Smart Weigh は、コストを削減しながらクライアントの生産性向上を支援することに尽力しています。
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Smart Weigh は、コストを削減しながらクライアントの生産性向上を支援することに尽力しています。
著者: スマートウェイト –マルチヘッド加重器
回転計量検証の技術的改善と無重力計量の基本原理 1. 回転ミキサーの測定検証方法の現状 1.1 伝統的に応用されている回転計量検証方法は、装飾品などの繊維状原料の測定検証に多くの方法があります。建材、穀物、油、食品、鉱山など、またはオンラインで調味料を操作する場合。より古典的なものには、電子ベルト スケール、フラッシング プレート流量計、核スケール、ディスク供給スケールなどがあります。この測定検証方法には独自の特徴がありますが、制限が非常に大きいです。
電子ベルトスケールの加工技術を詳しく紹介します。手順：電子ベルトスケールは企業の全面積（計量部）で得られた荷重データ信号と遷移速度（伝動ベルト速度比）のデータ信号を積分して総流量値を求めます。操作可能なターゲット。注: 引き出される材料の量は、ドラッグアンドプル駆動ベルトの速度比に応じて変わります。原料は供給シュートの供給口から整形され、美化された後、その厚さは安定して均一になります。ベルトコンベアの速度比に関係なく、駆動ベルトにかかる負荷は完全に一定です。他の供給方法と比較して、この方法は計測学的検証と直線性において優れた実際の効果を持っています。
1.2 連続混合機械における回転計量検証法の適用 現在の回転混合機械には、セメント安定化土壌プラント混合機械および装置、コンクリート回転混合機械、アスファルト回転混合機械が含まれます。計量検証の精度に関する限り、現段階ではこの種の装置を断続的に一般化することはできません。そのため、回転混合方式が多くの消費者に好まれないことも要因の一つとなっている。
科学的実証は、これら 2 つの測定検証方法によって決定された混合および処理技術がすべて適切な場所であり、現在の技術の限界のために回転混合の適用が危険にさらされるべきではないことを示すことができます。現段階では、我が国では回転式混合機はすべて容積法または電子ベルトスケール/スパイラルスケールで測定されています。 1970年代にヨーロッパから連続混合処理技術を導入し開発・設計されました。ここまではこんな感じで、終始一向に改善されませんでした。実際、これら 2 つの測定検証方法はヨーロッパで高い精度で適用できます。たとえば、中山スマート秤の伝動ベルトバッチスケールの動的シーズニング精度は 2% です。
しかし、我が国の場合、それは我が国の機械器具製造や資材などの基礎工業生産の抑制に依存しているため、それは良くありません。現段階では、中国の道路分野で使用されている電子ベルトスケールの計測検証精度は一般に5％程度に過ぎず、容量計測検証と変わらず、長期信頼性が弱い。二。継続的な計量改革——微分信号医学減重（無重力状態）スケールのマルチヘッド計量機（英語 Loss-in-weight）は、1990 年代に連続計量検証のために工業生産の全プロセスで初めて使用されました。
マルチヘッド秤は、電子ベルト秤、スパイラル秤、さらには累積秤さえも徐々に置き換えていきます。最新の測定方法として、使用される原料も徐々に増えています。 2.1 基本概念: 計量バケットと供給機構を秤本体全体として取り、計器盤または上位コンピュータのソフトウェアに従って秤本体の正味重量データ信号を継続的にサンプリングし、正味重量の変化率を測定します。単位時間当たりの重量を瞬間速度として総流量を調整し、その後、さまざまなハードウェアおよびソフトウェアのフィルタリング技術ソリューションを介して、調整の残りの半分として使用できます。“具体的な総流量”。このデータ フローの取得は非常に重要であり、無重力秤の正確な測定と検証の基礎となります。
従来の方法を図で詳しく説明します。マルチヘッド計量器の測定検証方法です。その後、FC が PID 意見に従って最適化アルゴリズムをフィードバックし、全体の目標に近い合計流量の演算計算を実行し、出力します。ソフトスターターやその他の振動フィーダーを動作させるための調整データ信号。コントロールパネル。 2.2 差動信号秤（マルチヘッド秤）の実際の応用：動作原理から、秤本体と供給構造の機械設備の変更の影響を受けないことがわかります。正味重量誤差（差重量）のみを測定するため、従来の動的計測検証方法と比較すると、その特徴は明らかです。制御対象が総流量（t/h、kg/min）であり、原料の輸送性が良く、計量検証の精度基準が高い場合には、無重力状態法計量検証が最適な計画として使用できます。
2.2.2 無重力計量の製造プロセス: マルチヘッド計量機の製造プロセス 2.2.3 無重力計量の設計スキームで注意が必要な事項、精度に影響を与える要因: マルチヘッド計量機は、静的データスケールと動的スケールの特性を持っています。システムソフトウェアを作成する際には、次のように規定されています。 1. 適切な搬送速度の範囲。一般に、特定の作業領域では、定格搬送能力の 60% ～ 70% が最適です。通信や交換速度の変化を利用する場合は、ストレス周波数35～40Hzに対応するのが最適です。これにより、幅広い調整が可能になります。
