Het basisprincipe van de multiheadweger en zijn roterende metrologische verificatietechnologie

Auteur: Smartweigh–Multihead-weger

De technische verbetering van roterende metrologische verificatie en het basisprincipe van gewichtloos wegen 1. De huidige situatie van de meetverificatiemethode van roterende mixer 1.1 De roterende meetverificatiemethode van traditionele toepassing heeft vele methoden bij de meetverificatie van vezelachtige grondstoffen zoals decoratief bouwmaterialen, graan, olie, voedsel, mijnbouw, enz., of bij het online manipuleren van kruiden. De meer klassieke zijn: elektronische bandweegschalen, spoelplaat-flowmeters, nucleaire weegschalen en schijfvoedingsweegschalen. Deze meetverificatiemethode heeft zijn eigen kenmerken, maar de beperkingen zijn erg groot.

De verwerkingstechnologie van de elektronische bandweegschaal wordt in detail geïntroduceerd. Stappen: De elektronische riemweegschaal integreert het belastingsgegevenssignaal dat is verkregen op het totale gebied (weeggedeelte) van de onderneming en het gegevenssignaal van de overgangssnelheid (transmissieriemsnelheidsverhouding) om de totale stroomwaarde te verkrijgen. Manipuleerbare doelen. Opmerking: De hoeveelheid uit te trekken materiaal wordt gewijzigd in overeenstemming met de snelheidsverhouding van de sleep-en-trek-aandrijfriem. Nadat de grondstof is gevormd en verfraaid door de invoeropening van de invoerhelling, is de dikte ervan stabiel en gelijkmatig. Ongeacht de snelheidsverhouding van de transportband is de belasting van de aandrijfriem volledig constant. In vergelijking met andere voedingsmethoden heeft deze methode een goed feitelijk effect van metrologische verificatie en lineariteit.

1.2 Toepassing van roterende meetverificatiemethode in continue mengmachines De huidige roterende mengmachines omvatten: machines en apparatuur voor het mengen van cementgestabiliseerde grondplanten, roterende mengmachines voor beton en roterende bitumenmengmachines. Wat de nauwkeurigheid van metrologische verificatie betreft, kan dit soort apparatuur in dit stadium niet met tussenpozen worden gegeneraliseerd. Daarom wordt de roterende mengmethode door veel consumenten niet geprefereerd, wat ook een van de factoren is.

Wetenschappelijke demonstratie kan aantonen dat de meng- en verwerkingstechnologie die door deze twee meetverificatiemethoden wordt bepaald, allemaal geschikte plaatsen zijn, en de toepassing van roterend mengen mag niet in gevaar worden gebracht vanwege de huidige technologische beperkingen. In dit stadium worden in ons land alle roterende mengmachines gemeten met de volumemethode of elektronische bandweegschaal/spiraalweegschaal. In de jaren 70 werd de continue mengverwerkingstechnologie vanuit Europa geïntroduceerd om te ontwikkelen en te ontwerpen. Tot nu toe is het zo geweest en er is van begin tot eind geen verbetering opgetreden. In feite kunnen deze twee meetverificatiemethoden in Europa met hoge precisie worden toegepast. De batching-weegschaal van de transmissieriem van Zhongshan Smart Weeg heeft bijvoorbeeld een dynamische kruidennauwkeurigheid van 2%.

Maar in mijn land is het niet goed, omdat het afhangt van de terughoudendheid van de industriële basisproductie, zoals de fabricage van machines en uitrusting en materialen in mijn land. In dit stadium is de nauwkeurigheid van de meetverificatie van elektronische bandweegschalen die in het wegveld in China worden gebruikt over het algemeen slechts ongeveer 5%, wat niet verschilt van de verificatie van de capaciteitsmeting, en de betrouwbaarheid op lange termijn is zwak. twee. Voortdurende weeghervorming——De multiheadweger (Engelse Loss-in-weight) van de weegschaal voor differentiële signaalgeneeskunde (gewichtloze toestand) werd voor het eerst gebruikt in het hele proces van industriële productie in de jaren negentig voor continue metrologische verificatie.

Multiheadweger vervangt geleidelijk elektronische bandweegschalen, spiraalweegschalen en zelfs accumulatieve weegschalen. Als nieuwste meetmethode worden geleidelijk steeds meer grondstoffen gebruikt. 2.1 Basisconcept: neem de weegbak en de voerorganisatie als het hele schaallichaam, bemonster continu het nettogewichtgegevenssignaal van het schaallichaam volgens het instrumentenpaneel of de software van de bovenste computer en meet de veranderingsverhouding van het net gewicht in tijdseenheid als de momentane snelheid Het totale debiet, en vervolgens via een verscheidenheid aan hardware- en softwarefilterende technische oplossingen, kan worden gebruikt als de andere helft van de aanpassing“bepaalde totale stroom”. De verwerving van deze gegevensstroom is zeer kritisch en vormt de basis voor de nauwkeurige meting en verificatie van de gewichtloze weegschaal.

