Le principe de base de la peseuse associative et sa technologie de vérification métrologique rotative

Auteur : Smartweigh–Peseuse multi-têtes

L'amélioration technique de la vérification métrologique rotative et son principe de base de pesée en apesanteur 1. La situation actuelle de la méthode de vérification de la mesure du mélangeur rotatif 1.1 La méthode de vérification de la mesure rotative d'application traditionnelle a de nombreuses méthodes dans la vérification de la mesure des matières premières fibreuses telles que la décoration matériaux de construction, céréales, pétrole, nourriture, exploitation minière, etc., ou lors de la manipulation d'assaisonnements en ligne . Les plus classiques sont : les balances électroniques à bande, les débitmètres à plaque de rinçage, les balances nucléaires et les balances à disques. Cette méthode de vérification des mesures a ses propres caractéristiques, mais les limitations sont très importantes.

La technologie de traitement de la balance à bande électronique est présentée en détail. Étapes : La balance à bande électronique intègre le signal de données de charge obtenu sur la surface totale (section de pesage) de l'entreprise et le signal de données du taux de transition (rapport de vitesse de la courroie de transmission) pour obtenir la valeur totale du débit. Cibles manipulables. Remarque : La quantité de matériau à extraire est modifiée en fonction du rapport de vitesse de la courroie d'entraînement par glisser-tirer. Une fois la matière première façonnée et embellie à travers l'orifice d'alimentation de la goulotte d'alimentation, son épaisseur est stable et uniforme. Quel que soit le rapport de vitesse du convoyeur à bande, la charge sur la courroie d'entraînement est entièrement constante. Par rapport à d'autres méthodes d'alimentation, cette méthode a un bon effet réel de vérification métrologique et de linéarité.

1.2 Application de la méthode de vérification du dosage rotatif dans les malaxeurs continus Les malaxeurs rotatifs actuels comprennent : les machines et équipements de malaxage des plantes à sol stabilisé au ciment, les malaxeurs rotatifs à béton et les malaxeurs rotatifs à bitume. En ce qui concerne la précision de la vérification métrologique, à ce stade, ce type d'équipement n'est pas généralisable à l'intermittence. Par conséquent, la méthode de mélange rotatif n'est pas favorisée par de nombreux consommateurs, ce qui est également l'un des facteurs.

La démonstration scientifique peut montrer que la technologie de mélange et de traitement décidée par ces deux méthodes de vérification de mesure sont toutes des endroits appropriés, et l'application du mélange rotatif ne doit pas être compromise en raison des limitations technologiques actuelles. A ce stade, dans notre pays, les malaxeurs rotatifs sont tous mesurés par méthode volumétrique ou balance électronique à bande/balance à spirale. Dans les années 1970, la technologie de traitement par mélange continu a été introduite depuis l'Europe pour se développer et concevoir. Jusqu'à présent, c'était comme ça, et il n'y a eu aucune amélioration du début à la fin. En fait, ces deux méthodes de vérification des mesures peuvent être appliquées en Europe avec une grande précision. Par exemple, la balance de dosage à courroie de transmission de Zhongshan Smart pèse a une précision d'assaisonnement dynamique de 2 %.

Mais dans mon pays, ce n'est pas bon, car cela dépend de la modération de la production industrielle de base telle que la fabrication de machines et d'équipements et de matériaux dans mon pays. À ce stade, la précision de vérification des mesures des balances à bande électroniques utilisées dans le domaine routier en Chine n'est généralement que d'environ 5 %, ce qui n'est pas différent de la vérification des mesures de capacité, et la fiabilité à long terme est faible. deux. Réforme du pesage en continu——La peseuse associative (en anglais Loss-in-weight) de l'échelle différentielle de réduction de la médecine du signal (état d'apesanteur) a été utilisée pour la première fois dans l'ensemble du processus de production industrielle dans les années 1990 pour une vérification métrologique continue.

