El principio básico de la pesadora multicabezal y su tecnología de verificación metrológica rotativa

Autor: Smartweigh–Pesador multicabezal

La mejora técnica de la verificación metrológica rotatoria y su principio básico de pesaje sin peso 1. La situación actual del método de verificación de medición del mezclador rotatorio 1.1 El método de verificación de medición rotatoria de aplicación tradicional tiene muchos métodos en la verificación de medición de materias primas fibrosas como decorativas materiales de construcción, granos, aceite, alimentos, minería, etc., o al manipular condimentos en línea. Las más clásicas son: básculas de cinta electrónicas, caudalímetros de placa de lavado, básculas nucleares y básculas de alimentación de disco. Este método de verificación de la medición tiene sus propias características, pero las limitaciones son muy grandes.

La tecnología de procesamiento de la báscula de cinta electrónica se presenta en detalle. Pasos: La báscula de cinta electrónica integra la señal de datos de carga obtenida en el área total (sección de pesaje) de la empresa y la señal de datos de la tasa de transición (relación de velocidad de la correa de transmisión) para obtener el valor de flujo total. Blancos manipulables. Nota: La cantidad de material a extraer cambia según la relación de velocidad de la correa de transmisión de arrastre y tracción. Después de que la materia prima se forma y se embellece a través del puerto de alimentación del conducto de alimentación, su grosor es estable y uniforme. Independientemente de la relación de velocidad de la cinta transportadora, la carga en la correa de transmisión es completamente constante. Comparado con otros métodos de alimentación, este método tiene un buen efecto real de verificación metrológica y linealidad.

1.2 Aplicación del método de verificación de medición rotatoria en maquinaria mezcladora continua La maquinaria mezcladora rotativa actual incluye: maquinaria y equipo mezclador de planta de suelo estabilizado con cemento, maquinaria mezcladora rotatoria de concreto y maquinaria mezcladora rotatoria de betún. En cuanto a la precisión de la verificación metrológica, en esta etapa no se puede generalizar este tipo de equipos con intermitentes. Por lo tanto, muchos consumidores no prefieren el método de mezclado rotatorio, que también es uno de los factores.

La demostración científica puede mostrar que la tecnología de mezcla y procesamiento decidida por estos dos métodos de verificación de medición son todos lugares adecuados, y la aplicación de la mezcla rotatoria no debe verse comprometida debido a las limitaciones de la tecnología actual. En esta etapa, en nuestro país, todas las máquinas mezcladoras rotativas se miden por el método de volumen o báscula de cinta electrónica/escala espiral. En la década de 1970, la tecnología de procesamiento de mezcla continua se introdujo desde Europa para desarrollar y diseñar. Hasta ahora, ha sido así, y no ha habido ninguna mejora de principio a fin. De hecho, estos dos métodos de verificación de la medición se pueden aplicar en Europa con gran precisión. Por ejemplo, la báscula dosificadora de correas de transmisión de Zhongshan Smart Pesaje tiene una precisión de condimento dinámico del 2 %.

Pero en mi país no es bueno, porque depende de la moderación de la producción industrial básica como la fabricación de maquinaria y equipo y materiales en mi país. En esta etapa, la precisión de verificación de la medición de las básculas de cinta electrónicas utilizadas en el campo de las carreteras en China es generalmente solo del 5%, que no es diferente de la verificación de la medición de la capacidad, y la confiabilidad a largo plazo es débil. dos. Reforma de pesaje continuo——La pesadora multicabezal (inglés Loss-in-weight) de la báscula de reducción de medicamentos de señal diferencial (estado sin peso) se utilizó por primera vez en todo el proceso de producción industrial en la década de 1990 para la verificación metrológica continua.

