ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ಮೂಲ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಅದರ ರೋಟರಿ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಪರಿಶೀಲನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ವೇಟರ್

ರೋಟರಿ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ತೂಕವಿಲ್ಲದ ತೂಕದ ಅದರ ಮೂಲ ತತ್ವ 1. ರೋಟರಿ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಮಾಪನ ಪರಿಶೀಲನಾ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ 1.1 ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನ ರೋಟರಿ ಮಾಪನ ಪರಿಶೀಲನೆ ವಿಧಾನವು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮಾಪನ ಪರಿಶೀಲನೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಧಾನ್ಯ, ಎಣ್ಣೆ, ಆಹಾರ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಅಥವಾ ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಸಾಲೆಗಳನ್ನು ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ. ಹೆಚ್ಚು ಶ್ರೇಷ್ಠವಾದವುಗಳೆಂದರೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮಾಪಕಗಳು, ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ಲೋಮೀಟರ್‌ಗಳು, ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯರ್ ಸ್ಕೇಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸ್ಕೇಲ್‌ಗಳು. ಈ ಮಾಪನ ಪರಿಶೀಲನೆ ವಿಧಾನವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಮಿತಿಗಳು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಕೇಲ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹಂತಗಳು: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಒಟ್ಟು ಹರಿವಿನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ನ ಒಟ್ಟು ಪ್ರದೇಶದ (ತೂಕದ ವಿಭಾಗ) ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆ ದರದ ಡೇಟಾ ಸಿಗ್ನಲ್ (ಪ್ರಸಾರ ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗ ಅನುಪಾತ) ಮೇಲೆ ಪಡೆದ ಲೋಡ್ ಡೇಟಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಕುಶಲ ಗುರಿಗಳು. ಗಮನಿಸಿ: ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಪುಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ವೇಗದ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೀಡಿಂಗ್ ಗಾಳಿಕೊಡೆಯ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಕಾರಗೊಳಿಸಿ ಸುಂದರಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದರ ದಪ್ಪವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ವೇಗದ ಅನುಪಾತದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಡ್ರೈವ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿನ ಲೋಡ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇತರ ಆಹಾರ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ವಿಧಾನವು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ರೇಖಾತ್ಮಕತೆಯ ಉತ್ತಮ ನೈಜ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

1.2 ನಿರಂತರ ಮಿಶ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ರೋಟರಿ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪರಿಶೀಲನಾ ವಿಧಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ರೋಟರಿ ಮಿಶ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿದ ಮಣ್ಣಿನ ಸಸ್ಯ ಮಿಶ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರೋಟರಿ ಮಿಶ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಟುಮೆನ್ ರೋಟರಿ ಮಿಶ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳು. ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ನಿಖರತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಈ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರದೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರೋಟರಿ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನವು ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಒಲವು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಇದು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಈ ಎರಡು ಮಾಪನ ಪರಿಶೀಲನಾ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಎಲ್ಲಾ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಳಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮಿತಿಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ರೋಟರಿ ಮಿಶ್ರಣದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಬಾರದು ಎಂದು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪ್ರದರ್ಶನವು ತೋರಿಸಬಹುದು. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ, ರೋಟರಿ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಪರಿಮಾಣ ವಿಧಾನ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಕೇಲ್ / ಸ್ಪೈರಲ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಮೂಲಕ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. 1970 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ನಿರಂತರ ಮಿಶ್ರಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಯುರೋಪ್ನಿಂದ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು. ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಹೀಗೆಯೇ ಇದ್ದು, ಆರಂಭದಿಂದ ಕೊನೆಯವರೆಗೂ ಯಾವುದೇ ಸುಧಾರಣೆ ಆಗಿಲ್ಲ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಈ ಎರಡು ಮಾಪನ ಪರಿಶೀಲನೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಯುರೋಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಝಾಂಗ್ಶನ್ ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ತೂಕದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸ್ಕೇಲ್ 2% ರಷ್ಟು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮಸಾಲೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಆದರೆ ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ, ಇದು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಮೂಲಭೂತ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂಯಮವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ರಸ್ತೆ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮಾಪಕಗಳ ಮಾಪನ ಪರಿಶೀಲನೆ ನಿಖರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇವಲ 5% ಆಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಾಪನ ಪರಿಶೀಲನೆಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡು. ನಿರಂತರ ತೂಕದ ಸುಧಾರಣೆ——ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಮೆಡಿಸಿನ್ ರಿಡಕ್ಷನ್ (ತೂಕರಹಿತ ಸ್ಥಿತಿ) ಸ್ಕೇಲ್‌ನ ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ವೇಗರ್ (ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಲಾಸ್-ಇನ್-ತೂಕ) ಅನ್ನು 1990 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲು ಬಳಸಲಾಯಿತು.

ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ವೇಗರ್ ಕ್ರಮೇಣ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮಾಪಕಗಳು, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಮಾಪಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಚಿತ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಮಾಪನ ವಿಧಾನವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 2.1 ಮೂಲ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ: ತೂಕದ ಬಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ದೇಹವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಉಪಕರಣ ಫಲಕ ಅಥವಾ ಮೇಲಿನ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಕೇಲ್ ದೇಹದ ನಿವ್ವಳ ತೂಕದ ಡೇಟಾ ಸಂಕೇತವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮಾದರಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನೆಟ್‌ನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ತತ್ಕ್ಷಣದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಘಟಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೂಕವನ್ನು ಒಟ್ಟು ಹರಿವು, ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿವಿಧ ಯಂತ್ರಾಂಶ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳ ಮೂಲಕ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಇತರ ಅರ್ಧವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು“ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒಟ್ಟು ಹರಿವು”. ಈ ದತ್ತಾಂಶ ಹರಿವಿನ ಸ್ವಾಧೀನವು ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತೂಕವಿಲ್ಲದ ಪ್ರಮಾಣದ ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಇದು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ಮಾಪನ ಪರಿಶೀಲನೆ ವಿಧಾನ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಎಫ್‌ಸಿ ಪಿಐಡಿ ಅಭಿಪ್ರಾಯದ ಪ್ರಕಾರ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಅನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುರಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಒಟ್ಟು ಹರಿವಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗಳು ಸಾಫ್ಟ್ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಂಪಿಸುವ ಫೀಡರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಡೇಟಾ ಸಿಗ್ನಲ್. ನಿಯಂತ್ರಣಫಲಕ. 2.2 ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ತೂಕದ ಸ್ಕೇಲ್‌ನ ನೈಜ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ (ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ವೇಗರ್): ಕೆಲಸದ ತತ್ವದಿಂದ, ಸ್ಕೇಲ್ ಬಾಡಿ ಮತ್ತು ಫೀಡಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಇದು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಇದು ನಿವ್ವಳ ತೂಕದ ದೋಷವನ್ನು (ವ್ಯತ್ಯಾಸ ತೂಕ) ಮಾತ್ರ ಅಳೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಪರಿಶೀಲನಾ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ಗುರಿಯು ಒಟ್ಟು ಹರಿವು (t/h, kg/min) ಆಗಿರುವಾಗ, ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಉತ್ತಮ ಸಾಗಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಮತ್ತು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಪರಿಶೀಲನಾ ನಿಖರ ಮಾನದಂಡವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ತೂಕವಿಲ್ಲದ ಸ್ಥಿತಿಯ ವಿಧಾನದ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯೋಜನೆಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

2.2.2 ತೂಕವಿಲ್ಲದ ತೂಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ 2.2.3 ತೂಕವಿಲ್ಲದ ತೂಕದ ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ ವಿಷಯಗಳು, ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು: ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕವು ಸ್ಥಿರ ಡೇಟಾ ಸ್ಕೇಲ್ ಮತ್ತು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸ್ಕೇಲ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ, ಇದನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ: 1. ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾರಿಗೆ ದರ ಶ್ರೇಣಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ದರದ ಸಾರಿಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ 60% ರಿಂದ 70% ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ವಿನಿಮಯ ವೇಗ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, 35-40Hz ನ ಒತ್ತಡದ ಆವರ್ತನಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾರಿಗೆ ದರವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. 2. ಸಂವೇದಕದ ಮಾಪನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಂವೇದಕವು ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಅದರ ಅಳತೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ 60% ~ 70% ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಡೇಟಾ ಸಂಕೇತವು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. 3. ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆಯು ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಉತ್ತಮ ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ವಿತರಣಾ ಸಮಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಹಾರವು ಅತಿಯಾಗಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಇರಬಾರದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಪುನಃ ತುಂಬಿಸಲು 5-10 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪೋಷಕ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನವು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ರೇಖೀಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. 2.2.4 ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿರೀಕ್ಷೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕವು ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು 0.3% ರಿಂದ 0.5% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು 0.1% ~ 0.2% ಗೆ ಹೆಚ್ಚಳ, ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ ಡೇಟಾ ಮಾಪಕವನ್ನು ಮೀರಿ, ಈ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೀಲಿಯು ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರದರ್ಶನ ತೂಕ ಸಂವೇದಕಗಳ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ.

2.2.4.1 ಡಿಜಿಟಲ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ತೂಕದ ಸಂವೇದಕದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲು, ತೂಕದ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಕೀ-ಇನ್ ಸಂವೇದಕವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬುದ್ಧಿವಂತರಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂವೇದಕದ ಏಕಕಾಲಿಕ ಅಥವಾ ಪರೋಕ್ಷ ಡೇಟಾ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆ ದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಜೋಡಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ತೂಕದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡಿಜಿಟಲ್ ಅನಲಾಗ್ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಮೂಲತಃ ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಸಿಗ್ನಲ್ನ ಔಟ್ಪುಟ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ತೂಕ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ ಮತ್ತು ರೆಸಿಸ್ಟರ್ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಫೋರ್ಸ್ನ ಮೂಲ ತತ್ವವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 30-40mV ಆಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡೇಟಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ರೇಡಿಯೊ ಆವರ್ತನದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ನ ಪ್ರಸರಣ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹತ್ತು ಮೀಟರ್ ಒಳಗೆ. ಕಂಟೇನರ್ ತೂಕದ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ (ಸಿಲೋ ಸ್ಕೇಲ್ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸ್ಕೇಲ್), ಸರ್ವಿಸ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ತೂಕದ ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ಸ್ಕೇಲ್ ಬ್ರಿಡ್ಜ್ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಟ್ರಕ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಅಥವಾ ರೈಲ್ ಸ್ಕೇಲ್) ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಡೇಟಾ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು“ಸ್ವಯಂ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ”.

