaan käyttää datakäyttöjärjestelmää täydentämään“itsekalibrointi”.

Tämä johtuu monikanavaisesta digitaalisesta anturijärjestelmäohjelmistosta, yhteensopivuusvastusongelmaa ei ole. Asiakas voi syöttää jokaisen ohjaimen tarkan osoitteen, punnituksen ja herkkyyden, jonka jälkeen hän voi suorittaa vaa'an säädön itse.“neljä kulmaa”tai“reuna”Tasapainoinen, ei tarvitse jatkuvasti säätää kirjainta uudestaan ​​​​ja uudestaan. Järjestelmäsimulaatiossa, kun useita antureita on kytketty yhteen, kunkin säätimen ominaisuudet eivät erotu muista. Kalibroinnissa tulee vapauttaa vakiopaino jokaisesta anturista ja käyttää liittimien korkeaa jännitettä. Paineensäädin on säädetty.

Koska säädettäessä on parillinen t-testi, se toistetaan useita kertoja. Tietojärjestelmässä jokainen anturi voidaan tarkastaa yksitellen. Siksi ohjelmiston kokonaiskustannusten korjaamiseen tarvittava aika digitaalisella anturijärjestelmällä on vain 1/4 järjestelmäsimulaatiosta.

Myös tietojärjestelmäohjelmiston käyttö voidaan tehdä“itse diagnosoitu”, eli diagnoosiohjelmavirta tarkistaa jatkuvasti, onko kunkin anturin datasignaali katkennut, onko lähtö merkittävästi ylitetty jne. Jos ilmenee ongelma, kojelaudassa tai ohjauspaneelin ohjauspaneelissa näkyy automaattisesti viesti tai hälytys , ja asiakkaat voivat käyttää ohjauspaneelin näppäimiä löytääkseen jokaisen anturin, yksilöidäkseen ongelman syyn ja suorittaakseen yleisiä vianetsintää. Tämän tyyppinen arvioiva diagnoosi ja ongelmanratkaisukyky ovat selkeästi asiakkaalle avainetu, mutta analogisen anturijärjestelmän ohjelmiston simuloinnissa sitä on vaikea unohtaa ja tehdä halvalla.

Punnitusteollisuudessa tyypillisen simulointianturijärjestelmän ohjelmiston siirtymäkertoimen SPWM resoluutio on 16 bittiä, ja käytettävissä on 50 000 laskuria; ja jokaisen anturin näytön tarkkuus tietojärjestelmässä on 20 bittiä. , käytettävissä on 1 000 000 lukua. Siksi järjestelmäohjelmisto, jossa on 4 digitaalista anturia, voi tuottaa 4 000 000 näytön resoluution. Näin korkeiden pikselien edut sopivat erityisesti paikkoihin, joissa punnituskehys on erittäin painava ja punnituskohteen nettopaino pieni.

Esimerkiksi: mausteen punnituslaitteissa joskus tietyntyyppinen raaka-aine muodostaa vain pienen osan salaisessa reseptissä, mutta tarkkuusvaatimukset ovat silti erittäin korkeat. Tämä on myös mahdotonta saavuttaa perinteisessä järjestelmäsimulaatiossa. kolme. Pyörivien sekoituslaitteiden sovellus ja markkinanäkymien vaikutus Koska Kiinan pyöriväsekoituskoneiston mittaus ja todentaminen säilyy perinteisellä menetelmällä, painottoman punnituksen sovellusmahdollisuudet markkinoinnissa ja myynninedistämisessä ovat erittäin laajat. , Bitumin jatkuvassa sekoitusprosessissa on kumouksellisia muutoksia, ja tietovirran tarkka ohjaus voi tuottaa erittäin standardin ja ihanteellisen sekoitusmateriaalin.

Koska pyörivä sekoitusprosessi on rakenteeltaan yksinkertainen ja ylläpitokustannuksiltaan alhainen, se muuttaa kiertosekoituksen alhaisen markkinaosuuden nykytilanteen, kun tuotesekoitussuhdetta valvotaan tarkasti. Erityisesti tie- ja vesivoimarakentamisen alalla tarvittavat tuotantoa lisäävät koneet ja laitteet ovat positiivisia, ja painoton punnitus on keskeinen parannus mittaustarkkuuden parantamiseksi.

Kirjailija: Smartweigh-Monipäisten painojen valmistajat

Kirjailija: Smartweigh-Lineaarinen paino

Kirjailija: Smartweigh-Lineaarinen punnituskone

Kirjailija: Smartweigh-Multihead-painopakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Tarjotin Denester

Kirjailija: Smartweigh-Clamshell-pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Yhdistelmäpaino

Kirjailija: Smartweigh-Doypack-pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Valmiiksi valmistettu laukkupakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Pyörivä pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Pystysuuntainen pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-VFFS-pakkauskone