মাল্টিহেড ওয়েজারের মূল নীতি এবং এর রোটারি মেট্রোলজিক্যাল ভেরিফিকেশন প্রযুক্তি

লেখক: স্মার্টওয়েজ-মাল্টিহেড ওয়েটার

ঘূর্ণমান মেট্রোলজিকাল যাচাইকরণের প্রযুক্তিগত উন্নতি এবং এর ওজনহীন ওজনের মৌলিক নীতি 1. রোটারি মিক্সারের পরিমাপ যাচাইকরণ পদ্ধতির বর্তমান পরিস্থিতি 1.1 প্রথাগত প্রয়োগের ঘূর্ণমান পরিমাপ যাচাইকরণ পদ্ধতিতে আঁশযুক্ত কাঁচামালের পরিমাপ যাচাইয়ের অনেক পদ্ধতি রয়েছে যেমন আলংকারিক বিল্ডিং উপকরণ, শস্য, তেল, খাদ্য, খনির, ইত্যাদি, অথবা অনলাইনে মশলা ব্যবহার করার সময়। আরও ক্লাসিক হল: ইলেকট্রনিক বেল্ট স্কেল, ফ্লাশিং প্লেট ফ্লোমিটার, নিউক্লিয়ার স্কেল এবং ডিস্ক ফিডিং স্কেল। এই পরিমাপ যাচাই পদ্ধতির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তবে সীমাবদ্ধতাগুলি অনেক বড়।

ইলেকট্রনিক বেল্ট স্কেলের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি বিস্তারিতভাবে চালু করা হয়েছে। ধাপ: ইলেকট্রনিক বেল্ট স্কেল এন্টারপ্রাইজের মোট এলাকা (ওজন বিভাগ) প্রাপ্ত লোড ডেটা সংকেত এবং ট্রানজিশন রেট (ট্রান্সমিশন বেল্ট স্পিড রেশিও) ডেটা সিগন্যালকে মোট প্রবাহের মান প্রাপ্ত করার জন্য একীভূত করে। হেরফেরযোগ্য লক্ষ্যবস্তু। দ্রষ্টব্য: ড্র্যাগ-এন্ড-পুল ড্রাইভ বেল্টের গতির অনুপাত অনুসারে টেনে আনার উপাদানের পরিমাণ পরিবর্তিত হয়। ফিডিং চুটের ফিডিং পোর্টের মাধ্যমে কাঁচামাল আকৃতির এবং সুন্দর করার পরে, এর পুরুত্ব স্থিতিশীল এবং সমান। বেল্ট পরিবাহকের গতির অনুপাত নির্বিশেষে, ড্রাইভ বেল্টের লোড সম্পূর্ণরূপে ধ্রুবক। অন্যান্য খাওয়ানোর পদ্ধতির তুলনায়, এই পদ্ধতির মেট্রোলজিকাল যাচাইকরণ এবং রৈখিকতার একটি ভাল প্রকৃত প্রভাব রয়েছে।

1.2 ক্রমাগত মিক্সিং মেশিনারিতে রোটারি মিটারিং ভেরিফিকেশন পদ্ধতির প্রয়োগ বর্তমান রোটারি মিক্সিং মেশিনারির মধ্যে রয়েছে: সিমেন্ট স্টেবিলাইজড সয়েল প্ল্যান্ট মিক্সিং মেশিনারি এবং ইকুইপমেন্ট, কংক্রিট রোটারি মিক্সিং মেশিনারি এবং বিটুমিন রোটারি মিক্সিং মেশিনারি। যতদূর মেট্রোলজিকাল যাচাইকরণের নির্ভুলতা উদ্বিগ্ন, এই পর্যায়ে, এই ধরনের সরঞ্জামগুলি মাঝে মাঝে সাধারণীকরণ করা যায় না। অতএব, ঘূর্ণমান মিশ্রণ পদ্ধতি অনেক ভোক্তাদের দ্বারা পছন্দ করা হয় না, যা কারণগুলির মধ্যে একটি।

