Grunnprinsippet for flerhodevekter og dens roterende metrologiske verifiseringsteknologi

Forfatter: Smartweigh–Multihead Vekter

Den tekniske forbedringen av roterende metrologisk verifisering og dets grunnleggende prinsipp om vektløs veiing 1. Den nåværende situasjonen for måleverifiseringsmetoden til roterende mikser 1.1 Den roterende måleverifiseringsmetoden for tradisjonell applikasjon har mange metoder for måleverifisering av fiberholdige råvarer som dekorative byggematerialer, korn, olje, mat, gruvedrift, etc., eller når du manipulerer krydder på nettet . De mer klassiske er: elektroniske beltevekter, spyleplatestrømningsmålere, atomvekter og skivematevekter. Denne måleverifiseringsmetoden har sine egne egenskaper, men begrensningene er svært store.

Behandlingsteknologien til den elektroniske beltevekten introduseres i detalj. Trinn: Den elektroniske beltevekten integrerer lastdatasignalet som er oppnådd på det totale arealet (veieseksjonen) til bedriften og datasignalet for overgangshastigheten (transmisjonsbeltets hastighetsforhold) for å oppnå den totale strømningsverdien. Manipulerbare mål. Merk: Mengden materiale som skal trekkes ut endres i henhold til hastighetsforholdet til dra-og-trekk-drivremmen. Etter at råmaterialet er formet og forskjønnet gjennom mateporten til fôringsrenna, er tykkelsen stabil og jevn. Uavhengig av hastighetsforholdet til båndtransportøren, er belastningen på drivremmen konstant konstant. Sammenlignet med andre fôringsmetoder har denne metoden god faktisk effekt av metrologisk verifikasjon og linearitet.

1.2 Anvendelse av verifiseringsmetode for roterende måling i kontinuerlige blandemaskiner. Det nåværende roterende blandemaskineriet inkluderer: sementstabiliserte jordanlegg blandemaskiner og utstyr, roterende betongblandemaskiner og bitumenroterende blandemaskiner. Når det gjelder nøyaktigheten av metrologisk verifisering, kan denne typen utstyr på dette stadiet ikke generaliseres med intermitterende. Derfor er den roterende blandemetoden ikke foretrukket av mange forbrukere, noe som også er en av faktorene.

Vitenskapelig demonstrasjon kan vise at blandings- og prosesseringsteknologien som bestemmes av disse to måleverifiseringsmetodene alle er egnede steder, og bruken av roterende blanding bør ikke settes i fare på grunn av gjeldende teknologibegrensninger. På dette stadiet, i vårt land, måles alle roterende blandemaskiner etter volummetode eller elektronisk belteskala/spiralskala. På 1970-tallet ble den kontinuerlige blandingsprosesseringsteknologien introdusert fra Europa for å utvikle og designe. Så langt har det vært slik, og det har ikke vært noen bedring fra begynnelse til slutt. Faktisk kan disse to måleverifiseringsmetodene brukes i Europa med høy presisjon. For eksempel har transmisjonsbeltets doseringsvekt til Zhongshan Smart-vekten en dynamisk kryddersøyaktighet på 2 %.

Men i mitt land er det ikke bra, fordi det er avhengig av tilbakeholdenhet av grunnleggende industriell produksjon som produksjon av maskiner og utstyr og materialer i mitt land. På dette stadiet er måleverifiseringsnøyaktigheten til elektroniske beltevekter som brukes i veifeltet i Kina, vanligvis bare rundt 5%, noe som ikke er forskjellig fra kapasitetsmålingsverifiseringen, og den langsiktige påliteligheten er svak. to. Kontinuerlig veiereform——Multihead-vekten (engelsk Loss-in-weight) av skalaen for differensiell signalmedisinreduksjon (vektløs tilstand) ble først brukt i hele prosessen med industriell produksjon på 1990-tallet for kontinuerlig metrologisk verifisering.

