Основниот принцип на повеќеглавиот вагач и неговата ротациона метролошка технологија за верификација

Автор: Smartweigh–Тежина со повеќе глави

Техничкото подобрување на ротациона метролошка верификација и неговиот основен принцип на бестежинско мерење 1. Тековната состојба на методот на мерна верификација на ротациониот миксер 1.1 Методот на верификација на ротационото мерење на традиционалната примена има многу методи во мерната верификација на фиброзни суровини како што се декоративните градежни материјали, жито, масло, храна, рударство итн., или кога се манипулира со зачините преку Интернет. Покласичните се: електронските ваги со ремени, мерачите на проток на плочата за испирање, нуклеарните ваги и вагите за напојување на дискот. Овој метод за проверка на мерење има свои карактеристики, но ограничувањата се многу големи.

Детално е воведена технологијата на обработка на електронската вага за појас. Чекори: Електронската вага за појас го интегрира сигналот за податоци за оптоварување добиен на вкупната површина (тежински дел) на претпријатието и податочниот сигнал за брзината на преминот (однос на брзината на преносниот ремен) за да се добие вкупната вредност на протокот. Управливи цели. Забелешка: Количината на материјалот што треба да се извлече се менува во зависност од соодносот на брзината на погонскиот ремен за влечење и влечење. Откако суровината е обликувана и разубавувана преку отворот за напојување на каналот за хранење, нејзината дебелина е стабилна и рамномерна. Без оглед на односот на брзината на транспортерот на лентата, оптоварувањето на погонскиот ремен е целосно константно. Во споредба со другите методи на хранење, овој метод има добар вистински ефект на метролошка верификација и линеарност.

1.2 Примена на методот на верификација на ротирачко мерење во машини за континуирано мешање Тековната ротациона машина за мешање вклучува: машини и опрема за мешање на постројки за почва стабилизирана со цемент, машини за ротирачко мешање на бетон и машини за ротирачко мешање на битумен. Што се однесува до прецизноста на метролошката верификација, во оваа фаза, овој вид на опрема не може да се генерализира со интермитентна. Затоа, методот на ротирачко мешање не е фаворизиран од многу потрошувачи, што е исто така еден од факторите.

Научната демонстрација може да покаже дека технологијата за мешање и обработка, која е одлучена со овие два методи за верификација на мерење, се соодветни места и дека примената на ротирачкото мешање не треба да биде загрозена поради тековните ограничувања на технологијата. Во оваа фаза, кај нас, ротационите машини за мешање се мерат со метод на волумен или електронска вага/спирална скала. Во 1970-тите, технологијата за обработка на континуирано мешање беше воведена од Европа за развој и дизајн. Досега беше вака, а немаше подобрување од почеток до крај. Всушност, овие два методи за проверка на мерење може да се применат во Европа со висока прецизност. На пример, вагата за серии на преносниот ремен на Zhongshan Smart Weight има динамична точност на зачинување од 2%.

Но, во мојата земја тоа не е добро, бидејќи зависи од воздржаноста на основното индустриско производство како што се производството на машини и опрема и материјали во мојата земја. Во оваа фаза, точноста на верификацијата на мерењето на електронските ваги на појасите што се користат во патното поле во Кина е генерално само околу 5%, што не се разликува од верификацијата за мерење на капацитетот, а долгорочната сигурност е слаба. два. Континуирана реформа на вагање——Мегачот со повеќе глави (англиски Loss-in-weight) на вагата за намалување на диференцијалниот сигнал за медицина (бестежинска состојба) првпат беше користен во целиот процес на индустриско производство во 1990-тите за континуирана метролошка верификација.

Повеќеглавата вага постепено ги заменува електронските ваги за појас, спиралните ваги, па дури и акумулативните ваги. Како најнов метод на мерење, постепено се користат се повеќе и повеќе суровини. 2.1 Основен концепт: земете ја корпата за мерење и организацијата за хранење како целото тело на вагата, непрекинато мострирајте го податочниот сигнал за нето тежината на телото на вагата според таблата со инструменти или софтверот на горниот компјутер и измерете го односот на промената на мрежата тежина во единица време како моментална брзина Вкупниот проток, а потоа преку различни технички решенија за филтрирање на хардвер и софтвер, може да се користи како друга половина од прилагодувањето“специфичен вкупен проток”. Стекнувањето на овој проток на податоци е многу критично, и тоа е основа за точно мерење и верификација на бестежинската вага.