বৈজ্ঞানিক প্রদর্শন দেখাতে পারে যে এই দুটি পরিমাপ যাচাই পদ্ধতি দ্বারা নির্ধারিত মিশ্রণ এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি সবই উপযুক্ত স্থান, এবং বর্তমান প্রযুক্তির সীমাবদ্ধতার কারণে ঘূর্ণমান মিশ্রণের প্রয়োগকে বিপদে ফেলা উচিত নয়। এই পর্যায়ে, আমাদের দেশে, রোটারি মিক্সিং মেশিনগুলি ভলিউম পদ্ধতি বা ইলেকট্রনিক বেল্ট স্কেল/সর্পিল স্কেল দ্বারা পরিমাপ করা হয়। 1970-এর দশকে ইউরোপ থেকে ক্রমাগত মিক্সিং প্রসেসিং টেকনোলজি বিকাশ ও ডিজাইনের জন্য চালু করা হয়েছিল। এখন পর্যন্ত, এটি এমনই হয়েছে, এবং শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত কোন উন্নতি হয়নি। প্রকৃতপক্ষে, এই দুটি পরিমাপ যাচাই পদ্ধতি উচ্চ নির্ভুলতার সাথে ইউরোপে প্রয়োগ করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ঝোংশান স্মার্ট ওজনের ট্রান্সমিশন বেল্ট ব্যাচিং স্কেলের গতিশীল সিজনিং নির্ভুলতা 2%।

কিন্তু আমার দেশে, এটি ভাল নয়, কারণ এটি আমার দেশে যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম উত্পাদন এবং উপকরণগুলির মতো মৌলিক শিল্প উত্পাদনের সংযমের উপর নির্ভর করে। এই পর্যায়ে, চীনে রাস্তার ক্ষেত্রে ব্যবহৃত ইলেকট্রনিক বেল্ট স্কেলগুলির পরিমাপ যাচাইকরণের নির্ভুলতা সাধারণত প্রায় 5%, যা ক্ষমতা পরিমাপ যাচাইকরণ থেকে আলাদা নয় এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা দুর্বল। দুই ক্রমাগত ওজন সংস্কার——ডিফারেনশিয়াল সিগন্যাল মেডিসিন রিডাকশন (ওয়েটলেস স্টেট) স্কেলের মাল্টিহেড ওয়েজার (ইংরেজি লস-ইন-ওয়েট) 1990-এর দশকে শিল্প উৎপাদনের পুরো প্রক্রিয়ায় ক্রমাগত মেট্রোলজিক্যাল যাচাইয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়েছিল।

মাল্টিহেড ওয়েজার ধীরে ধীরে ইলেকট্রনিক বেল্ট স্কেল, সর্পিল দাঁড়িপাল্লা এবং এমনকি সঞ্চিত স্কেল প্রতিস্থাপন করে। একটি নতুন পরিমাপ পদ্ধতি হিসাবে, আরো এবং আরো কাঁচামাল ধীরে ধীরে ব্যবহার করা হয়. 2.1 মৌলিক ধারণা: ওজনের বালতি এবং খাওয়ানো সংস্থাকে পুরো স্কেল বডি হিসাবে নিন, যন্ত্রের প্যানেল বা উপরের কম্পিউটারের সফ্টওয়্যার অনুসারে স্কেল বডির নেট ওয়েট ডেটা সিগন্যাল ক্রমাগত নমুনা করুন এবং নেট পরিবর্তনের অনুপাত পরিমাপ করুন। তাত্ক্ষণিক গতি হিসাবে ইউনিট সময়ের ওজন মোট প্রবাহ, এবং তারপরে বিভিন্ন হার্ডওয়্যার এবং সফ্টওয়্যার ফিল্টারিং প্রযুক্তিগত সমাধানগুলির মাধ্যমে, সামঞ্জস্যের অন্য অর্ধেক হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে“নির্দিষ্ট মোট প্রবাহ”. এই ডেটা প্রবাহের অধিগ্রহণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ, এবং এটি ওজনহীন স্কেলের সঠিক পরিমাপ এবং যাচাইকরণের ভিত্তি।