Multihead-vekter erstatter gradvis elektroniske beltevekter, spiralvekter og til og med akkumulerende vekter. Som en nyeste målemetode blir det gradvis brukt flere og flere råvarer. 2.1 Grunnkonsept: Ta veiebøtten og fôringsorganisasjonen som hele vektkroppen, prøv kontinuerlig nettovektdatasignalet til vektkroppen i henhold til instrumentpanelet eller programvaren til den øvre datamaskinen, og mål endringsforholdet til nettet vekt i tidsenhet som øyeblikkelig hastighet Den totale flyten, og deretter gjennom en rekke maskinvare- og programvarefiltreringstekniske løsninger, kan brukes som den andre halvdelen av justeringen“spesifikk totalstrøm”. Innhentingen av denne dataflyten er svært kritisk, og den er grunnlaget for nøyaktig måling og verifisering av den vektløse vekten.

En tradisjonell metode er beskrevet i detalj i figuren: verifiseringsmetoden for måling av flerhodeveier, og deretter sender FC tilbake optimaliseringsalgoritmen i henhold til PID-uttalelsen, utfører driftsberegningen av den totale flyten nær det overordnede målet, og gir ut justeringsdatasignalet for å betjene mykstarteren og andre vibrerende matere. kontrollpanel. 2.2 Den virkelige anvendelsen av differensialsignalveieskalaen (flerhodevekter): Fra arbeidsprinsippet kan det ses at den ikke vil bli påvirket av de mekaniske utstyrsendringene til vektkroppen og matestrukturen. Den måler bare nettovektfeilen (forskjellsvekt), som er forskjellig fra den tradisjonelle Sammenlignet med de dynamiske metrologiske verifiseringsmetodene, er dens egenskaper åpenbare. Når kontrollmålet er den totale strømningen (t/t, kg/min), og råvarene har god transportabilitet, og den metrologiske verifiseringspresisjonsstandarden er høy, kan den vektløse tilstandsmetoden metrologisk verifisering brukes som en beste plan.

2.2.2 Produksjonsprosessen for vektløs veiing: produksjonsprosessen for flerhodevekter 2.2.3 Saker som trenger oppmerksomhet i designskjemaet for vektløs veiing, faktorer som påvirker nøyaktigheten: flerhodevekter har egenskapene til statisk datavekt og dynamisk skala. Ved utforming av systemprogramvare er det fastsatt at: 1. Passende transporthastighetsområde, generelt i det spesifikke arbeidsområdet, er 60 % til 70 % av den nominelle transportkapasiteten best. Hvis kommunikasjons- og utvekslingshastighetsendringen brukes, er det best å svare på stressfrekvensen på 35-40Hz. Dette sikrer et bredt spekter av justeringer.

Det er også fordi når transporthastigheten er for lav, er stabiliteten til systemprogramvaren dårlig. 2. Måleområdet til sensoren er moderat. Med andre ord bruker sensoren også 60%~70% av måleområdet i henhold til formelen. Datasignalet har et bredt spekter av transformasjon, noe som er ekstremt fordelaktig for å forbedre presisjonen. 3. Den mekaniske systemdesignplanen skal sikre at råvarene har god sirkulasjon, og også sikre at forhåndsdistribusjonstiden er kort, og fôringen ikke skal være for hyppig. Vanligvis tar det 5-10 minutter å fylle på materialet.

Overføringsanordningen til støtteanleggene skal sikre stabil drift og god lineær form. 2.2.4 Applikasjonsutsikter: Med den raske utviklingen av elektronisk enhetskontrollsystem, er multihead-vekten basert på valg av nye teknologier, og nøyaktigheten av metrologisk verifisering økes fra 0,3 % til 0,5 %. Og økningen til 0,1%~0,2%, eller til og med utover den statiske dataskalaen, er nøkkelen til denne nye prosessen bruken av digitale displayvektsensorer.

2.2.4.1 Anvendelse av digital displayveiesensor: For bedre å integreres i nødvendigheten av dynamisk og nøyaktig måling, er det spesielt viktig å brukes som systemprogramvare nøkkelsensor i veieutstyr. Spesielt på de stedene som må være intelligente, er de samtidige eller indirekte dataene til sensoren uunnværlige. På dette tidspunktet er den nøyaktige måleusikkerheten og deteksjonshastigheten vanligvis et par forskjeller, og det er vanskelig å balansere de to, og det er nødvendig å bestemme den spesifikke situasjonen. Gjør et kompromiss. I veieindustrien produseres og brukes i utgangspunktet mange tradisjonelle digitale analoge sensorer i mitt land, og utgangen av pulssignalet er liten.

