Osnovni princip višeglavne vage i njezina tehnologija rotacijske mjeriteljske provjere

Autor: Smartweigh–Multihead Weighter

Tehničko poboljšanje rotacijske mjeriteljske provjere i njeno osnovno načelo vaganja bez težine 1. Trenutna situacija metode provjere mjerenja rotacijske miješalice 1.1 Metoda provjere mjerenja rotacijske tradicionalne primjene ima mnogo metoda u provjeri mjerenja vlaknastih sirovina kao što su dekorativni građevinskim materijalima, žitaricama, uljem, hranom, rudarstvom itd., ili prilikom manipuliranja začinima na mreži. Klasičnije su: elektronske tračne vage, mjerači protoka s pločama za ispiranje, nuklearne vage i vage za ubacivanje diskova. Ova metoda provjere mjerenja ima svoje karakteristike, ali su ograničenja vrlo velika.

Detaljno je predstavljena tehnologija obrade elektronske tračne vage. Koraci: Elektronska remenska vaga integrira signal podataka o opterećenju dobiven na ukupnoj površini (odjeljak za vaganje) poduzeća i signal podataka o prijelaznoj stopi (omjer brzine prijenosnog remena) kako bi se dobila ukupna vrijednost protoka. Mete kojima se može manipulirati. Napomena: Količina materijala koji se izvlači mijenja se u skladu s omjerom brzine vuci i povlači pogonskog remena. Nakon što se sirovina oblikuje i uljepšava kroz otvor za hranjenje žlijeba za hranjenje, njegova debljina je stabilna i ujednačena. Bez obzira na omjer brzine transportne trake, opterećenje na pogonskom remenu je potpuno konstantno. U usporedbi s drugim metodama napajanja, ova metoda ima dobar stvarni učinak mjeriteljske provjere i linearnosti.

1.2 Primjena metode verifikacije rotacijskog mjerenja u strojevima za kontinuirano miješanje Trenutačni rotacijski strojevi za miješanje uključuju: strojeve i opremu za miješanje tla stabiliziranog cementom, rotacijske strojeve za miješanje betona i rotacijske strojeve za miješanje bitumena. Što se tiče preciznosti mjeriteljske provjere, u ovoj se fazi ova vrsta opreme ne može generalizirati s isprekidanom. Stoga, rotacijska metoda miješanja nije omiljena kod mnogih potrošača, što je također jedan od čimbenika.

Znanstvena demonstracija može pokazati da su sva tehnologija miješanja i obrade određena ovim dvjema metodama provjere mjerenja prikladna mjesta, a primjena rotacijskog miješanja ne bi trebala biti ugrožena zbog trenutnih tehnoloških ograničenja. U ovoj fazi, kod nas se sve rotacijske mješalice mjere volumenskom metodom ili elektronskom tračnom/spiralnom vagom. U 1970-ima, tehnologija kontinuiranog miješanja uvedena je iz Europe za razvoj i dizajn. Do sada je bilo tako, a poboljšanja od početka do kraja nema. Zapravo, ove dvije metode provjere mjerenja mogu se primijeniti u Europi s velikom preciznošću. Na primjer, vaga za doziranje prijenosnog remena Zhongshan Smart Weigh ima dinamičku točnost začinjavanja od 2%.

Ali u mojoj zemlji to nije dobro jer ovisi o ograničenju osnovne industrijske proizvodnje kao što je proizvodnja strojeva i opreme te materijala u mojoj zemlji. U ovoj fazi, točnost provjere mjerenja elektroničkih remenskih vaga koje se koriste na cestovnom polju u Kini općenito je samo oko 5%, što se ne razlikuje od provjere mjerenja kapaciteta, a dugoročna pouzdanost je slaba. dva. Kontinuirana reforma vaganja——Višeglavna vaga (engleski Loss-in-weight) vaga za redukciju diferencijalnog signala (bez težine) prvi put je korištena u cijelom procesu industrijske proizvodnje 1990-ih za kontinuiranu mjeriteljsku provjeru.

Višeglavna vaga postupno zamjenjuje elektronske tračne vage, spiralne vage, pa čak i akumulativne vage. Kao najnovija metoda mjerenja, postupno se koristi sve više i više sirovina. 2.1 Osnovni koncept: Uzmite kantu za vaganje i organizaciju hranjenja kao cijelo tijelo vage, kontinuirano uzorkujte signal podataka o neto težini tijela vage prema ploči s instrumentima ili softveru gornjeg računala i mjerite omjer promjene mreže težina u jedinici vremena kao trenutna brzina Ukupni protok, a zatim kroz niz tehničkih rješenja za filtriranje hardvera i softvera, može se koristiti kao druga polovica prilagodbe“specifični ukupni protok”. Prikupljanje ovog toka podataka vrlo je kritično i osnova je za točno mjerenje i verifikaciju bestežinske vage.