চিত্রটিতে একটি ঐতিহ্যগত পদ্ধতি বিশদভাবে বর্ণনা করা হয়েছে: মাল্টিহেড ওয়েজার পরিমাপ যাচাই পদ্ধতি, এবং তারপর FC পিআইডি মতামত অনুযায়ী অপ্টিমাইজেশান অ্যালগরিদম ফিড ব্যাক করে, সামগ্রিক লক্ষ্যের কাছাকাছি মোট প্রবাহের অপারেশন গণনা করে এবং আউটপুট নরম স্টার্টার এবং অন্যান্য স্পন্দিত ফিডারগুলি পরিচালনা করার জন্য সমন্বয় ডেটা সংকেত। নিয়ন্ত্রণ প্যানেল। 2.2 ডিফারেনশিয়াল সিগন্যাল ওয়েইং স্কেল (মাল্টিহেড ওয়েইজার) এর বাস্তব প্রয়োগ: কাজের নীতি থেকে, এটি দেখা যায় যে এটি স্কেল বডি এবং খাওয়ানোর কাঠামোর যান্ত্রিক সরঞ্জাম পরিবর্তন দ্বারা প্রভাবিত হবে না। এটি শুধুমাত্র নেট ওজন ত্রুটি (পার্থক্য ওজন) পরিমাপ করে, যা প্রথাগত থেকে ভিন্ন গতিশীল মেট্রোলজিকাল যাচাই পদ্ধতির সাথে তুলনা করলে, এর বৈশিষ্ট্যগুলি সুস্পষ্ট। যখন কন্ট্রোল টার্গেট হল মোট প্রবাহ (t/h, kg/min), এবং কাঁচামালের ভাল পরিবহনযোগ্যতা থাকে এবং মেট্রোলজিক্যাল ভেরিফিকেশন নির্ভুলতা মান বেশি হয়, ওজনহীন স্টেট মেট্রোলজিক্যাল ভেরিফিকেশন একটি সেরা পরিকল্পনা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

2.2.2 ওজনহীন ওজনের উত্পাদন প্রক্রিয়া: মাল্টিহেড ওজনের উত্পাদন প্রক্রিয়া 2.2.3 ওজনহীন ওজনের ডিজাইন স্কিমে যে বিষয়গুলি মনোযোগ দেওয়া দরকার, নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে: মাল্টিহেড ওজনকারীর স্ট্যাটিক ডেটা স্কেল এবং গতিশীল স্কেলের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। সিস্টেম সফ্টওয়্যার প্রণয়ন করার সময়, এটি নির্ধারণ করা হয় যে: 1. উপযুক্ত পরিবহন হার পরিসীমা, সাধারণত নির্দিষ্ট কাজের এলাকায়, রেট করা পরিবহন ক্ষমতার 60% থেকে 70% সর্বোত্তম। যোগাযোগ এবং বিনিময় গতি পরিবর্তন ব্যবহার করা হলে, 35-40Hz এর স্ট্রেস ফ্রিকোয়েন্সিতে সাড়া দেওয়া ভাল। এটি সমন্বয়ের বিস্তৃত পরিসর নিশ্চিত করে।

এটিও কারণ যখন পরিবহন হার খুব কম হয়, তখন সিস্টেম সফ্টওয়্যারটির স্থায়িত্ব খারাপ হয়। 2. সেন্সরের পরিমাপ পরিসীমা মাঝারি। অন্য কথায়, সেন্সরটি সূত্র অনুসারে তার পরিমাপের পরিসরের 60% ~ 70% ব্যবহার করে। ডেটা সিগন্যালে রূপান্তরের বিস্তৃত পরিসর রয়েছে, যা নির্ভুলতা উন্নত করতে অত্যন্ত উপকারী। 3. যান্ত্রিক সিস্টেম ডিজাইন পরিকল্পনা নিশ্চিত করা উচিত যে কাঁচামাল ভাল সঞ্চালন আছে, এবং এছাড়াও নিশ্চিত করা উচিত যে প্রাক-বন্টন সময় কম, এবং খাওয়ানো অত্যধিক ঘন ঘন হওয়া উচিত নয়। সাধারণত, উপাদানটি পুনরায় পূরণ করতে 5-10 মিনিট সময় লাগে।

সমর্থনকারী সুবিধার ট্রান্সমিশন ডিভাইস স্থিতিশীল অপারেশন এবং ভাল রৈখিক আকৃতি নিশ্চিত করা উচিত। 2.2.4 আবেদনের সম্ভাবনা: ইলেকট্রনিক ডিভাইস নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার দ্রুত বিকাশের সাথে, মাল্টিহেড ওজনকারী নতুন প্রযুক্তির নির্বাচনের উপর ভিত্তি করে এবং মেট্রোলজিক্যাল যাচাইকরণের নির্ভুলতা 0.3% থেকে 0.5% পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয়েছে। এবং 0.1% ~ 0.2% বৃদ্ধি, বা স্ট্যাটিক ডেটা স্কেলের বাইরেও, এই নতুন প্রক্রিয়ার মূল চাবিকাঠি হল ডিজিটাল ডিসপ্লে ওজন সেন্সর ব্যবহার করা।