Med en vektsensor med stor totaleffekt og det grunnleggende prinsippet om motstandstøyningskraft som eksempel, er den generelle store effekten 30-40mV. Derfor påvirkes datasignalet lett av radiofrekvens, og overføringsavstanden til kabelen er også kort, vanligvis innen ti meter. I containerveieutstyret (silovekt batching scale), serviceplattformveieutstyr eller skalabro (elektronisk lastebilvekt eller skinnevekt) ved bruk av flere temperatursensorer i serie, kan dataoperativsystemet brukes til å fullføre“selvkalibrering”.

Dette er på grunn av multi-kanals digitale sensorsystemprogramvare, det er ingen matchende motstandsproblem. Kunden kan angi detaljert adresse, veiing og følsomhet for hver kontroller, og deretter kan han utføre skalajusteringen selv.“fire hjørner”eller“kant”Balansert, ikke nødvendig å konstant justere bokstaven igjen og igjen. I systemsimuleringen, etter at flere sensorer er koblet sammen, vil egenskapene til hver kontroller ikke kunne skilles fra de andre. Ved kalibrering bør standardvekten slippes på hver sensor og høyspenningen i terminalene skal brukes. Trykkregulatoren justeres.

Fordi det er en paret t-test ved justering, gjentas den flere ganger. I et datasystem er det tillatt å kontrollere hver sensor individuelt som en enkelt. Derfor er tiden for å korrigere den totale kostnaden for programvaren med det digitale sensorsystemet bare 1/4 av systemsimuleringen.

Bruk av datasystemprogramvare kan også gjøres“selvdiagnostisert”, det vil si at diagnoseprogramflyten kontinuerlig sjekker om datasignalet til hver sensor er terminert, om utgangen er betydelig overskredet osv. Hvis det er et problem, vises en melding eller alarm automatisk på dashbordet eller kontrollpanelets kontrollpanel , og kunder kan bruke tastene på kontrollpanelet til å finne hver sensor, identifisere årsaken til problemet individuelt og utføre vanlig feilsøking. Denne typen dømmende diagnose og evne til å løse problemer er helt klart en nøkkelfordel for kunden, men det er vanskelig å glemme og gjøre det til lave kostnader i simulering av analoge sensorsystemprogramvare.

I veieindustrien er oppløsningen av forskyvningskoeffisienten SPWM til den typiske simuleringssensorsystemprogramvaren 16 biter, og det er 50 000 tilgjengelige tellinger; og skjermoppløsningen til hver sensor i datasystemet er 20 bits. , det er 1 000 000 tilgjengelige tellinger. Derfor kan en systemprogramvare med 4 digitale sensorer produsere en skjermoppløsning på 4 000 000 tellinger. Fordelene med slike høye piksler er spesielt egnet for steder hvor veierammen er veldig tung og nettovekten til veieobjektet er liten.

For eksempel: i krydderveieutstyret utgjør noen ganger en viss type råvare bare en liten andel i den hemmelige oppskriften, men nøyaktighetskravene er fortsatt svært høye. Dette er også umulig å oppnå i tradisjonell systemsimulering. tre. Anvendelsen av roterende blandeutstyr og virkningen av markedsutsikter Fordi måling og verifisering av Kinas roterende blandemaskineri forblir i den tradisjonelle metoden, vil applikasjonsutsiktene for vektløs veiing i markedsføring og markedsføring være svært brede. , Den kontinuerlige blandingsprosessen av bitumen har subversive endringer, og nøyaktig kontroll av dataflyten kan produsere et veldig standard og ideelt blandemateriale.

Fordi den roterende røreprosessen er enkel i struktur og lave vedlikeholdskostnader, vil den endre den nåværende situasjonen med den lave markedsandelen til roterende røring når produktblandingsforholdet er strengt kontrollert. Spesielt har produksjonsøkende maskineri og utstyr som kreves innen vei- og vannkraftteknikk positiv betydning, og vektløs veiing er en sentral forbedring for å forbedre målenøyaktigheten.

Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Produsenter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vekter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vektpakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Skuff Denester

Forfatter: Smartweigh–Clamshell Pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Kombinasjonsvekter

Forfatter: Smartweigh–Doypack pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Forhåndslaget bagpakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Roterende pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Vertikal pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–VFFS pakkemaskin