また、輸送速度が低すぎると、システムソフトウェアの安定性が悪くなるためである。 2. センサーの測定範囲は中程度です。つまり、式によればセンサーも測定範囲の60%～70%を使用することになります。データ信号の変換範囲は広いため、精度の向上に非常に役立ちます。 3. 機械システムの設計計画では、原材料の循環が良好であること、事前分配時間が短く、供給が過度に頻繁にならないことを保証する必要があります。通常、材料の補充には 5 ～ 10 分かかります。
サポート施設の伝送装置は、安定した動作と良好な直線形状を確保する必要があります。 2.2.4 応用の見通し: 電子機器制御システムの急速な発展に伴い、マルチヘッド計量機は新技術の選択に基づいており、計量検証の精度は 0.3% から 0.5% に向上しています。そして、0.1%～0.2%、あるいは静的データスケールを超えた増加、この新しいプロセスの鍵となるのは、デジタルディスプレイ重量センサーの使用です。
2.2.4.1 デジタル表示計量センサーのアプリケーション: 動的かつ正確な測定の必要性をより適切に統合するには、計量機器のシステム ソフトウェア キー入力センサーとして使用することが特に重要です。特にインテリジェントである必要がある場所では、センサーの同時または間接的なデータが不可欠です。このとき、通常、精密な測定の不確かさと検出率は一対の違いであり、両者のバランスをとることは難しく、具体的な状況を判断する必要があります。妥協してください。計量業界では、基本的に我が国では伝統的なデジタルアナログセンサーが多く製造、使用されており、パルス信号の出力は小さいです。
合計出力が大きい重量センサーと抵抗ひずみ力の基本原理を例にとると、一般的な大きい出力は 30 ～ 40mV です。したがって、データ信号は無線周波数の影響を受けやすく、ケーブルの伝送距離も短く、一般的には10メートル以内です。コンテナ計量装置 (サイロ スケール バッチ スケール)、サービス プラットフォーム計量装置、またはスケール ブリッジ (電子トラック スケールまたは鉄道スケール) では、複数の温度センサーを直列に使用して、データ オペレーティング システムを使用して、“自己校正”。
これはマルチチャンネルデジタルセンサーシステムソフトウェアによるもので、抵抗のマッチングの問題はありません。お客様は各コントローラーの詳細なアドレス、重量、感度を入力し、ご自身でスケール調整を行うことができます。“四隅”また“角”バランスが取れており、何度も文字を調整する必要はありません。システム シミュレーションでは、複数のセンサーを配線すると、各コントローラーの特性が他のコントローラーと区別できなくなります。校正するときは、各センサーの標準分銅を解放し、端子の高電圧を使用する必要があります。圧力調整器が調整されています。
調整の際には対応のある t 検定があるため、それを複数回繰り返します。データ システムでは、各センサーを単一のものとして個別にチェックできます。したがって、デジタル センサー システムを使用してソフトウェアの総コストを修正する時間は、システム シミュレーションのわずか 1/4 です。
データシステムソフトウェアを使用することもできます“自己診断された”つまり、診断プログラムフローは、各センサーのデータ信号が終了しているかどうか、出力が大幅に超過していないかなどを継続的にチェックします。問題がある場合は、ダッシュボードまたはコントロールパネルのコントロールパネルにメッセージまたはアラームが自動的に表示されます。 、顧客はコントロール パネルのキーを使用して各センサーを見つけ、問題の原因を個別に特定し、一般的なトラブルシューティングを実行できます。この種の判断的な診断と問題解決機能は、明らかに顧客にとって重要な利点ですが、アナログ センサー システム ソフトウェアのシミュレーションでは、それを忘れて低コストで実行することは困難です。
計量業界では、一般的なシミュレーション センサー システム ソフトウェアの変位係数 SPWM の分解能は 16 ビットで、利用可能なカウントは 50,000 です。データ システムの各センサーの画面解像度は 20 ビットです。 、使用可能なカウントは 1,000,000 です。したがって、4 つのデジタル センサーを備えたシステム ソフトウェアは、4,000,000 カウントの画面解像度を生成できます。このような高ピクセルの利点は、計量フレームが非常に重く、計量物の正味重量が小さい場所に特に適しています。
たとえば、調味料計量装置では、特定の種類の原材料が秘密のレシピのほんの一部しか占めていない場合がありますが、精度の要件は依然として非常に高いです。これも従来のシステム シミュレーションでは実現できません。三つ。回転混合装置の応用と市場見通しへの影響 中国の回転混合装置の測定と検証は伝統的な方法のままであるため、マーケティングとプロモーションにおける無重力計量の応用見通しは非常に広いでしょう。 , アスファルトの連続混合プロセスには破壊的な変化があり、データフローを正確に制御することで、非常に標準的で理想的な混合材料を生成できます。
回転式撹拌プロセスは構造が簡単で維持費が低いため、製品混合比を厳密に管理できれば、ロータリー撹拌機のシェアが低い現状は大きく変わります。特に、道路工学や水力発電工学の分野で必要とされる生産量を増やす機械や設備には積極的な意味があり、無重力計量は測定精度を向上させるための重要な改善です。
著者: スマートウェイト –マルチヘッド重量計メーカー
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