اصل اساسی توزین چند سر و فناوری تأیید اندازه گیری چرخشی آن

نویسنده: Smartweigh–وزنه بردار چند سر

بهبود فنی تأیید اندازه گیری چرخشی و اصل اساسی آن توزین بی وزن 1. وضعیت فعلی روش تأیید اندازه گیری میکسر چرخشی 1.1 روش تأیید اندازه گیری چرخشی کاربرد سنتی روش های زیادی در تأیید اندازه گیری مواد خام فیبری مانند تزئینی دارد. مصالح ساختمانی، غلات، روغن، غذا، معدن، و غیره، یا هنگام دستکاری ادویه ها به صورت آنلاین. کلاسیک‌ترها عبارتند از: ترازوهای تسمه الکترونیکی، فلومترهای صفحه فلاشینگ، ترازوهای هسته‌ای و ترازوهای تغذیه دیسکی. این روش تأیید اندازه گیری ویژگی های خاص خود را دارد، اما محدودیت ها بسیار زیاد است.

فناوری پردازش ترازوی کمربند الکترونیکی به تفصیل معرفی شده است. مراحل: ترازوی تسمه الکترونیکی سیگنال داده بار به دست آمده در کل مساحت (بخش توزین) شرکت و سیگنال داده نرخ انتقال (نسبت سرعت تسمه انتقال) را برای بدست آوردن مقدار کل جریان یکپارچه می کند. اهداف قابل دستکاری توجه: مقدار ماده ای که باید بیرون کشیده شود با توجه به نسبت سرعت تسمه درایو کشش و کشش تغییر می کند. پس از شکل گیری و زیباسازی ماده اولیه از طریق درگاه تغذیه لوله تغذیه، ضخامت آن ثابت و یکنواخت می شود. صرف نظر از نسبت سرعت تسمه نقاله، بار روی تسمه محرک کاملاً ثابت است. در مقایسه با سایر روش‌های تغذیه، این روش تأثیر واقعی خوبی از تأیید اندازه‌شناسی و خطی بودن دارد.

1.2 کاربرد روش تأیید اندازه گیری دوار در ماشین آلات اختلاط پیوسته ماشین آلات اختلاط دوار فعلی شامل: ماشین آلات و تجهیزات اختلاط کارخانه خاک تثبیت شده سیمان، ماشین آلات اختلاط دوار بتن و ماشین آلات اختلاط دوار قیر می باشد. تا آنجا که به دقت تأیید اندازه‌شناسی مربوط می‌شود، در این مرحله، این نوع تجهیزات را نمی‌توان با متناوب تعمیم داد. بنابراین روش اختلاط چرخشی مورد پسند بسیاری از مصرف کنندگان نیست که این نیز یکی از عوامل است.

تظاهرات علمی می‌تواند نشان دهد که فناوری اختلاط و پردازش تصمیم‌گیری شده توسط این دو روش تأیید اندازه‌گیری، همگی مکان‌های مناسبی هستند و به دلیل محدودیت‌های فناوری فعلی، استفاده از اختلاط چرخشی نباید به خطر بیفتد. در این مرحله در کشور ما دستگاه های اختلاط دوار همگی به روش حجمی یا ترازوی تسمه الکترونیکی/ مقیاس مارپیچی اندازه گیری می شوند. در دهه 1970، فناوری پردازش اختلاط پیوسته از اروپا برای توسعه و طراحی معرفی شد. تا الان اینطور بوده و از اول تا آخر هیچ پیشرفتی نداشته است. در واقع، این دو روش تأیید اندازه گیری را می توان در اروپا با دقت بالا اعمال کرد. به عنوان مثال، ترازو دسته بندی تسمه انتقال وزن هوشمند Zhongshan دارای دقت چاشنی پویا 2٪ است.