La peseuse associative remplace progressivement les balances à bande électroniques, les balances à spirale et même les balances cumulatives. En tant que méthode de mesure la plus récente, de plus en plus de matières premières sont progressivement utilisées. 2.1 Concept de base : prenez le seau de pesée et l'organisation d'alimentation comme l'ensemble du corps de la balance, échantillonnez en continu le signal de données de poids net du corps de la balance en fonction du tableau de bord ou du logiciel de l'ordinateur supérieur, et mesurez le rapport de changement du filet poids en unité de temps comme vitesse instantanée Le débit total, puis à travers une variété de solutions techniques de filtrage matériel et logiciel, peut être utilisé comme l'autre moitié de l'ajustement“débit total spécifique”. L'acquisition de ce flux de données est très critique et constitue la base de la mesure et de la vérification précises de la balance en apesanteur.

Une méthode traditionnelle est décrite en détail dans la figure : la méthode de vérification de la mesure de la peseuse associative, puis le FC renvoie l'algorithme d'optimisation en fonction de l'avis PID, effectue l'opération de calcul du débit total proche de la cible globale, et les sorties le signal de données de réglage pour faire fonctionner le démarreur progressif et d'autres alimentateurs vibrants. panneau de commande. 2.2 L'application réelle de la balance à signal différentiel (peseuse associative): D'après le principe de fonctionnement, on peut voir qu'elle ne sera pas affectée par les changements d'équipement mécanique du corps de la balance et de la structure d'alimentation. Il ne mesure que l'erreur de poids net (poids de différence), qui est différent des méthodes traditionnelles de vérification métrologique par rapport aux méthodes de vérification métrologique dynamique, ses caractéristiques sont évidentes. Lorsque la cible de contrôle est le débit total (t/h, kg/min) et que les matières premières ont une bonne transportabilité et que la norme de précision de vérification métrologique est élevée, la vérification métrologique de la méthode d'état sans poids peut être utilisée comme meilleur plan.

2.2.2 Le processus de production de la pesée en apesanteur : le processus de production de la peseuse associative 2.2.3 Questions nécessitant une attention particulière dans le schéma de conception de la pesée en apesanteur, facteurs affectant la précision : la peseuse associative a les caractéristiques d'une balance de données statique et d'une balance dynamique. Lors de la formulation du logiciel système, il est stipulé que : 1. Plage de taux de transport appropriée, généralement dans la zone de travail spécifique, 60 % à 70 % de la capacité de transport nominale est la meilleure. Si le changement de vitesse de communication et d'échange est utilisé, il est préférable de répondre à la fréquence de stress de 35-40Hz. Cela garantit une large gamme de réglages.

C'est aussi parce que lorsque le taux de transport est trop faible, la stabilité du logiciel système est médiocre. 2. La plage de mesure du capteur est modérée. En d'autres termes, le capteur utilise également 60 % ~ 70 % de sa plage de mesure selon la formule. Le signal de données a une large plage de transformation, ce qui est extrêmement bénéfique pour améliorer la précision. 3. Le plan de conception du système mécanique doit garantir que les matières premières ont une bonne circulation, et également garantir que le temps de pré-distribution est court et que l'alimentation ne doit pas être excessivement fréquente. Généralement, il faut 5 à 10 minutes pour reconstituer le matériau.

Le dispositif de transmission des installations de support doit assurer un fonctionnement stable et une bonne forme linéaire. 2.2.4 Perspective d'application : avec le développement rapide du système de contrôle des appareils électroniques, la peseuse associative est basée sur la sélection de nouvelles technologies, et la précision de la vérification métrologique est augmentée de 0,3 % à 0,5 %. Et l'augmentation à 0,1 % ~ 0,2 %, voire au-delà de l'échelle de données statiques, la clé de ce nouveau processus est l'utilisation de capteurs de poids à affichage numérique.

2.2.4.1 Application du capteur de pesage à affichage numérique : Afin de mieux s'intégrer dans la nécessité d'une mesure dynamique et précise, il est particulièrement important d'être utilisé comme capteur logiciel système dans l'équipement de pesage. Surtout dans les endroits qui doivent être intelligents, les données simultanées ou indirectes du capteur sont indispensables. À l'heure actuelle, l'incertitude de mesure précise et le taux de détection sont généralement une paire de différences, et il est difficile d'équilibrer les deux, et il est nécessaire de déterminer la situation spécifique. Faites un compromis. Dans l'industrie du pesage, de nombreux capteurs analogiques numériques traditionnels sont essentiellement fabriqués et utilisés dans mon pays, et la sortie du signal d'impulsion est faible.

