O princípio básico da balança multicabeçal e sua tecnologia de verificação metrológica rotativa

Autor: Smartweigh–Peso Multihead

A melhoria técnica da verificação metrológica rotativa e seu princípio básico de pesagem sem peso 1. A situação atual do método de verificação de medição do misturador rotativo 1.1 O método de verificação de medição rotativa de aplicação tradicional tem muitos métodos na verificação de medição de matérias-primas fibrosas, como materiais decorativos materiais de construção, grãos, óleo, alimentos, mineração, etc., ou ao manipular temperos online. As mais clássicas são: balanças eletrônicas de correia, medidores de vazão de placa de descarga, balanças nucleares e balanças de alimentação de discos. Este método de verificação de medição tem características próprias, mas as limitações são muito grandes.

A tecnologia de processamento da balança de correia eletrônica é apresentada em detalhes. Etapas: A balança eletrônica de correia integra o sinal de dados de carga obtido na área total (seção de pesagem) do empreendimento e o sinal de dados da taxa de transição (relação de velocidade da correia de transmissão) para obter o valor total da vazão. Alvos manipuláveis. Observação: A quantidade de material a ser puxado é alterada de acordo com a relação de velocidade da correia de acionamento de arrastar e puxar. Depois que a matéria-prima é moldada e embelezada através da porta de alimentação da calha de alimentação, sua espessura é estável e uniforme. Independentemente da relação de velocidade do transportador de correia, a carga na correia de transmissão é totalmente constante. Comparado com outros métodos de alimentação, este método tem um bom efeito real de verificação metrológica e linearidade.

1.2 Aplicação do método de verificação de medição rotativa em maquinário de mistura contínua O atual maquinário de mistura rotativa inclui: maquinário e equipamento de mistura de fábrica de solo estabilizado com cimento, maquinário de mistura rotativa de concreto e maquinário de mistura rotativa de betume. No que diz respeito à precisão da verificação metrológica, nesta fase, este tipo de equipamento não pode ser generalizado com intermitente. Portanto, o método de mistura rotativa não é preferido por muitos consumidores, o que também é um dos fatores.

A demonstração científica pode mostrar que a tecnologia de mistura e processamento decidida por esses dois métodos de verificação de medição são todos locais adequados, e a aplicação da mistura rotativa não deve ser prejudicada devido às limitações da tecnologia atual. Nesta fase, em nosso país, as misturadoras rotativas são todas medidas pelo método de volume ou balança eletrônica/escala espiral. Na década de 1970, a tecnologia de processamento de mistura contínua foi introduzida na Europa para desenvolver e projetar. Até agora, tem sido assim, e não houve melhora do começo ao fim. Na verdade, esses dois métodos de verificação de medição podem ser aplicados na Europa com alta precisão. Por exemplo, a balança de dosagem por correia de transmissão da Zhongshan Smart pesagem tem uma precisão dinâmica de tempero de 2%.

Mas no meu país não é bom, porque depende da contenção da produção industrial básica, como a fabricação de máquinas e equipamentos e materiais no meu país. Nesta fase, a precisão da verificação da medição das balanças eletrônicas usadas no campo rodoviário na China geralmente é de apenas 5%, o que não é diferente da verificação da medição da capacidade, e a confiabilidade a longo prazo é fraca. dois. Reforma da Pesagem Contínua——A balança multicabeçal (Inglês Loss-in-weight) da balança de redução de medicamento de sinal diferencial (estado sem peso) foi usada pela primeira vez em todo o processo de produção industrial na década de 1990 para verificação metrológica contínua.