Een traditionele methode wordt in detail beschreven in de afbeelding: de meetverificatiemethode van de multiheadweger, en vervolgens koppelt de FC het optimalisatie-algoritme terug volgens de PID-opinie, voert de bewerkingsberekening uit van de totale stroom dicht bij het algehele doel, en voert uit het aanpassingsgegevenssignaal om de softstarter en andere vibrerende feeders te bedienen. Controlepaneel. 2.2 De echte toepassing van de weegschaal met differentieel signaal (multiheadweger): Uit het werkingsprincipe blijkt dat deze niet zal worden beïnvloed door de mechanische uitrustingsveranderingen van het weegschaallichaam en de voedingsstructuur. Het meet alleen de nettogewichtsfout (verschilgewicht), die verschilt van de traditionele. In vergelijking met de dynamische metrologische verificatiemethoden zijn de kenmerken ervan duidelijk. Wanneer het controledoel de totale stroom is (t/h, kg/min), en de grondstoffen goed transporteerbaar zijn, en de nauwkeurigheidsnorm voor metrologische verificatie hoog is, kan de metrologische verificatie van de gewichtloze toestandmethode als beste plan worden gebruikt.

2.2.2 Het productieproces van gewichtloos wegen: het productieproces van multiheadweger 2.2.3 Zaken die aandacht behoeven in het ontwerpschema van gewichtloos wegen, factoren die de nauwkeurigheid beïnvloeden: multiheadweger heeft de kenmerken van statische gegevensweegschaal en dynamische schaal. Bij het formuleren van systeemsoftware wordt bepaald dat: 1. Geschikt transportsnelheidsbereik, over het algemeen in het specifieke werkgebied, 60% tot 70% van de nominale transportcapaciteit het beste is. Als de communicatie- en uitwisselingssnelheidsverandering wordt gebruikt, kan het beste worden gereageerd op de stressfrequentie van 35-40Hz. Dit zorgt voor een breed scala aan aanpassingen.

Het is ook omdat wanneer de transportsnelheid te laag is, de stabiliteit van de systeemsoftware slecht is. 2. Het meetbereik van de sensor is matig. Met andere woorden, de sensor gebruikt volgens de formule ook 60%~70% van zijn meetbereik. Het datasignaal heeft een breed scala aan transformaties, wat buitengewoon gunstig is om de precisie te verbeteren. 3. Het ontwerpplan voor het mechanische systeem moet ervoor zorgen dat de grondstoffen een goede circulatie hebben, en ook ervoor zorgen dat de pre-distributietijd kort is en dat de voeding niet te vaak voorkomt. Over het algemeen duurt het 5-10 minuten om het materiaal aan te vullen.

Het transmissieapparaat van de ondersteunende voorzieningen moet zorgen voor een stabiele werking en een goede lineaire vorm. 2.2.4 Toepassingsvooruitzicht: met de snelle ontwikkeling van het controlesysteem voor elektronische apparaten is de multiheadweger gebaseerd op de selectie van nieuwe technologieën en wordt de nauwkeurigheid van metrologische verificatie verhoogd van 0,3% naar 0,5%. En de toename tot 0,1% ~ 0,2%, of zelfs voorbij de statische gegevensschaal, de sleutel tot dit nieuwe proces is het gebruik van digitale display-gewichtssensoren.

2.2.4.1 Toepassing van weegsensor met digitaal display: Om beter te integreren in de noodzaak van dynamische en nauwkeurige metingen, is het bijzonder belangrijk om te worden gebruikt als een systeemsoftware key-in sensor in weegapparatuur. Vooral op de plekken die intelligent moeten zijn, zijn de simultane of indirecte data van de sensor onmisbaar. Op dit moment zijn de precieze meetonzekerheid en detectiesnelheid meestal een paar verschillen, en het is moeilijk om de twee in evenwicht te brengen, en het is noodzakelijk om de specifieke situatie te bepalen. Sluit een compromis. In de weegindustrie worden in mijn land veel traditionele digitale analoge sensoren vervaardigd en gebruikt, en de output van het pulssignaal is klein.