Tradicionalna metoda detaljno je opisana na slici: metoda verifikacije mjerenja vaga s više glava, a zatim FC vraća algoritam optimizacije u skladu s mišljenjem PID-a, provodi izračun operacije ukupnog protoka blizu ukupnog cilja, i izlazi signal podataka o prilagodbi za rad mekog pokretača i drugih vibrirajućih dodavača. upravljačka ploča. 2.2 Prava primjena vage za vaganje s diferencijalnim signalom (vaga s više glava): Iz principa rada može se vidjeti da na njega neće utjecati promjene mehaničke opreme tijela vage i strukture za hranjenje. Mjeri samo grešku neto težine (diferencijalna težina), koja se razlikuje od tradicionalnih. U usporedbi s dinamičkim mjeriteljskim metodama provjere, njegove karakteristike su očite. Kada je cilj kontrole ukupni protok (t/h, kg/min), a sirovine imaju dobru transportabilnost, a standard preciznosti mjeriteljske provjere je visok, mjeriteljska provjera metode bestežinskog stanja može se koristiti kao najbolji plan.

2.2.2 Proizvodni proces bestežinskog vaganja: proizvodni proces višeglave vage 2.2.3 Pitanja koja zahtijevaju pozornost u shemi dizajna bestežinskog vaganja, čimbenici koji utječu na točnost: višeglavna vaga ima karakteristike statičke podatkovne vage i dinamičke vage. Prilikom formuliranja sistemskog softvera, propisano je da: 1. Odgovarajući raspon brzine transporta, općenito u specifičnom radnom području, 60% do 70% nazivnog transportnog kapaciteta je najbolji. Ako se koristi promjena brzine komunikacije i razmjene, najbolje je odgovoriti na frekvenciju stresa od 35-40Hz. To osigurava širok raspon prilagodbi.

To je također zato što kada je stopa prijenosa preniska, stabilnost softvera sustava je loša. 2. Mjerni raspon senzora je umjeren. Drugim riječima, senzor također koristi 60%~70% svog mjernog raspona prema formuli. Podatkovni signal ima širok raspon transformacije, što je izuzetno korisno za poboljšanje preciznosti. 3. Plan dizajna mehaničkog sustava trebao bi osigurati da sirovine imaju dobru cirkulaciju, i također osigurati da vrijeme pred-distribucije bude kratko, a hranjenje ne bi trebalo biti pretjerano često. Općenito, potrebno je 5-10 minuta da se nadopuni materijal.

Prijenosni uređaj pratećih objekata treba osigurati stabilan rad i dobar linearni oblik. 2.2.4 Mogućnosti primjene: S brzim razvojem sustava upravljanja elektroničkim uređajima, višeglavna vaga temelji se na odabiru novih tehnologija, a točnost mjeriteljske provjere povećana je s 0,3% na 0,5%. A povećanje na 0,1% ~ 0,2%, ili čak i izvan statičke podatkovne ljestvice, ključ ovog novog procesa je korištenje digitalnih senzora težine zaslona.

2.2.4.1 Primjena senzora za vaganje s digitalnim zaslonom: Kako bi se bolje integrirao u potrebu dinamičkog i točnog mjerenja, posebno je važno da se koristi kao senzor za ubacivanje softvera sustava u opremu za vaganje. Osobito na mjestima koja moraju biti inteligentna, simultani ili neizravni podaci senzora su neophodni. U ovom trenutku precizna mjerna nesigurnost i stopa detekcije obično su par razlika i teško je to dvoje uravnotežiti i potrebno je odrediti konkretnu situaciju. Napravite kompromis. U industriji vaganja, mnogi tradicionalni digitalni analogni senzori se u osnovi proizvode i koriste u mojoj zemlji, a izlaz pulsnog signala je mali.

Uzimajući senzor težine s velikim ukupnim izlazom i osnovnim principom sile deformacije otpornika kao primjer, opći veliki izlaz je 30-40 mV. Stoga, na signal podataka lako utječe radiofrekvencija, a udaljenost prijenosa kabela također je kratka, općenito unutar deset metara. U opremi za vaganje kontejnera (vaga za doziranje silosa), opremi za vaganje servisne platforme ili mostu za vaganje (elektronička kamionska vaga ili željeznička vaga) pomoću nekoliko temperaturnih senzora u nizu, operativni sustav podataka može se koristiti za dovršetak“samokalibracija”.