A balança multicabeçal substitui gradualmente as balanças eletrônicas de correia, balanças espirais e até balanças acumulativas. Como um método de medição mais recente, mais e mais matérias-primas são usadas gradualmente. 2.1 Conceito básico: Pegue o balde de pesagem e a organização de alimentação como todo o corpo da balança, experimente continuamente o sinal de dados do peso líquido do corpo da balança de acordo com o painel de instrumentos ou o software do computador superior e meça a taxa de mudança da rede peso na unidade de tempo como a velocidade instantânea O fluxo total e, em seguida, através de uma variedade de soluções técnicas de filtragem de hardware e software, pode ser usado como a outra metade do ajuste“fluxo total específico”. A aquisição desse fluxo de dados é muito crítica e é a base para a medição e verificação precisas da balança sem peso.

Um método tradicional é descrito em detalhes na figura: o método de verificação de medição de balança multicabeçal e, em seguida, o FC realimenta o algoritmo de otimização de acordo com a opinião do PID, realiza o cálculo da operação do fluxo total próximo ao alvo geral e gera o sinal de dados de ajuste para operar o soft starter e outros alimentadores vibratórios. painel de controle. 2.2 A aplicação real da balança de pesagem de sinal diferencial (pesadora multicabeçal): A partir do princípio de funcionamento, pode-se ver que não será afetado pelas mudanças do equipamento mecânico do corpo da balança e da estrutura de alimentação. Ele mede apenas o erro de peso líquido (diferença de peso), que é diferente do tradicional Comparado com os métodos de verificação metrológica dinâmica, suas características são óbvias. Quando o alvo de controle é o fluxo total (t/h, kg/min), e as matérias-primas têm boa transportabilidade, e o padrão de precisão da verificação metrológica é alto, a verificação metrológica do método de estado sem peso pode ser usada como um melhor plano.

2.2.2 O processo de produção da pesagem sem peso: o processo de produção da balança multicabeçal 2.2.3 Questões que requerem atenção no esquema de projeto da pesagem sem peso, fatores que afetam a precisão: a balança multicabeça tem as características de balança de dados estática e balança dinâmica. Ao formular o software do sistema, estipula-se que: 1. Faixa de taxa de transporte apropriada, geralmente na área de trabalho específica, 60% a 70% da capacidade nominal de transporte é a melhor. Se a mudança de velocidade de comunicação e troca for usada, é melhor responder à frequência de estresse de 35-40Hz. Isso garante uma ampla gama de ajustes.

É também porque quando a taxa de transporte é muito baixa, a estabilidade do software do sistema é ruim. 2. A faixa de medição do sensor é moderada. Em outras palavras, o sensor também usa 60%~70% de sua faixa de medição de acordo com a fórmula. O sinal de dados possui uma ampla faixa de transformação, o que é extremamente benéfico para melhorar a precisão. 3. O plano de projeto do sistema mecânico deve garantir que as matérias-primas tenham boa circulação e também garantir que o tempo de pré-distribuição seja curto e a alimentação não seja excessivamente frequente. Geralmente, leva de 5 a 10 minutos para reabastecer o material.

O dispositivo de transmissão das instalações de apoio deve garantir operação estável e boa forma linear. 2.2.4 Perspectiva de aplicação: Com o rápido desenvolvimento do sistema de controle de dispositivos eletrônicos, a balança multicabeçal é baseada na seleção de novas tecnologias e a precisão da verificação metrológica é aumentada de 0,3% para 0,5%. E o aumento para 0,1% ~ 0,2%, ou mesmo além da escala de dados estáticos, a chave para este novo processo é o uso de sensores de peso de exibição digital.

2.2.4.1 Aplicação do sensor de pesagem com visor digital: Para melhor integração com a necessidade de medição dinâmica e precisa, é particularmente importante ser usado como um sensor de chave de software do sistema em equipamentos de pesagem. Principalmente nos locais que devem ser inteligentes, os dados simultâneos ou indiretos do sensor são indispensáveis. Neste momento, a incerteza de medição precisa e a taxa de detecção são geralmente um par de diferenças, e é difícil equilibrar os dois, e é necessário determinar a situação específica. Faça um compromisso. Na indústria de pesagem, muitos sensores analógicos digitais tradicionais são basicamente fabricados e usados ​​em meu país, e a saída do sinal de pulso é pequena.