اما در کشور من خوب نیست، زیرا بستگی به محدودیت تولیدات صنعتی اساسی مانند ماشین آلات و تجهیزات و مواد در کشور من دارد. در این مرحله، دقت تأیید اندازه‌گیری مقیاس‌های کمربند الکترونیکی مورد استفاده در زمینه جاده در چین به طور کلی فقط حدود 5٪ است که تفاوتی با تأیید اندازه‌گیری ظرفیت ندارد و قابلیت اطمینان بلندمدت ضعیف است. دو اصلاح توزین مداوم——توزین چند سر (انگلیسی Loss-in-weight) مقیاس کاهش داروی سیگنال دیفرانسیل (وضعیت بی وزن) برای اولین بار در کل فرآیند تولید صنعتی در دهه 1990 برای تأیید مداوم اندازه‌شناسی استفاده شد.

توزین چند سر به تدریج جایگزین ترازوهای تسمه ای الکترونیکی، ترازوهای مارپیچی و حتی ترازوهای تجمعی می شود. به عنوان جدیدترین روش اندازه گیری، به تدریج از مواد خام بیشتری استفاده می شود. 2.1 مفهوم اساسی: سطل توزین و سازمان تغذیه را به عنوان کل بدنه ترازو در نظر بگیرید، به طور مداوم از سیگنال داده وزن خالص بدنه ترازو مطابق با صفحه ابزار یا نرم افزار رایانه بالایی نمونه برداری کنید و نسبت تغییر توری را اندازه گیری کنید. وزن در واحد زمان به عنوان سرعت لحظه ای جریان کل و سپس از طریق انواع راه حل های فنی فیلترینگ سخت افزاری و نرم افزاری می تواند به عنوان نیمه دیگر تنظیم استفاده شود.“جریان کلی خاص”. دستیابی به این جریان داده بسیار حیاتی است و مبنایی برای اندازه گیری دقیق و تأیید مقیاس بی وزن است.

یک روش سنتی با جزئیات در شکل توضیح داده شده است: روش تأیید اندازه گیری توزین چند سر، و سپس FC الگوریتم بهینه سازی را طبق نظر PID بازخورد می دهد، محاسبه عملیات کل جریان را نزدیک به هدف کلی انجام می دهد و خروجی ها را انجام می دهد. سیگنال داده تنظیم برای کار با استارت نرم و سایر فیدرهای ارتعاشی. صفحه کنترل. 2.2 کاربرد واقعی ترازوی توزین سیگنال دیفرانسیل (توزین چند سر): از اصل کار می توان دریافت که تحت تأثیر تغییرات تجهیزات مکانیکی بدنه ترازو و ساختار تغذیه قرار نخواهد گرفت. این فقط خطای وزن خالص (وزن تفاوت) را اندازه گیری می کند که با روش های سنتی متفاوت است. زمانی که هدف کنترل جریان کل (t/h، kg/min) باشد و مواد خام قابلیت حمل و نقل خوبی داشته باشند و استاندارد دقت صحت اندازه‌شناسی بالا باشد، تأیید اندازه‌شناختی روش حالت بدون وزن می‌تواند به عنوان بهترین طرح استفاده شود.

2.2.2 فرآیند تولید توزین بدون وزن: فرآیند تولید توزین چند سر 2.2.3 مواردی که نیاز به توجه در طرح طراحی توزین بدون وزن دارند، عوامل مؤثر بر دقت: توزین چند سر دارای ویژگی های مقیاس داده ایستا و مقیاس دینامیکی است. هنگام تدوین نرم افزار سیستم، مقرر شده است: 1. محدوده نرخ حمل و نقل مناسب، به طور کلی در منطقه کاری خاص، 60٪ تا 70٪ از ظرفیت حمل و نقل نامی بهترین است. اگر از تغییر سرعت ارتباط و تبادل استفاده می شود، بهتر است به فرکانس تنش 35-40 هرتز پاسخ دهید. این طیف وسیعی از تنظیمات را تضمین می کند.