ಇದು ಬಹು-ಚಾನೆಲ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಂವೇದಕ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಿಂದಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ. ಗ್ರಾಹಕರು ಪ್ರತಿ ನಿಯಂತ್ರಕದ ವಿವರವಾದ ವಿಳಾಸ, ತೂಕ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ನಮೂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವರು ಸ್ವತಃ ಸ್ಕೇಲ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.“ನಾಲ್ಕು ಮೂಲೆಗಳು”ಅಥವಾ“ಅಂಚು”ಸಮತೋಲಿತ, ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪತ್ರವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮತ್ತೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಹಲವಾರು ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ ನಿಯಂತ್ರಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇತರರಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವಾಗ, ಪ್ರತಿ ಸಂವೇದಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ತೂಕವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡುವಾಗ ಜೋಡಿಯಾಗಿರುವ ಟಿ-ಪರೀಕ್ಷೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೇಟಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಂವೇದಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಸಮಯವು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ನ 1/4 ಮಾತ್ರ.

ಡೇಟಾ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು“ಸ್ವಯಂ ರೋಗನಿರ್ಣಯ”, ಅಂದರೆ, ಪ್ರತಿ ಸಂವೇದಕದ ಡೇಟಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಕೊನೆಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಮೀರಿದೆಯೇ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಹರಿವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯಿದ್ದರೆ, ಡ್ಯಾಶ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ಸಂದೇಶ ಅಥವಾ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಪ್ರತಿ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕದಲ್ಲಿನ ಕೀಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ತೀರ್ಪಿನ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅನಲಾಗ್ ಸಂವೇದಕ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಮರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ.

ತೂಕದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಂವೇದಕ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಗುಣಾಂಕ SPWM ನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ 16 ಬಿಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 50,000 ಲಭ್ಯವಿರುವ ಎಣಿಕೆಗಳು ಇವೆ; ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿ ಸಂವೇದಕದ ಪರದೆಯ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ 20 ಬಿಟ್‌ಗಳು. , 1,000,000 ಲಭ್ಯವಿರುವ ಎಣಿಕೆಗಳಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, 4 ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ 4,000,000 ಎಣಿಕೆಗಳ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಕ್ಸೆಲ್‌ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೂಕದ ಚೌಕಟ್ಟು ತುಂಬಾ ಭಾರವಾಗಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ತೂಕದ ವಸ್ತುವಿನ ನಿವ್ವಳ ತೂಕವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಮಸಾಲೆ ತೂಕದ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ರಹಸ್ಯ ಪಾಕವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಸ್ಟಂ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಮೂರು. ರೋಟರಿ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಳವಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳ ಪ್ರಭಾವ ಚೀನಾದ ರೋಟರಿ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಉಳಿದುಕೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಚಾರದಲ್ಲಿ ತೂಕವಿಲ್ಲದ ತೂಕದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಯು ತುಂಬಾ ವಿಶಾಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. , ಬಿಟುಮೆನ್‌ನ ನಿರಂತರ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಧ್ವಂಸಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಹರಿವಿನ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ಮಿಶ್ರಣ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ರೋಟರಿ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಒಮ್ಮೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಿಶ್ರಣದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದರೆ, ಇದು ರೋಟರಿ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದ ಕಡಿಮೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪಾಲಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ರಸ್ತೆ ಮತ್ತು ಜಲವಿದ್ಯುತ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಧನಾತ್ಮಕ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ತೂಕವಿಲ್ಲದ ತೂಕವು ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಸುಧಾರಣೆಯಾಗಿದೆ.

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ವೇಟರ್ ತಯಾರಕರು

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಲೀನಿಯರ್ ವೇಟರ್

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಲೀನಿಯರ್ ತೂಕದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ವೇಟರ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಟ್ರೇ ಡೆನೆಸ್ಟರ್

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಕ್ಲಾಮ್ಶೆಲ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಕಾಂಬಿನೇಶನ್ ವೇಟರ್

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಡಾಯ್ಪ್ಯಾಕ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಪೂರ್ವ ನಿರ್ಮಿತ ಬ್ಯಾಗ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ರೋಟರಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಲಂಬ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಲೇಖಕ: Smartweigh-VFFS ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