La pesadora multicabezal reemplaza gradualmente a las básculas de cinta electrónicas, las básculas espirales e incluso las básculas acumulativas. Como método de medición más nuevo, se utilizan gradualmente más y más materias primas. 2.1 Concepto básico: tome el cubo de pesaje y la organización de alimentación como el cuerpo completo de la báscula, muestree continuamente la señal de datos de peso neto del cuerpo de la báscula de acuerdo con el panel de instrumentos o el software de la computadora superior, y mida la relación de cambio de la red peso en la unidad de tiempo como la velocidad instantánea El flujo total, y luego a través de una variedad de soluciones técnicas de filtrado de hardware y software, se puede utilizar como la otra mitad del ajuste“flujo total específico”. La adquisición de este flujo de datos es muy crítica y es la base para la medición y verificación precisas de la báscula ingrávida.

En la figura se describe en detalle un método tradicional: el método de verificación de la medición de la báscula multicabezal, y luego el FC retroalimenta el algoritmo de optimización de acuerdo con la opinión del PID, lleva a cabo el cálculo de la operación del flujo total cercano al objetivo general y genera la señal de datos de ajuste para operar el arrancador suave y otros alimentadores vibratorios. Panel de control. 2.2 La aplicación real de la báscula de pesaje de señal diferencial (pesadora multicabezal): A partir del principio de funcionamiento, se puede ver que no se verá afectado por los cambios en el equipo mecánico del cuerpo de la báscula y la estructura de alimentación. Solo mide el error de peso neto (diferencia de peso), que es diferente del tradicional. En comparación con los métodos de verificación metrológica dinámica, sus características son obvias. Cuando el objetivo de control es el flujo total (t/h, kg/min), y las materias primas tienen buena transportabilidad, y el estándar de precisión de verificación metrológica es alto, la verificación metrológica del método de estado ingrávido se puede utilizar como el mejor plan.

2.2.2 El proceso de producción del pesaje ingrávido: el proceso de producción de la pesadora multicabezal 2.2.3 Cuestiones que requieren atención en el esquema de diseño del pesaje ingrávido, factores que afectan la precisión: la pesadora multicabezal tiene las características de una báscula de datos estática y una báscula dinámica. Al formular el software del sistema, se estipula que: 1. Rango de tasa de transporte adecuado, generalmente en el área de trabajo específica, 60% a 70% de la capacidad de transporte nominal es la mejor. Si se utiliza el cambio de velocidad de comunicación e intercambio, es mejor responder a la frecuencia de estrés de 35-40 Hz. Esto asegura una amplia gama de ajustes.

También se debe a que cuando la tasa de transporte es demasiado baja, la estabilidad del software del sistema es deficiente. 2. El rango de medición del sensor es moderado. En otras palabras, el sensor también usa el 60%~70% de su rango de medición según la fórmula. La señal de datos tiene un amplio rango de transformación, lo que es extremadamente beneficioso para mejorar la precisión. 3. El plan de diseño del sistema mecánico debe garantizar que las materias primas tengan una buena circulación y también garantizar que el tiempo de predistribución sea corto y que la alimentación no sea excesivamente frecuente. En general, se tarda de 5 a 10 minutos en reponer el material.

El dispositivo de transmisión de las instalaciones de apoyo debe garantizar un funcionamiento estable y una buena forma lineal. 2.2.4 Perspectiva de aplicación: con el rápido desarrollo del sistema de control de dispositivos electrónicos, la pesadora multicabezal se basa en la selección de nuevas tecnologías y la precisión de la verificación metrológica aumenta del 0,3 % al 0,5 %. Y el aumento a 0.1% ~ 0.2%, o incluso más allá de la escala de datos estáticos, la clave de este nuevo proceso es el uso de sensores de peso con pantalla digital.

2.2.4.1 Aplicación del sensor de pesaje con pantalla digital: para integrarse mejor en la necesidad de una medición dinámica y precisa, es particularmente importante que se utilice como un sensor de entrada de software del sistema en el equipo de pesaje. Especialmente en los lugares que deben ser inteligentes, la información simultánea o indirecta del sensor es indispensable. En este momento, la incertidumbre de medición precisa y la tasa de detección suelen ser un par de diferencias, y es difícil equilibrar las dos, y es necesario determinar la situación específica. Haz un compromiso. En la industria del pesaje, muchos sensores analógicos digitales tradicionales se fabrican y utilizan básicamente en mi país, y la salida de la señal de pulso es pequeña.

