Nguyên lý cơ bản của cân định lượng nhiều đầu và công nghệ xác minh đo lường quay của nó

Tác giả: Smartweigh–Cân nhiều đầu

Cải tiến kỹ thuật của xác minh đo lường quay và nguyên tắc cơ bản của cân không trọng lượng 1. Hiện trạng của phương pháp xác minh đo lường của máy trộn quay 1.1 Phương pháp xác minh đo lường quay của ứng dụng truyền thống có nhiều phương pháp trong xác minh đo lường của nguyên liệu dạng sợi như trang trí vật liệu xây dựng, ngũ cốc, dầu, thực phẩm, khai thác mỏ, v.v. hoặc khi thao túng gia vị trực tuyến . Những loại cổ điển hơn là: cân đai điện tử, lưu lượng kế dạng tấm xả, cân hạt nhân và cân nạp đĩa. Phương pháp xác minh đo lường này có những đặc điểm riêng, nhưng những hạn chế là rất lớn.

Công nghệ xử lý của cân đai điện tử được giới thiệu chi tiết. Các bước: Cân đai điện tử tích hợp tín hiệu dữ liệu tải thu được trên tổng diện tích (phần cân) của doanh nghiệp và tín hiệu dữ liệu của tốc độ chuyển đổi (tỷ lệ tốc độ của đai truyền) để thu được tổng giá trị lưu lượng. Các mục tiêu có thể điều khiển được. Lưu ý: Lượng vật liệu được kéo ra thay đổi theo tỷ lệ tốc độ của đai dẫn động kéo và kéo. Sau khi nguyên liệu thô được định hình và làm đẹp thông qua cổng cấp liệu của máng cấp liệu, độ dày của nó ổn định và đồng đều. Bất kể tỷ lệ tốc độ của băng tải đai là bao nhiêu, tải trọng trên đai truyền động hoàn toàn không đổi. So với các phương pháp cho ăn khác, phương pháp này có hiệu quả thực tế tốt về xác minh đo lường và tuyến tính.

1.2 Ứng dụng của phương pháp xác minh đo quay trong máy trộn liên tục Máy trộn quay hiện tại bao gồm: máy và thiết bị trộn của nhà máy đất ổn định xi măng, máy trộn quay bê tông và máy trộn quay bitum. Liên quan đến độ chính xác của xác minh đo lường, ở giai đoạn này, loại thiết bị này không thể được khái quát hóa với sự gián đoạn. Do đó, phương pháp trộn quay không được nhiều người tiêu dùng ưa chuộng, đây cũng là một trong những yếu tố.

Trình diễn khoa học có thể chỉ ra rằng công nghệ trộn và xử lý được quyết định bởi hai phương pháp xác minh đo lường này đều là những nơi phù hợp và việc áp dụng trộn quay không nên bị nguy hiểm do những hạn chế của công nghệ hiện tại. Ở giai đoạn này, ở nước ta, các máy trộn quay đều được đo bằng phương pháp thể tích hoặc cân đai điện tử/cân xoắn. Vào những năm 1970, công nghệ xử lý trộn liên tục được giới thiệu từ châu Âu để phát triển và thiết kế. Cho đến nay, nó vẫn như vậy, và không có cải thiện từ đầu đến cuối. Trên thực tế, hai phương pháp xác minh phép đo này có thể được áp dụng ở Châu Âu với độ chính xác cao. Ví dụ: cân định lượng băng chuyền của cân Zhongshan Smart có độ chính xác gia vị động là 2%.