To je zbog softvera sustava višekanalnog digitalnog senzora, nema problema s odgovarajućim otporom. Kupac može unijeti detaljnu adresu, vaganje i osjetljivost svakog kontrolera, a zatim može sam izvršiti podešavanje vage.“četiri ugla”ili“rub”Uravnotežen, nema potrebe stalno iznova prilagođavati slovo. U simulaciji sustava, nakon što je nekoliko senzora spojeno zajedno, karakteristike svakog regulatora neće se moći razlikovati od ostalih. Prilikom kalibracije, standardni uteg treba otpustiti na svakom senzoru i treba koristiti visoki napon u stezaljkama. Regulator tlaka je podešen.

Budući da postoji upareni t-test prilikom podešavanja, on se ponavlja nekoliko puta. U podatkovnom sustavu, svaki senzor se može pojedinačno provjeravati kao jedan. Stoga je vrijeme za ispravljanje ukupnog troška softvera sa sustavom digitalnih senzora samo 1/4 simulacije sustava.

Također se može koristiti softver podatkovnog sustava“samodijagnosticiran”, odnosno tijek dijagnostičkog programa kontinuirano provjerava je li podatkovni signal svakog senzora prekinut, je li izlaz značajno premašen, itd. Ako postoji problem, poruka ili alarm se automatski prikazuju na nadzornoj ploči ili upravljačkoj ploči upravljačke ploče , a kupci mogu koristiti tipke na upravljačkoj ploči za pronalaženje svakog senzora, pojedinačno identificiranje uzroka problema i obavljanje uobičajenog rješavanja problema. Ova vrsta prosudbene dijagnoze i mogućnosti rješavanja problema očito je ključna prednost za kupca, ali ju je teško zaboraviti i učiniti to uz nisku cijenu u simulaciji softvera analognog senzorskog sustava.

U industriji vaganja, razlučivost koeficijenta pomaka SPWM tipičnog softvera senzorskog sustava simulacije je 16 bita, a dostupno je 50 000 brojanja; a razlučivost zaslona svakog senzora u podatkovnom sustavu je 20 bita. , postoji 1.000.000 dostupnih brojanja. Stoga sistemski softver s 4 digitalna senzora može proizvesti rezoluciju zaslona od 4.000.000 brojača. Prednosti tako visokih piksela posebno su prikladne za mjesta gdje je okvir za vaganje vrlo težak, a neto težina objekta za vaganje mala.

Na primjer: u opremi za vaganje začina, ponekad određena vrsta sirovina čini samo mali udio u tajnom receptu, ali zahtjevi za točnost su i dalje vrlo visoki. To je također nemoguće postići u tradicionalnoj simulaciji sustava. tri. Primjena rotacijske opreme za miješanje i utjecaj tržišnih izgleda Budući da mjerenje i verifikacija kineskih rotacijskih strojeva za miješanje ostaje tradicionalna metoda, izgledi za primjenu bestežinskog vaganja u marketingu i promociji bit će vrlo široki. , Kontinuirani proces miješanja bitumena ima subverzivne promjene, a točna kontrola protoka podataka može proizvesti vrlo standardan i idealan materijal za miješanje.

Budući da je proces rotacijskog miješanja jednostavne strukture i niskih troškova održavanja, nakon što se omjer mješavine proizvoda bude strogo kontrolirao, to će promijeniti trenutnu situaciju niskog tržišnog udjela rotacijskog miješanja. Konkretno, strojevi i oprema za povećanje proizvodnje potrebni u području cestovne i hidroenergetike imaju pozitivan značaj, a vaganje bez težine je ključno poboljšanje za poboljšanje točnosti mjerenja.

Autor: Smartweigh–Proizvođači utega s više glava

Autor: Smartweigh–Linearni ponder

Autor: Smartweigh–Linearna vaga za pakiranje

Autor: Smartweigh–Stroj za pakiranje s utezima s više glava

Autor: Smartweigh–Tray Denester

Autor: Smartweigh–Stroj za pakiranje u školjku

Autor: Smartweigh–Kombinirani uteg

Autor: Smartweigh–Doypack stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh–Stroj za pakiranje gotovih vrećica

Autor: Smartweigh–Rotacijski stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh–Vertikalni stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh–VFFS stroj za pakiranje