Als we een gewichtssensor nemen met een grote totale output en het basisprincipe van de rekkracht van de weerstand als voorbeeld, is de algemene grote output 30-40mV. Daarom wordt het datasignaal gemakkelijk beïnvloed door radiofrequentie en is de transmissieafstand van de kabel ook kort, meestal binnen tien meter. In de containerweegapparatuur (siloweegschaal batchingweegschaal), serviceplatformweegapparatuur of weegbrug (elektronische vrachtwagenweegschaal of railweegbrug) met meerdere temperatuursensoren in serie, kan het databesturingssysteem worden gebruikt om de“zelfkalibratie”.

Dit komt door de meerkanaals digitale sensorsysteemsoftware, er is geen probleem met de bijpassende weerstand. De klant kan het gedetailleerde adres, de weging en de gevoeligheid van elke controller invoeren en vervolgens zelf de weegschaal aanpassen.“vier hoeken”of“rand”Evenwichtig, het is niet nodig om de letter steeds opnieuw aan te passen. In de systeemsimulatie zijn, nadat verschillende sensoren met elkaar zijn verbonden, de kenmerken van elke controller niet te onderscheiden van de andere. Bij het kalibreren moet het standaardgewicht op elke sensor worden losgelaten en moet de hoge spanning in de klemmen worden gebruikt. De drukregelaar is afgesteld.

Omdat er bij het afregelen sprake is van een gepaarde t-toets, wordt deze meerdere keren herhaald. In een datasysteem mag elke sensor afzonderlijk als afzonderlijk worden gecontroleerd. Daarom is de tijd om de totale kosten van de software met het digitale sensorsysteem te corrigeren slechts 1/4 van de systeemsimulatie.

Het gebruik van datasysteemsoftware kan ook“zelf gediagnosticeerd”, dat wil zeggen dat de diagnoseprogrammastroom continu controleert of het datasignaal van elke sensor wordt beëindigd, of de output aanzienlijk wordt overschreden, enz. Als er een probleem is, wordt er automatisch een bericht of alarm weergegeven op het dashboard of het bedieningspaneel van het bedieningspaneel en klanten kunnen de toetsen op het bedieningspaneel gebruiken om elke sensor te vinden, individueel de oorzaak van het probleem te identificeren en algemene probleemoplossing uit te voeren. Dit type beoordelingsdiagnose en probleemoplossend vermogen is duidelijk een belangrijk voordeel voor de klant, maar het is moeilijk om het te vergeten en tegen lage kosten te doen bij de simulatie van analoge sensorsysteemsoftware.

In de weegindustrie is de resolutie van de verplaatsingscoëfficiënt SPWM van de typische simulatiesensorsysteemsoftware 16 bits en zijn er 50.000 beschikbare tellingen; en de schermresolutie van elke sensor in het datasysteem is 20 bits. , zijn er 1.000.000 beschikbare tellingen. Daarom kan een systeemsoftware met 4 digitale sensoren een schermresolutie van 4.000.000 counts produceren. De voordelen van dergelijke hoge pixels zijn vooral geschikt voor plaatsen waar het weegframe erg zwaar is en het netto gewicht van het weegobject klein is.

Bijvoorbeeld: in de kruidenweegapparatuur maakt een bepaalde grondstof soms maar een klein deel uit van het geheime recept, maar de nauwkeurigheidseisen zijn nog steeds erg hoog. Dit is ook onmogelijk te realiseren in traditionele systeemsimulatie. drie. De toepassing van roterende mengapparatuur en de impact van marktvooruitzichten Omdat de meting en verificatie van de roterende mengmachines in China volgens de traditionele methode blijft, zal het toepassingsperspectief van gewichtloos wegen in marketing en promotie zeer breed zijn. , Het continue mengproces van bitumen heeft subversieve veranderingen en de nauwkeurige controle van de gegevensstroom kan een zeer standaard en ideaal mengmateriaal opleveren.

Omdat het roterende roerproces eenvoudig van structuur en lage onderhoudskosten is, zal het, zodra de productmixverhouding strikt wordt gecontroleerd, de huidige situatie van het lage marktaandeel van roterend roeren veranderen. Met name de productieverhogende machines en apparatuur die nodig zijn op het gebied van weg- en waterkrachttechniek hebben een positieve betekenis, en gewichtloos wegen is een belangrijke verbetering om de meetnauwkeurigheid te verbeteren.

Auteur: Smartweigh–Multihead Weighter-fabrikanten

Auteur: Smartweigh–Lineaire weger

Auteur: Smartweigh–Lineaire weger verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Multihead Weighter-verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Dienblad Ontester

Auteur: Smartweigh–Clamshell-verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Combinatie Gewichter

Auteur: Smartweigh–Doypack-verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Premade zakverpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Roterende verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Verticale verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–VFFS-verpakkingsmachine