2.2.4.1 ডিজিটাল ডিসপ্লে ওয়েইং সেন্সরের প্রয়োগ: গতিশীল এবং সঠিক পরিমাপের প্রয়োজনীয়তার সাথে আরও ভালভাবে সংহত করার জন্য, ওজন করার সরঞ্জামগুলিতে একটি সিস্টেম সফ্টওয়্যার কী-ইন সেন্সর হিসাবে ব্যবহার করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। বিশেষ করে যেসব জায়গায় বুদ্ধিমান হতে হবে, সেন্সরের যুগপত বা পরোক্ষ ডেটা অপরিহার্য। এই সময়ে, সুনির্দিষ্ট পরিমাপের অনিশ্চয়তা এবং সনাক্তকরণের হার সাধারণত এক জোড়া পার্থক্য, এবং উভয়ের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা কঠিন এবং নির্দিষ্ট পরিস্থিতি নির্ধারণ করা প্রয়োজন। একটি আপস করুন. ওজন শিল্পে, অনেক ঐতিহ্যবাহী ডিজিটাল এনালগ সেন্সর মূলত আমার দেশে তৈরি এবং ব্যবহার করা হয় এবং পালস সংকেতের আউটপুট ছোট।

একটি বড় মোট আউটপুট সহ একটি ওজন সেন্সর গ্রহণ এবং একটি উদাহরণ হিসাবে প্রতিরোধক স্ট্রেন ফোর্সের মূল নীতি, সাধারণ বড় আউটপুট হল 30-40mV। অতএব, ডেটা সংকেত সহজেই রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি দ্বারা প্রভাবিত হয়, এবং তারের সংক্রমণ দূরত্বও ছোট, সাধারণত দশ মিটারের মধ্যে। কন্টেইনার ওয়েইং ইকুইপমেন্টে (সিলো স্কেল ব্যাচিং স্কেল), সার্ভিস প্ল্যাটফর্ম ওয়েইং ইকুইপমেন্ট বা স্কেল ব্রিজ (ইলেক্ট্রনিক ট্রাক স্কেল বা রেল স্কেল) সিরিজে বেশ কয়েকটি তাপমাত্রা সেন্সর ব্যবহার করে, ডেটা অপারেটিং সিস্টেমটি সম্পূর্ণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।“স্ব-ক্রমাঙ্কন”.

এটি মাল্টি-চ্যানেল ডিজিটাল সেন্সর সিস্টেম সফ্টওয়্যার কারণে, কোন ম্যাচিং প্রতিরোধের সমস্যা নেই। গ্রাহক প্রতিটি নিয়ামকের বিশদ ঠিকানা, ওজন এবং সংবেদনশীলতা প্রবেশ করতে পারেন এবং তারপরে তিনি নিজেই স্কেল সামঞ্জস্য করতে পারেন।“চার কোণে”বা“প্রান্ত”ভারসাম্যপূর্ণ, ক্রমাগত বারবার চিঠি সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন নেই। সিস্টেম সিমুলেশনে, বেশ কয়েকটি সেন্সর একসাথে সংযুক্ত করার পরে, প্রতিটি নিয়ামকের বৈশিষ্ট্য অন্যদের থেকে আলাদা করা যাবে না। ক্রমাঙ্কন করার সময়, প্রতিটি সেন্সরে আদর্শ ওজন প্রকাশ করা উচিত এবং টার্মিনালগুলিতে উচ্চ ভোল্টেজ ব্যবহার করা উচিত। চাপ নিয়ন্ত্রক সমন্বয় করা হয়.

কারণ সমন্বয় করার সময় একটি জোড়া টি-পরীক্ষা আছে, এটি বেশ কয়েকবার পুনরাবৃত্তি হয়। একটি ডেটা সিস্টেমে, প্রতিটি সেন্সরকে একক হিসাবে পৃথকভাবে পরীক্ষা করার অনুমতি দেওয়া হয়। অতএব, ডিজিটাল সেন্সর সিস্টেমের সাথে সফ্টওয়্যারটির মোট খরচ সংশোধন করার সময়টি সিস্টেম সিমুলেশনের মাত্র 1/4।