Nhưng ở nước tôi, điều đó không tốt, vì nó phụ thuộc vào sự hạn chế của sản xuất công nghiệp cơ bản như sản xuất máy móc thiết bị và vật liệu ở nước tôi. Ở giai đoạn này, độ chính xác xác minh đo lường của cân đai điện tử được sử dụng trong lĩnh vực đường bộ ở Trung Quốc thường chỉ khoảng 5%, không khác gì xác minh đo lường năng lực và độ tin cậy lâu dài yếu. hai. Cải cách cân nặng liên tục——Cân nhiều đầu (tiếng Anh Loss-in-weight) của thang đo giảm tín hiệu vi sai (trạng thái không trọng lượng) lần đầu tiên được sử dụng trong toàn bộ quá trình sản xuất công nghiệp vào những năm 1990 để xác minh đo lường liên tục.

Cân định lượng nhiều đầu dần thay thế cân đai điện tử, cân xoắn ốc và thậm chí cả cân tích lũy. Là một phương pháp đo lường mới nhất, ngày càng có nhiều nguyên liệu thô được sử dụng. 2.1 Khái niệm cơ bản: Lấy thùng cân và tổ chức cấp liệu làm toàn bộ thân cân, liên tục lấy mẫu tín hiệu dữ liệu trọng lượng tịnh của thân cân theo bảng điều khiển hoặc phần mềm của máy tính phía trên và đo tỷ lệ thay đổi của lưới trọng lượng tính theo đơn vị thời gian dưới dạng tốc độ tức thời Tổng lưu lượng, sau đó thông qua nhiều giải pháp kỹ thuật lọc phần cứng và phần mềm, có thể được sử dụng làm nửa điều chỉnh còn lại“tổng lưu lượng cụ thể”. Việc thu thập luồng dữ liệu này là rất quan trọng và nó là cơ sở để đo lường và xác minh chính xác cân không trọng lượng.

Một phương pháp truyền thống được mô tả chi tiết trong hình: phương pháp xác minh phép đo của máy cân nhiều đầu, sau đó FC phản hồi lại thuật toán tối ưu hóa theo ý kiến ​​của PID, thực hiện tính toán vận hành của tổng lưu lượng gần với mục tiêu tổng thể và xuất ra tín hiệu dữ liệu điều chỉnh để vận hành bộ khởi động mềm và các bộ cấp liệu rung khác. bảng điều khiển. 2.2 Ứng dụng thực tế của cân định lượng tín hiệu vi sai (cân nhiều đầu): Từ nguyên lý hoạt động, có thể thấy rằng nó sẽ không bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi thiết bị cơ học của thân cân và cấu trúc cấp liệu. Nó chỉ đo lỗi trọng lượng tịnh (trọng lượng chênh lệch), khác với phương pháp truyền thống So với các phương pháp xác minh đo lường động, các đặc điểm của nó là rõ ràng. Khi mục tiêu kiểm soát là tổng lưu lượng (t/h, kg/phút) và nguyên liệu thô có khả năng vận chuyển tốt và tiêu chuẩn độ chính xác của xác minh đo lường cao, thì có thể sử dụng xác minh đo lường bằng phương pháp trạng thái không trọng lượng như một kế hoạch tốt nhất.

2.2.2 Quy trình sản xuất cân không trọng lượng: quy trình sản xuất cân nhiều đầu 2.2.3 Những vấn đề cần lưu ý trong phương án thiết kế cân không trọng lượng, các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác: cân nhiều đầu có đặc điểm cân dữ liệu tĩnh và cân động. Khi xây dựng phần mềm hệ thống, người ta quy định: 1. Dải tỷ lệ vận chuyển phù hợp, thông thường trong khu vực làm việc cụ thể, 60% đến 70% công suất vận chuyển định mức là tốt nhất. Nếu sử dụng thay đổi tốc độ giao tiếp và trao đổi, tốt nhất nên đáp ứng tần số ứng suất 35-40Hz. Điều này đảm bảo một loạt các điều chỉnh.

