Основний принцип роботи багатоголовкових ваг і технологія їх роторної метрологічної перевірки

Автор: Smartweigh–Мультиголовковий обважнювач

Технічне вдосконалення ротаційної метрологічної перевірки та її основного принципу невагомого зважування 1. Поточна ситуація методу перевірки вимірювання ротаційним змішувачем 1.1 Метод перевірки ротаційного вимірювання традиційного застосування має багато методів перевірки вимірювання волокнистої сировини, наприклад декоративної будівельних матеріалів, зерна, олії, продуктів харчування, видобутку корисних копалин тощо або під час маніпулювання приправами в Інтернеті . Більш класичними є: електронні стрічкові ваги, витратоміри з промивною пластиною, ядерні ваги та ваги для подачі дисків. Цей метод перевірки вимірювань має свої особливості, але обмеження дуже великі.

Детально ознайомлено з технологією обробки електронних стрічкових ваг. Етапи: Електронні стрічкові ваги об’єднують сигнал даних про навантаження, отриманий на загальній площі (секції зважування) підприємства, і сигнал даних швидкості переходу (коефіцієнт швидкості ременя трансмісії), щоб отримати значення загального потоку. Цілі, які можна маніпулювати. Примітка: кількість матеріалу, який потрібно витягнути, змінюється відповідно до коефіцієнта швидкості приводного ременя з перетягуванням. Після того, як сировина сформована та прикрашена через порт подачі живильного жолоба, її товщина стабільна та рівномірна. Незалежно від передаточного числа стрічкового конвеєра навантаження на приводний ремінь повністю постійна. У порівнянні з іншими методами живлення цей метод має хороший фактичний ефект метрологічної перевірки та лінійності.

1.2 Застосування методу перевірки ротаційного дозування в машинах безперервного змішування. Поточні роторні змішувальні машини включають: машини та обладнання для змішування цементно-стабілізованого ґрунту, ротаційні змішувальні машини для бетону та роторні змішувальні машини для бітуму. Що стосується точності метрологічної повірки, то на даному етапі таке обладнання не можна узагальнити як переривчасте. Таким чином, роторний метод змішування не користується перевагою багатьох споживачів, що також є одним із факторів.

Наукова демонстрація може показати, що технологія змішування та обробки, визначена цими двома методами перевірки вимірювання, є відповідними місцями, і застосування ротаційного змішування не повинно бути під загрозою через поточні технологічні обмеження. На даному етапі в нашій країні всі ротаційні змішувальні машини вимірюються методом об’єму або електронними стрічковими/спіральними вагами. У 1970-х роках технологія безперервного змішування була представлена ​​в Європі для розробки та проектування. Поки що так було, а покращення від початку до кінця не було. Фактично, ці два методи перевірки вимірювання можуть бути застосовані в Європі з високою точністю. Наприклад, ваги дозування трансмісійного пасу Zhongshan Smart weigh мають динамічну точність дозування 2%.

Але в моїй країні це недобре, тому що це залежить від обмеження основного промислового виробництва, такого як виробництво машин і обладнання та матеріалів у моїй країні. На цьому етапі точність перевірки вимірювання електронних стрічкових ваг, що використовуються на дорогах у Китаї, зазвичай становить лише близько 5%, що не відрізняється від перевірки вимірювання ємності, а довгострокова надійність є слабкою. два. Безперервна реформа зважування——Багатоголові вагові ваги (англ. Loss-in-weight) диференціального сигналу медичного зменшення (невагомий стан) вперше були використані в усьому процесі промислового виробництва в 1990-х роках для безперервної метрологічної перевірки.

Багатоголовкові ваги поступово замінюють стрічкові електронні, спіральні та навіть накопичувальні ваги. Як найновіший метод вимірювання, поступово використовується все більше сировини. 2.1 Основна концепція: візьміть відро для зважування та організацію годівлі як ціле тіло ваг, безперервно відбирайте сигнал даних про вагу нетто з корпусу ваг відповідно до приладової панелі або програмного забезпечення верхнього комп’ютера та вимірюйте коефіцієнт зміни нетто вага в одиницю часу як миттєва швидкість Загальний потік, а потім через різноманітні апаратні та програмні фільтраційні технічні рішення можна використовувати як іншу половину коригування“питома сумарна витрата”. Отримання цього потоку даних є дуже важливим, і це основа для точного вимірювання та перевірки невагомих шкал.