همچنین به این دلیل است که وقتی نرخ حمل و نقل خیلی کم است، پایداری نرم افزار سیستم ضعیف است. 2. محدوده اندازه گیری سنسور متوسط ​​است. به عبارت دیگر، سنسور نیز طبق فرمول از 60٪ تا 70٪ محدوده اندازه گیری خود استفاده می کند. سیگنال داده دارای طیف گسترده ای از تبدیل است که برای بهبود دقت بسیار مفید است. 3. طرح طراحی سیستم مکانیکی باید اطمینان حاصل کند که مواد اولیه گردش خوبی دارند و همچنین اطمینان حاصل شود که زمان پیش توزیع کوتاه است و تغذیه نباید بیش از حد مکرر باشد. به طور کلی، 5-10 دقیقه طول می کشد تا مواد را دوباره پر کنید.

دستگاه انتقال تجهیزات پشتیبانی باید عملکرد پایدار و شکل خطی خوب را تضمین کند. 2.2.4 چشم انداز کاربرد: با توسعه سریع سیستم کنترل دستگاه های الکترونیکی، توزین چند سر مبتنی بر انتخاب فن آوری های جدید است و دقت تأیید اندازه شناسی از 0.3٪ به 0.5٪ افزایش یافته است. و افزایش به 0.1٪ تا 0.2٪ یا حتی فراتر از مقیاس داده استاتیک، کلید این فرآیند جدید استفاده از سنسورهای وزن صفحه نمایش دیجیتال است.

2.2.4.1 کاربرد سنسور توزین صفحه نمایش دیجیتال: به منظور ادغام بهتر با ضرورت اندازه گیری پویا و دقیق، استفاده به عنوان یک سنسور نرم افزاری کلیدی سیستم در تجهیزات توزین اهمیت ویژه ای دارد. به خصوص در مکان هایی که باید هوشمند باشند، داده های همزمان یا غیر مستقیم سنسور ضروری است. در این زمان، عدم قطعیت اندازه گیری دقیق و نرخ تشخیص معمولاً یک جفت تفاوت هستند و تعادل بین این دو مشکل است و باید موقعیت خاص را تعیین کرد. سازش کنید. در صنعت توزین، بسیاری از سنسورهای دیجیتال سنتی آنالوگ اساساً در کشور من ساخته و استفاده می شوند و خروجی سیگنال پالس کوچک است.

با در نظر گرفتن یک سنسور وزن با خروجی کل زیاد و اصل اساسی نیروی کرنش مقاومتی به عنوان مثال، خروجی بزرگ کلی 30-40 میلی ولت است. بنابراین، سیگنال داده به راحتی تحت تأثیر فرکانس رادیویی قرار می گیرد و فاصله انتقال کابل نیز معمولاً در ده متر کوتاه است. در تجهیزات توزین کانتینر (ترازو دسته بندی باسکول)، تجهیزات توزین سکوی خدمات یا پل ترازو (ترازو کامیون الکترونیکی یا ترازوی ریلی) با استفاده از چندین سنسور دما به صورت سری، می توان از سیستم عامل داده برای تکمیل استفاده کرد.“خود کالیبراسیون”.

این به دلیل نرم افزار سیستم سنسور دیجیتال چند کاناله است، هیچ مشکل مقاومت تطبیقی ​​وجود ندارد. مشتری می تواند آدرس دقیق، وزن و حساسیت هر کنترل کننده را وارد کرده و سپس به تنهایی تنظیم ترازو را انجام دهد.“چهار گوشه”یا“حاشیه، غیرمتمرکز”متعادل، بدون نیاز به تنظیم مداوم نامه بارها و بارها. در شبیه‌سازی سیستم، پس از سیم‌کشی چندین حسگر به یکدیگر، ویژگی‌های هر کنترل‌کننده از سایرین قابل تشخیص نخواهد بود. هنگام کالیبره کردن، وزن استاندارد باید روی هر سنسور رها شود و از ولتاژ بالا در پایانه ها استفاده شود. تنظیم کننده فشار تنظیم شده است.