Đó cũng là do khi tốc độ vận chuyển quá thấp, tính ổn định của phần mềm hệ thống kém. 2. Dải đo của cảm biến vừa phải. Nói cách khác, cảm biến cũng sử dụng 60%~70% phạm vi đo của nó theo công thức. Tín hiệu dữ liệu có phạm vi biến đổi rộng, điều này cực kỳ có lợi để cải thiện độ chính xác. 3. Kế hoạch thiết kế hệ thống máy móc phải đảm bảo rằng nguyên liệu thô được lưu thông tốt, đồng thời đảm bảo rằng thời gian trước khi phân phối ngắn và việc cho ăn không nên quá thường xuyên. Nói chung, phải mất 5-10 phút để bổ sung nguyên liệu.

Thiết bị truyền dẫn của các phương tiện hỗ trợ phải đảm bảo hoạt động ổn định và hình dạng tuyến tính tốt. 2.2.4 Triển vọng ứng dụng: Với sự phát triển nhanh chóng của hệ thống điều khiển thiết bị điện tử, cân định lượng nhiều đầu dựa trên việc lựa chọn các công nghệ mới và độ chính xác của xác minh đo lường được tăng từ 0,3% lên 0,5%. Và mức tăng lên 0,1% ~ 0,2% hoặc thậm chí vượt quá thang đo dữ liệu tĩnh, chìa khóa của quy trình mới này là việc sử dụng các cảm biến trọng lượng hiển thị kỹ thuật số.

2.2.4.1 Ứng dụng của cảm biến cân hiển thị kỹ thuật số: Để tích hợp tốt hơn vào nhu cầu đo lường năng động và chính xác, điều đặc biệt quan trọng là được sử dụng làm cảm biến khóa phần mềm hệ thống trong thiết bị cân. Đặc biệt ở những nơi phải thông minh thì dữ liệu đồng thời hoặc gián tiếp của cảm biến là không thể thiếu. Tại thời điểm này, độ không đảm bảo đo chính xác và tốc độ phát hiện thường là một cặp khác biệt và rất khó để cân bằng cả hai và cần phải xác định tình huống cụ thể. Hãy thỏa hiệp. Trong ngành cân, nhiều cảm biến tương tự kỹ thuật số truyền thống về cơ bản được sản xuất và sử dụng ở nước tôi, và đầu ra của tín hiệu xung nhỏ.

Lấy cảm biến trọng lượng có tổng đầu ra lớn và nguyên lý cơ bản của lực biến dạng điện trở làm ví dụ, đầu ra lớn chung là 30-40mV. Do đó, tín hiệu dữ liệu dễ bị ảnh hưởng bởi tần số vô tuyến và khoảng cách truyền của cáp cũng ngắn, thường trong phạm vi mười mét. Trong thiết bị cân công-te-nơ (cân trộn của cân si-lô), thiết bị cân trên bệ dịch vụ hoặc cầu cân (cân xe tải điện tử hoặc cân đường ray) sử dụng một số cảm biến nhiệt độ nối tiếp, có thể sử dụng hệ điều hành dữ liệu để hoàn thành“tự hiệu chuẩn”.

Điều này là do phần mềm hệ thống cảm biến kỹ thuật số đa kênh, không có vấn đề về điện trở phù hợp. Khách hàng có thể nhập địa chỉ chi tiết, trọng lượng và độ nhạy của từng bộ điều khiển, sau đó anh ta có thể tự mình thực hiện việc điều chỉnh cân.“bốn góc”hoặc“bờ rìa”Cân bằng, không cần phải liên tục điều chỉnh lại chữ cái. Trong mô phỏng hệ thống, sau khi một số cảm biến được nối với nhau, các đặc điểm của từng bộ điều khiển sẽ không thể phân biệt được với các bộ điều khiển khác. Khi hiệu chuẩn, trọng lượng tiêu chuẩn phải được thả trên mỗi cảm biến và nên sử dụng điện áp cao trong các cực. Bộ điều chỉnh áp suất được điều chỉnh.