Традиційний метод детально описано на малюнку: метод перевірки вимірювань багатоголовкових ваг, а потім FC передає алгоритм оптимізації відповідно до висновку PID, виконує операційний розрахунок загального потоку, близького до загальної цілі, і виводить сигнал налаштування даних для роботи пристрою плавного пуску та інших вібраційних живильників. панель управління. 2.2 Реальне застосування ваг із диференціальним сигналом (багатоголовковий ваг): із принципу роботи видно, що на нього не вплинуть зміни механічного обладнання корпусу ваг і конструкції подачі. Він вимірює лише похибку ваги нетто (різницю ваги), яка відрізняється від традиційних. Порівняно з методами динамічної метрологічної перевірки, його характеристики очевидні. Коли метою контролю є загальна витрата (т/год, кг/хв), а сировина має хорошу транспортабельність, а стандарт точності метрологічної перевірки високий, метод метрологічної перевірки в невагомому стані може бути використаний як найкращий план.

2.2.2 Виробничий процес невагомого зважування: процес виробництва багатоголовкових ваг 2.2.3 Питання, що потребують уваги в проектній схемі невагомого зважування, фактори, що впливають на точність: багатоголовкові ваги мають характеристики статичних та динамічних ваг. При розробці системного програмного забезпечення передбачається, що: 1. Відповідний діапазон швидкості транспортування, як правило, у конкретній робочій зоні, найкращим є від 60% до 70% від номінальної транспортної потужності. Якщо використовується зміна швидкості зв'язку та обміну, найкраще реагувати на частоту стресу 35-40 Гц. Це забезпечує широкий діапазон регулювань.

Крім того, коли швидкість транспортування надто низька, стабільність системного програмного забезпечення низька. 2. Діапазон вимірювання датчика помірний. Іншими словами, датчик також використовує 60%~70% свого діапазону вимірювань відповідно до формули. Сигнал даних має широкий діапазон перетворення, що є надзвичайно корисним для підвищення точності. 3. План конструкції механічної системи повинен забезпечувати хорошу циркуляцію сировини, а також гарантувати, що час попереднього розподілу є коротким, а подача не повинна бути надто частою. Як правило, на поповнення матеріалу йде 5-10 хвилин.

Передавальний пристрій допоміжних споруд повинен забезпечувати стабільну роботу та правильну лінійну форму. 2.2.4 Перспектива застосування: З швидким розвитком системи керування електронними пристроями багатоголовкові ваги базуються на виборі нових технологій, а точність метрологічної перевірки збільшена з 0,3% до 0,5%. І збільшення до 0,1% ~ 0,2% або навіть за межі статичної шкали даних, ключем до цього нового процесу є використання цифрових датчиків ваги дисплея.

2.2.4.1 Застосування датчика зважування з цифровим дисплеєм: для кращої інтеграції в необхідність динамічних і точних вимірювань особливо важливо використовувати його як датчик системного програмного забезпечення для вагового обладнання. Особливо в місцях, які повинні бути інтелектуальними, одночасні або непрямі дані датчика незамінні. У цей час похибка точного вимірювання та швидкість виявлення зазвичай є парою відмінностей, і важко збалансувати ці два, і необхідно визначити конкретну ситуацію. Зробіть компроміс. У галузі зважування багато традиційних цифрових аналогових датчиків в основному виготовляються та використовуються в моїй країні, а вихід імпульсного сигналу невеликий.

Взявши для прикладу датчик ваги з великим загальним виходом і основним принципом сили деформації резистора, загальний великий вихід становить 30-40 мВ. Таким чином, сигнал даних легко піддається впливу радіочастот, а відстань передачі кабелю також невелика, як правило, в межах десяти метрів. В обладнанні для зважування контейнерів (ваги для дозування силосних ваг), обладнання для зважування на сервісній платформі або ваговому мосту (електронні автомобільні або залізничні ваги) з використанням кількох датчиків температури послідовно можна використовувати операційну систему даних для завершення“самокалібрування”.