Традиционален метод е детално опишан на сликата: методот за верификација на мерење на вага со повеќе глави, а потоа FC го враќа алгоритмот за оптимизација според мислењето на PID, ја врши пресметката на операцијата на вкупниот проток блиску до целокупната цел и излегува сигналот за податоци за прилагодување за ракување со мекиот стартер и другите вибрирачки фидери. контролен панел. 2.2 Вистинска примена на вагата за мерење на диференцијалниот сигнал (вага со повеќе глави): Од принципот на работа може да се види дека на неа нема да влијаат промените на механичката опрема на телото на вагата и структурата за напојување. Ја мери само грешката во нето-тежината (различната тежина), која се разликува од традиционалните Во споредба со динамичните метролошки методи за верификација, нејзините карактеристики се очигледни. Кога контролната цел е вкупниот проток (t/h, kg/min), а суровините имаат добра транспортност, а стандардот за прецизност на метролошката верификација е висок, метролошката верификација со методот на бестежинска состојба може да се користи како најдобар план.

2.2.2 Процес на производство на бестежинско мерење: процес на производство на вага со повеќе глави 2.2.3 Прашања на кои им треба внимание во дизајнерската шема на бестежинско мерење, фактори кои влијаат на точноста: вагачот со повеќе глави има карактеристики на статичка вага со податоци и динамична вага. При формулирањето на системскиот софтвер, се пропишува дека: 1. Соодветен опсег на транспортна стапка, генерално во конкретната работна област, 60% до 70% од номиналниот транспортен капацитет е најдобар. Ако се користи промената на брзината на комуникација и размена, најдобро е да се одговори на фреквенцијата на стрес од 35-40Hz. Ова обезбедува широк опсег на прилагодувања.

Тоа е и затоа што кога стапката на транспорт е премногу ниска, стабилноста на системскиот софтвер е слаба. 2. Мерниот опсег на сензорот е умерен. Со други зборови, сензорот користи и 60%~70% од опсегот на мерење според формулата. Податочниот сигнал има широк опсег на трансформација, што е исклучително корисно за подобрување на прецизноста. 3. Планот за дизајн на механичкиот систем треба да осигури дека суровините имаат добра циркулација, а исто така гарантира дека времето пред дистрибуција е кратко, а хранењето не треба да биде претерано често. Општо земено, потребни се 5-10 минути за да се надополни материјалот.

Уредот за пренос на носечките објекти треба да обезбеди стабилна работа и добра линеарна форма. 2.2.4 Можност за примена: Со брзиот развој на системот за контрола на електронски уреди, вагачот со повеќе глави се заснова на избор на нови технологии, а точноста на метролошката верификација е зголемена од 0,3% на 0,5%. И зголемувањето на 0,1%~0,2%, или дури и надвор од статичната скала на податоци, клучот за овој нов процес е употребата на сензори за тежина на дигитален дисплеј.

2.2.4.1 Примена на сензор за мерење на дигитален дисплеј: Со цел подобро да се интегрира во потребата од динамично и точно мерење, особено е важно да се користи како системски софтверски сензор за вагање во опремата за мерење. Особено на местата кои мора да бидат интелигентни, незаменливи се симултаните или индиректните податоци на сензорот. Во овој момент, прецизната несигурност на мерењето и стапката на откривање обично се пар разлики, и тешко е да се избалансираат двете, и неопходно е да се одреди конкретната ситуација. Направете компромис. Во индустријата за мерење, многу традиционални дигитални аналогни сензори во основа се произведуваат и се користат во мојата земја, а излезот на импулсниот сигнал е мал.

Земајќи го на пример сензорот за тежина со голем вкупен излез и основниот принцип на силата на напрегање на отпорникот, генералниот голем излез е 30-40 mV. Затоа, радиофреквенцијата лесно влијае на податочниот сигнал, а растојанието за пренос на кабелот е исто така кратко, генерално во рок од десет метри. Во опремата за мерење на контејнери (вага за сериска вага), сервисна платформа за мерење или мост за вага (електронска вага за камиони или вага) со помош на неколку температурни сензори во серија, оперативниот систем за податоци може да се користи за комплетирање“само-калибрација”.