Tomando um sensor de peso com uma grande saída total e o princípio básico da força de tensão do resistor como exemplo, a grande saída geral é de 30-40mV. Portanto, o sinal de dados é facilmente afetado pela radiofrequência e a distância de transmissão do cabo também é curta, geralmente dentro de dez metros. No equipamento de pesagem de contêineres (balança de lotes de balança de silo), equipamento de pesagem de plataforma de serviço ou ponte de balança (balança eletrônica de caminhão ou balança ferroviária) usando vários sensores de temperatura em série, o sistema operacional de dados pode ser usado para concluir“autocalibração”.

Isso se deve ao software do sistema de sensor digital multicanal, não há problema de resistência correspondente. O cliente pode inserir o endereço detalhado, pesagem e sensibilidade de cada controlador, e então ele mesmo pode realizar o ajuste da balança.“quatro cantos”ou“borda”Equilibrado, não há necessidade de ajustar constantemente a letra de novo e de novo. Na simulação do sistema, após vários sensores serem conectados, as características de cada controlador não serão distinguíveis das demais. Ao calibrar, o peso padrão deve ser liberado em cada sensor e a alta tensão nos terminais deve ser usada. O regulador de pressão está ajustado.

Como há um teste t pareado ao ajustar, ele é repetido várias vezes. Em um sistema de dados, cada sensor pode ser verificado individualmente como um único. Portanto, o tempo para corrigir o custo total do software com o sistema de sensores digitais é de apenas 1/4 da simulação do sistema.

O uso do software do sistema de dados também pode ser feito“autodiagnosticado”, ou seja, o fluxo do programa de diagnóstico verifica continuamente se o sinal de dados de cada sensor é encerrado, se a saída é significativamente excedida, etc. Se houver algum problema, uma mensagem ou alarme é exibido automaticamente no painel de controle ou no painel de controle , e os clientes podem usar as teclas no painel de controle para localizar cada sensor, identificar individualmente a causa do problema e realizar a solução de problemas comuns. Esse tipo de diagnóstico de julgamento e capacidade de resolução de problemas é claramente uma vantagem importante para o cliente, mas é difícil esquecê-lo e fazê-lo a baixo custo na simulação do software do sistema de sensores analógicos.

Na indústria de pesagem, a resolução do coeficiente de deslocamento SPWM do software de sistema de sensor de simulação típico é de 16 bits e há 50.000 contagens disponíveis; e a resolução da tela de cada sensor no sistema de dados é de 20 bits. , existem 1.000.000 de contagens disponíveis. Portanto, um software de sistema com 4 sensores digitais pode produzir uma resolução de tela de 4.000.000 contagens. As vantagens de pixels tão altos são especialmente adequadas para locais onde o quadro de pesagem é muito pesado e o peso líquido do objeto de pesagem é pequeno.

Por exemplo: no equipamento de pesagem de temperos, às vezes um determinado tipo de matéria-prima representa apenas uma pequena proporção na receita secreta, mas os requisitos de precisão ainda são muito altos. Isso também é impossível de alcançar na simulação de sistema tradicional. três. A aplicação do equipamento de mistura rotativa e o impacto das perspectivas de mercado Como a medição e verificação do maquinário de mistura rotativa da China permanece no método tradicional, a perspectiva de aplicação da pesagem sem peso em marketing e promoção será muito ampla. , O processo de mistura contínua de betume tem mudanças subversivas, e o controle preciso do fluxo de dados pode produzir um material de mistura muito padrão e ideal.

Como o processo de agitação rotativa é simples em estrutura e baixo custo de manutenção, uma vez que a proporção da mistura do produto é estritamente controlada, isso mudará a situação atual da baixa participação de mercado da agitação rotativa. Em particular, as máquinas e equipamentos de aumento de produção necessários nas áreas de engenharia rodoviária e hidrelétrica têm um significado positivo, e a pesagem sem peso é uma melhoria fundamental para melhorar a precisão da medição.

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