Tomando como ejemplo un sensor de peso con una salida total grande y el principio básico de la fuerza de deformación de la resistencia, la salida grande general es de 30-40 mV. Por lo tanto, la señal de datos se ve fácilmente afectada por la radiofrecuencia y la distancia de transmisión del cable también es corta, generalmente dentro de los diez metros. En el equipo de pesaje de contenedores (báscula de dosificación de báscula de silo), equipo de pesaje de plataforma de servicio o puente de báscula (báscula de camión electrónica o báscula de ferrocarril) utilizando varios sensores de temperatura en serie, el sistema operativo de datos se puede utilizar para completar“autocalibración”.

Esto se debe al software del sistema de sensor digital multicanal, no hay problema de resistencia coincidente. El cliente puede ingresar la dirección detallada, el peso y la sensibilidad de cada controlador, y luego puede realizar el ajuste de la báscula por sí mismo.“cuatro esquinas”o“borde”Equilibrado, sin necesidad de ajustar constantemente la letra una y otra vez. En la simulación del sistema, después de conectar varios sensores, las características de cada controlador no se distinguirán de las demás. Al calibrar, se debe liberar el peso estándar en cada sensor y se debe usar el alto voltaje en las terminales. El regulador de presión está ajustado.

Debido a que hay una prueba t pareada al ajustar, se repite varias veces. En un sistema de datos, cada sensor puede verificarse individualmente como uno solo. Por lo tanto, el tiempo para corregir el costo total del software con el sistema de sensores digitales es solo 1/4 de la simulación del sistema.

El uso del software del sistema de datos también se puede hacer“autodiagnosticado”, es decir, el flujo del programa de diagnóstico verifica continuamente si la señal de datos de cada sensor finaliza, si la salida se excede significativamente, etc. Si hay un problema, se muestra automáticamente un mensaje o una alarma en el panel de control del tablero o panel de control y los clientes pueden usar las teclas en el panel de control para encontrar cada sensor, identificar individualmente la causa del problema y realizar la solución de problemas comunes. Este tipo de diagnóstico de juicio y capacidad de resolución de problemas es claramente una ventaja clave para el cliente, pero es difícil de olvidar y hacerlo a bajo costo en la simulación del software del sistema de sensor analógico.

En la industria del pesaje, la resolución del coeficiente de desplazamiento SPWM del software típico del sistema de sensor de simulación es de 16 bits y hay 50,000 cuentas disponibles; y la resolución de pantalla de cada sensor en el sistema de datos es de 20 bits. , hay 1.000.000 de recuentos disponibles. Por lo tanto, un software de sistema con 4 sensores digitales puede producir una resolución de pantalla de 4.000.000 cuentas. Las ventajas de estos píxeles altos son especialmente adecuadas para lugares donde el marco de pesaje es muy pesado y el peso neto del objeto de pesaje es pequeño.

Por ejemplo: en el equipo de pesaje de condimentos, a veces un determinado tipo de materia prima solo representa una pequeña proporción en la receta secreta, pero los requisitos de precisión siguen siendo muy altos. Esto también es imposible de lograr en la simulación de sistemas tradicionales. tres. La aplicación del equipo mezclador rotatorio y el impacto de las perspectivas de mercado Debido a que la medición y verificación de la maquinaria mezcladora rotativa de China se mantiene en el método tradicional, la perspectiva de aplicación del pesaje sin peso en marketing y promoción será muy amplia. , El proceso de mezcla continua de betún tiene cambios subversivos, y el control preciso del flujo de datos puede producir un material de mezcla muy estándar e ideal.

Debido a que el proceso de agitación rotatoria tiene una estructura simple y bajos costos de mantenimiento, una vez que la relación de mezcla del producto se controle estrictamente, cambiará la situación actual de la baja participación de mercado de la agitación rotatoria. En particular, la maquinaria y los equipos necesarios para aumentar la producción en los campos de la ingeniería de carreteras e hidroeléctrica tienen un significado positivo, y el pesaje sin peso es una mejora clave para mejorar la precisión de la medición.

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