Ова се должи на повеќеканалниот системски софтвер за дигитални сензори, нема проблем со совпаѓање со отпор. Клиентот може да ја внесе деталната адреса, мерењето и чувствителноста на секој контролер, а потоа сам да го изврши прилагодувањето на вагата.“четири агли”или“раб”Избалансирано, нема потреба постојано да ја прилагодувате буквата повторно и повторно. Во системската симулација, откако неколку сензори ќе се поврзат заедно, карактеристиките на секој контролер нема да се разликуваат од другите. При калибрирање, стандардната тежина треба да се ослободи на секој сензор и да се користи високиот напон во терминалите. Регулаторот на притисокот е прилагоден.

Бидејќи има спарен t-тест при прилагодување, тој се повторува неколку пати. Во податочниот систем, на секој сензор му е дозволено да се проверува поединечно како единствен. Затоа, времето за корекција на вкупните трошоци на софтверот со системот за дигитални сензори е само 1/4 од системската симулација.

Може да се направи и користење на софтверски систем за податоци“самодијагностицирани”, односно протокот на програмата за дијагноза континуирано проверува дали сигналот за податоци на секој сензор е прекинат, дали излезот е значително надминат итн. Доколку има проблем, автоматски се прикажува порака или аларм на контролната табла или контролната табла , а клиентите можат да ги користат копчињата на контролната табла за да го пронајдат секој сензор, поединечно да ја идентификуваат причината за проблемот и да извршат вообичаено решавање проблеми. Овој тип на осудувачка дијагноза и способност за расчистување на проблемот е јасно клучна предност за клиентот, но тешко е да се заборави и да се направи по ниска цена во симулацијата на софтверот на системот за аналогни сензори.

Во индустријата за мерење, резолуцијата на коефициентот на поместување SPWM на типичниот системски софтвер со сензори за симулација е 16 бита и има 50.000 достапни брои; а резолуцијата на екранот на секој сензор во податочниот систем е 20 бита. , има 1.000.000 достапни пребројувања. Затоа, системски софтвер со 4 дигитални сензори може да произведе резолуција на екранот од 4.000.000 брои. Предностите на таквите високи пиксели се особено погодни за места каде што рамката за мерење е многу тешка, а нето-тежината на предметот за мерење е мала.

На пример: во опремата за мерење на зачини, понекогаш одреден тип на суровина има само мал дел во тајниот рецепт, но барањата за точност сè уште се многу високи. Ова е исто така невозможно да се постигне во традиционалната системска симулација. три. Примената на опремата за ротирачко мешање и влијанието на перспективите на пазарот Бидејќи мерењето и верификацијата на машинеријата за ротирачко мешање во Кина останува во традиционалниот метод, изгледите за примена на бестежинско мерење во маркетингот и промоцијата ќе бидат многу широки. , Процесот на континуирано мешање на битумен има субверзивни промени, а точната контрола на протокот на податоци може да произведе многу стандарден и идеален материјал за мешање.

Бидејќи процесот на ротирачко мешање е едноставен по структура и ниски трошоци за одржување, штом односот на мешавината на производите ќе биде строго контролиран, тоа ќе ја промени моменталната ситуација на нискиот пазарен удел на ротационото мешање. Посебно, машините и опремата за зголемување на производството кои се потребни во областа на патниот и хидроенергетскиот инженеринг имаат позитивно значење, а бестежинското мерење е клучно подобрување за подобрување на точноста на мерењето.

Автор: Smartweigh–Производители на повеќеглави тежини

Автор: Smartweigh–Линеарен тежисер

Автор: Smartweigh–Машина за пакување со линеарна тежина

Автор: Smartweigh–Multihead Weighter пакување машина

Автор: Smartweigh–Послужавник Денестер

Автор: Smartweigh–Машина за пакување со школки

Автор: Smartweigh–Комбинирана тежина

Автор: Smartweigh–Машина за пакување Doypack

Автор: Smartweigh–Машина за пакување торби однапред направена

Автор: Smartweigh–Ротирачка машина за пакување

Автор: Smartweigh–Вертикална машина за пакување

Автор: Smartweigh–VFFS машина за пакување