Це пов’язано з системним програмним забезпеченням багатоканального цифрового датчика, тому немає проблеми відповідного опору. Клієнт може ввести детальну адресу, зважування та чутливість кожного контролера, а потім самостійно виконати налаштування ваг.“чотири кути”або“краю”Збалансований, не потрібно постійно коригувати лист знову і знову. Під час симуляції системи після з’єднання декількох датчиків характеристики кожного контролера не можна буде відрізнити від інших. Під час калібрування стандартна вага повинна бути відпущена на кожному датчику та використовувати високу напругу на клемах. Регулятор тиску відрегульований.

Оскільки при регулюванні є парний t-тест, його повторюють кілька разів. У системі даних кожен датчик дозволяється перевіряти окремо як один. Таким чином, час на коригування загальної вартості програмного забезпечення з цифровою сенсорною системою становить лише 1/4 моделювання системи.

Також можна використовувати програмне забезпечення системи даних“самодіагностований”, тобто потік діагностичної програми постійно перевіряє, чи переривається сигнал даних кожного датчика, чи значно перевищено вихідний сигнал тощо. У разі виникнення проблеми на приладовій панелі або панелі керування панелі керування автоматично відображається повідомлення або тривога , і клієнти можуть використовувати клавіші на панелі керування, щоб знайти кожен датчик, окремо визначити причину проблеми та виконати загальне усунення несправностей. Такий тип оцінюваної діагностики та можливості усунення проблем є, очевидно, ключовою перевагою для замовника, але про це важко забути та зробити це з низькою ціною при моделюванні програмного забезпечення системи аналогових датчиків.

У промисловості зважування роздільна здатність коефіцієнта зміщення SPWM типового програмного забезпечення системи датчика моделювання становить 16 біт, і є 50 000 доступних відліків; і роздільна здатність екрана кожного датчика в системі даних становить 20 біт. , є 1 000 000 доступних підрахунків. Тому системне програмне забезпечення з 4 цифровими датчиками може створити роздільну здатність екрана 4 000 000 відліків. Переваги таких високих пікселів особливо підходять для місць, де рамка зважування дуже важка, а чиста вага об’єкта, що зважується, мала.

Наприклад: в обладнанні для зважування приправ іноді певний тип сировини становить лише невелику частку в секретному рецепті, але вимоги до точності все ще дуже високі. Цього також неможливо досягти в традиційному системному моделюванні. три. Застосування роторного змішувального обладнання та вплив ринкових перспектив Оскільки вимірювання та перевірка роторного змішувального обладнання Китаю залишається традиційним методом, перспективи застосування невагомого зважування в маркетингу та просуванні будуть дуже широкими. , Безперервний процес змішування бітуму має суттєві зміни, і точний контроль потоку даних може створити дуже стандартний і ідеальний матеріал для змішування.

Оскільки процес ротаційного перемішування простий за структурою та низькими витратами на технічне обслуговування, після того, як співвідношення суміші продуктів буде строго контрольовано, це змінить поточну ситуацію низької частки ринку роторного перемішування. Зокрема, машини та обладнання для збільшення виробництва, необхідні в галузях дорожньої та гідроенергетики, мають позитивне значення, а невагоме зважування є ключовим удосконаленням для підвищення точності вимірювань.

Автор: Smartweigh–Виробники мультиголовкових зважувачів

Автор: Smartweigh–Лінійний зважувач

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина лінійних ваг

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина для ваги з кількома головками

Автор: Smartweigh–Лоток Denester

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина для розкладки

Автор: Smartweigh–Комбінований обважнювач

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина Doypack

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина готових пакетів

Автор: Smartweigh–Ротаційна пакувальна машина

Автор: Smartweigh–Вертикальна пакувальна машина

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина VFFS