En prenant comme exemple un capteur de poids avec une grande sortie totale et le principe de base de la force de déformation de la résistance, la grande sortie générale est de 30 à 40 mV. Par conséquent, le signal de données est facilement affecté par la radiofréquence et la distance de transmission du câble est également courte, généralement inférieure à dix mètres. Dans l'équipement de pesage de conteneurs (balance à silo), l'équipement de pesage à plate-forme de service ou le pont-bascule (balance électronique pour camion ou sur rail) utilisant plusieurs capteurs de température en série, le système d'exploitation des données peut être utilisé pour compléter“auto-étalonnage”.

Cela est dû au logiciel du système de capteur numérique multicanal, il n'y a pas de problème de résistance correspondant. Le client peut entrer l'adresse détaillée, la pesée et la sensibilité de chaque contrôleur, puis il peut effectuer lui-même le réglage de la balance.“quatre coins”ou“bord”Équilibré, pas besoin d'ajuster constamment la lettre encore et encore. Dans la simulation du système, après le câblage de plusieurs capteurs, les caractéristiques de chaque contrôleur ne seront pas distinguables des autres. Lors de l'étalonnage, le poids standard doit être relâché sur chaque capteur et la haute tension dans les bornes doit être utilisée. Le régulateur de pression est réglé.

Parce qu'il y a un test t apparié lors de l'ajustement, il est répété plusieurs fois. Dans un système de données, chaque capteur est autorisé à être vérifié individuellement comme un seul. Par conséquent, le temps nécessaire pour corriger le coût total du logiciel avec le système de capteur numérique n'est que de 1/4 de la simulation du système.

L'utilisation d'un logiciel de système de données peut également être effectuée“auto-diagnostiqué”, c'est-à-dire que le flux du programme de diagnostic vérifie en permanence si le signal de données de chaque capteur est terminé, si la sortie est largement dépassée, etc. En cas de problème, un message ou une alarme s'affiche automatiquement sur le tableau de bord ou le panneau de commande panneau de commande , et les clients peuvent utiliser les touches du panneau de commande pour trouver chaque capteur, identifier individuellement la cause du problème et effectuer un dépannage commun. Ce type de capacité de diagnostic critique et de résolution de problèmes est clairement un avantage clé pour le client, mais il est difficile de l'oublier et de le faire à faible coût dans la simulation d'un logiciel de système de capteur analogique.

Dans l'industrie du pesage, la résolution du coefficient de déplacement SPWM du logiciel typique du système de capteur de simulation est de 16 bits, et il y a 50 000 comptages disponibles ; et la résolution d'écran de chaque capteur dans le système de données est de 20 bits. , il y a 1 000 000 comptes disponibles. Par conséquent, un logiciel système avec 4 capteurs numériques peut produire une résolution d'écran de 4 000 000 points. Les avantages de ces pixels élevés conviennent particulièrement aux endroits où le cadre de pesée est très lourd et le poids net de l'objet à peser est faible.

Par exemple : dans l'équipement de pesage d'assaisonnement, parfois un certain type de matière première ne représente qu'une petite proportion dans la recette secrète, mais les exigences de précision sont encore très élevées. Ceci est également impossible à réaliser dans la simulation de système traditionnelle. trois. L'application de l'équipement de mélange rotatif et l'impact des perspectives de marché Étant donné que la mesure et la vérification des machines de mélange rotatives chinoises restent dans la méthode traditionnelle, les perspectives d'application de la pesée en apesanteur dans le marketing et la promotion seront très larges. , Le processus de mélange continu du bitume a des changements subversifs, et le contrôle précis du flux de données peut produire un matériau de mélange très standard et idéal.

Étant donné que le processus d'agitation rotative est de structure simple et que ses coûts de maintenance sont faibles, une fois le rapport de mélange des produits strictement contrôlé, cela changera la situation actuelle de la faible part de marché de l'agitation rotative. En particulier, les machines et équipements nécessaires à l'augmentation de la production dans les domaines de l'ingénierie routière et hydroélectrique ont une signification positive, et le pesage en apesanteur est une amélioration clé pour améliorer la précision des mesures.

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