Vì có t-test ghép nối khi điều chỉnh phải lặp đi lặp lại nhiều lần. Trong một hệ thống dữ liệu, mỗi cảm biến được phép kiểm tra riêng lẻ dưới dạng một cảm biến. Do đó, thời gian hiệu chỉnh tổng chi phí của phần mềm với hệ thống cảm biến số chỉ bằng 1/4 so với hệ thống mô phỏng.

Sử dụng phần mềm hệ thống dữ liệu cũng có thể được thực hiện“tự chẩn đoán”, nghĩa là, luồng chương trình chẩn đoán liên tục kiểm tra xem tín hiệu dữ liệu của từng cảm biến có bị ngắt hay không, liệu đầu ra có bị vượt quá đáng kể hay không, v.v. Nếu có sự cố, thông báo hoặc cảnh báo sẽ tự động hiển thị trên bảng điều khiển hoặc bảng điều khiển bảng điều khiển và khách hàng có thể sử dụng các phím trên bảng điều khiển để tìm từng cảm biến, xác định riêng lẻ nguyên nhân của sự cố và thực hiện khắc phục sự cố thông thường. Loại chẩn đoán phán đoán và khả năng giải quyết vấn đề này rõ ràng là một lợi thế chính đối với khách hàng, nhưng rất khó để quên và thực hiện nó với chi phí thấp trong phần mềm mô phỏng hệ thống cảm biến tương tự.

Trong ngành cân, độ phân giải của hệ số dịch chuyển SPWM của phần mềm hệ thống cảm biến mô phỏng điển hình là 16 bit và có 50.000 số đếm khả dụng; và độ phân giải màn hình của mỗi cảm biến trong hệ thống dữ liệu là 20 bit. , có 1.000.000 số đếm khả dụng. Do đó, một phần mềm hệ thống với 4 cảm biến kỹ thuật số có thể tạo ra độ phân giải màn hình là 4.000.000 lần đếm. Ưu điểm của pixel cao như vậy đặc biệt phù hợp với những nơi có khung cân rất nặng và trọng lượng tịnh của vật cân nhỏ.

Ví dụ: trong thiết bị cân gia vị, đôi khi một loại nguyên liệu nào đó chỉ chiếm một tỷ lệ nhỏ trong công thức bí mật, nhưng yêu cầu về độ chính xác vẫn rất cao. Điều này cũng không thể đạt được trong mô phỏng hệ thống truyền thống. ba. Ứng dụng của thiết bị trộn quay và tác động của triển vọng thị trường Do việc đo lường và xác minh máy trộn quay của Trung Quốc vẫn theo phương pháp truyền thống nên triển vọng ứng dụng của cân không trọng lượng trong tiếp thị và quảng cáo sẽ rất rộng. , Quá trình trộn bitum liên tục có những thay đổi lật đổ và việc kiểm soát chính xác luồng dữ liệu có thể tạo ra vật liệu trộn rất chuẩn và lý tưởng.

Bởi vì quy trình khuấy quay có cấu trúc đơn giản và chi phí bảo trì thấp, nên một khi tỷ lệ trộn sản phẩm được kiểm soát chặt chẽ, nó sẽ thay đổi tình hình hiện tại về thị phần khuấy quay thấp. Đặc biệt, máy móc và thiết bị tăng sản lượng cần thiết trong lĩnh vực kỹ thuật đường bộ và thủy điện có ý nghĩa tích cực và cân không trọng lượng là một cải tiến quan trọng để cải thiện độ chính xác của phép đo.

Tác giả: Smartweigh–Các nhà sản xuất cân nhiều đầu

Tác giả: Smartweigh–Trọng lượng tuyến tính

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói trọng lượng tuyến tính

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói trọng lượng nhiều đầu

Tác giả: Smartweigh–Khay Denester

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói vỏ sò

Tác giả: Smartweigh–cân kết hợp

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói Doypack

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói túi làm sẵn

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói quay

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói dọc

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói VFFS