از آنجایی که هنگام تنظیم یک آزمون t زوجی وجود دارد، چندین بار تکرار می شود. در یک سیستم داده، هر حسگر مجاز است به صورت جداگانه بررسی شود. بنابراین زمان تصحیح کل هزینه نرم افزار با سیستم سنسور دیجیتال تنها 1/4 شبیه سازی سیستم است.

با استفاده از نرم افزار سیستم داده نیز می توان انجام داد“خود تشخیص داده شده است”، یعنی جریان برنامه تشخیص به طور مداوم بررسی می کند که آیا سیگنال داده هر سنسور خاتمه یافته است یا خیر، آیا خروجی به میزان قابل توجهی فراتر رفته است یا خیر و غیره. و مشتریان می توانند از کلیدهای روی کنترل پنل برای یافتن هر سنسور استفاده کنند، به طور جداگانه علت مشکل را شناسایی کرده و عیب یابی رایج را انجام دهند. این نوع تشخیص قضاوتی و قابلیت رفع مشکل به وضوح یک مزیت کلیدی برای مشتری است، اما فراموش کردن و انجام آن با هزینه کم در شبیه سازی نرم افزار سیستم حسگر آنالوگ دشوار است.

در صنعت توزین، وضوح ضریب جابجایی SPWM نرم افزار سیستم حسگر شبیه سازی معمولی 16 بیت است و 50000 عدد موجود وجود دارد. و وضوح صفحه نمایش هر سنسور در سیستم داده 20 بیت است. ، 1,000,000 تعداد موجود است. بنابراین، یک نرم افزار سیستمی با 4 سنسور دیجیتال می تواند وضوح صفحه نمایش 4000000 عدد را تولید کند. مزایای چنین پیکسل های بالایی به ویژه برای مکان هایی که قاب توزین بسیار سنگین است و وزن خالص جسم توزین کوچک است مناسب است.

به عنوان مثال: در تجهیزات توزین چاشنی، گاهی اوقات نوع خاصی از مواد خام فقط سهم کمی را در دستور العمل مخفی به خود اختصاص می دهد، اما دقت مورد نیاز هنوز بسیار بالا است. این نیز در شبیه سازی سیستم سنتی غیرممکن است. سه. کاربرد تجهیزات اختلاط دوار و تأثیر چشم انداز بازار از آنجایی که اندازه گیری و تأیید ماشین آلات اختلاط دوار چین به روش سنتی باقی می ماند، چشم انداز کاربرد توزین بدون وزن در بازاریابی و تبلیغات بسیار گسترده خواهد بود. ، فرآیند اختلاط مداوم قیر دارای تغییرات خرابکارانه است و کنترل دقیق جریان داده می تواند ماده اختلاط بسیار استاندارد و ایده آلی را تولید کند.

از آنجایی که فرآیند همزن چرخشی از نظر ساختار ساده و هزینه های تعمیر و نگهداری کم است، هنگامی که نسبت ترکیب محصول به شدت کنترل شود، وضعیت فعلی سهم بازار پایین همزن چرخشی را تغییر خواهد داد. به طور خاص، ماشین‌آلات و تجهیزات افزایش‌دهنده تولید مورد نیاز در زمینه‌های مهندسی راه و نیروگاه آبی اهمیت مثبتی دارد و توزین بدون وزن یک پیشرفت کلیدی برای بهبود دقت اندازه‌گیری است.

نویسنده: Smartweigh–تولید کنندگان وزنه های چند سر

نویسنده: Smartweigh–وزنه ساز خطی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی توزین خطی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی وزنه چند سر

نویسنده: Smartweigh–سینی دنستر

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی تاشو

نویسنده: Smartweigh–وزنه ساز ترکیبی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی Doypack

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی کیسه از پیش ساخته شده

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی چرخشی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی عمودی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی VFFS