ডাটা সিস্টেম সফটওয়্যার ব্যবহার করেও করা যায়“স্ব-নির্ণয়”, অর্থাৎ, নির্ণয় প্রোগ্রাম প্রবাহ ক্রমাগত পরীক্ষা করে যে প্রতিটি সেন্সরের ডেটা সংকেত বন্ধ হয়ে গেছে কিনা, আউটপুট উল্লেখযোগ্যভাবে অতিক্রম করেছে কিনা, ইত্যাদি। যদি কোন সমস্যা হয়, একটি বার্তা বা অ্যালার্ম স্বয়ংক্রিয়ভাবে ড্যাশবোর্ড বা নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে প্রদর্শিত হয়। , এবং গ্রাহকরা প্রতিটি সেন্সর খুঁজে পেতে কন্ট্রোল প্যানেলের কীগুলি ব্যবহার করতে পারেন, পৃথকভাবে সমস্যার কারণ সনাক্ত করতে এবং সাধারণ সমস্যা সমাধান করতে পারেন৷ এই ধরনের বিচারমূলক নির্ণয় এবং সমস্যা পরিষ্কার করার ক্ষমতা গ্রাহকের জন্য স্পষ্টতই একটি মূল সুবিধা, কিন্তু অ্যানালগ সেন্সর সিস্টেম সফ্টওয়্যারের সিমুলেশনে এটি ভুলে যাওয়া এবং কম খরচে করা কঠিন।

ওজন শিল্পে, সাধারণ সিমুলেশন সেন্সর সিস্টেম সফ্টওয়্যারের স্থানচ্যুতি সহগ SPWM-এর রেজোলিউশন হল 16 বিট, এবং সেখানে 50,000 উপলব্ধ গণনা রয়েছে; এবং ডেটা সিস্টেমের প্রতিটি সেন্সরের স্ক্রীন রেজোলিউশন হল 20 বিট। , 1,000,000 উপলব্ধ গণনা আছে। অতএব, 4টি ডিজিটাল সেন্সর সহ একটি সিস্টেম সফ্টওয়্যার 4,000,000 কাউন্টের স্ক্রিন রেজোলিউশন তৈরি করতে পারে। এই ধরনের উচ্চ পিক্সেলের সুবিধাগুলি বিশেষ করে এমন জায়গাগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে ওজনের ফ্রেমটি খুব ভারী এবং ওজনকারী বস্তুর নেট ওজন ছোট।

উদাহরণস্বরূপ: সিজনিং ওজনের সরঞ্জামগুলিতে, কখনও কখনও একটি নির্দিষ্ট ধরণের কাঁচামাল গোপন রেসিপিতে একটি ছোট অনুপাতের জন্য দায়ী, তবে সঠিকতার প্রয়োজনীয়তা এখনও খুব বেশি। ঐতিহ্যগত সিস্টেম সিমুলেশনে এটি অর্জন করাও অসম্ভব। তিন. রোটারি মিক্সিং সরঞ্জামের প্রয়োগ এবং বাজারের সম্ভাবনার প্রভাব যেহেতু চীনের ঘূর্ণমান মিশ্রণের যন্ত্রের পরিমাপ এবং যাচাইকরণ ঐতিহ্যগত পদ্ধতিতে রয়ে গেছে, বিপণন এবং প্রচারে ওজনহীন ওজনের প্রয়োগের সম্ভাবনা খুব বিস্তৃত হবে। , বিটুমেনের ক্রমাগত মেশানো প্রক্রিয়াতে বিধ্বংসী পরিবর্তন রয়েছে এবং ডেটা প্রবাহের সঠিক নিয়ন্ত্রণ একটি খুব মানক এবং আদর্শ মিশ্রণ উপাদান তৈরি করতে পারে।

কারণ ঘূর্ণমান আলোড়ন প্রক্রিয়াটি গঠনে সহজ এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কম, একবার পণ্য মিশ্রণের অনুপাত কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হলে, এটি রোটারি নাড়াচাড়ার কম বাজার শেয়ারের বর্তমান পরিস্থিতি পরিবর্তন করবে। বিশেষ করে, রাস্তা ও জলবিদ্যুৎ প্রকৌশলের ক্ষেত্রে প্রয়োজনীয় উৎপাদন-বর্ধমান যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলির ইতিবাচক তাৎপর্য রয়েছে এবং পরিমাপের নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য ওজনহীন ওজন একটি মূল উন্নতি।

লেখক: স্মার্টওয়েজ-মাল্টিহেড ওয়েটার নির্মাতারা

লেখক: স্মার্টওয়েজ-লিনিয়ার ওয়েটার

লেখক: স্মার্টওয়েজ-লিনিয়ার ওয়েজার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-মাল্টিহেড ওয়েটার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-ট্রে ডেনেস্টার

লেখক: স্মার্টওয়েজ-ক্লামশেল প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-কম্বিনেশন ওয়েটার

লেখক: স্মার্টওয়েজ-ডয়প্যাক প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-প্রিমেড ব্যাগ প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-রোটারি প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-উল্লম্ব প্যাকেজিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-ভিএফএফএস প্যাকিং মেশিন