Grundprincipen för flerhuvudsvåg och dess roterande metrologiska verifieringsteknik

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter

Den tekniska förbättringen av roterande metrologisk verifiering och dess grundläggande princip för viktlös vägning 1. Den aktuella situationen för mätmetoden för roterande mixer 1.1 Den roterande mätmetoden för traditionell tillämpning har många metoder för mätning av fiberråvaror som dekorativa byggmaterial, spannmål, olja, mat, gruvdrift etc. eller när man manipulerar kryddor online . De mer klassiska är: elektroniska bältesvågar, flödesmätare för spolplatta, kärnkraftsvågar och diskmatningsvågar. Denna mätmetod har sina egna egenskaper, men begränsningarna är mycket stora.

Bearbetningstekniken för den elektroniska bältesvågen introduceras i detalj. Steg: Den elektroniska bältesvågen integrerar lastdatasignalen som erhålls på företagets totala yta (vägningssektionen) och datasignalen för övergångshastigheten (växellådsbandets hastighetsförhållande) för att erhålla det totala flödesvärdet. Manipulerbara mål. Obs: Mängden material som ska dras ut ändras i enlighet med hastighetsförhållandet för drag-och-drag-drivremmen. Efter att råmaterialet har formats och förskönats genom matningsöppningen i matningsrännan är dess tjocklek stabil och jämn. Oavsett hastighetsförhållandet för bandtransportören är belastningen på drivremmen helt konstant. Jämfört med andra utfodringsmetoder har denna metod en god faktisk effekt av metrologisk verifiering och linjäritet.

1.2 Tillämpning av verifieringsmetod för roterande mätning i kontinuerliga blandningsmaskiner Det nuvarande roterande blandningsmaskineriet inkluderar: cementstabiliserade maskiner för blandning av jord och utrustning, roterande blandningsmaskiner för betong och roterande bitumenblandningsmaskiner. När det gäller noggrannheten av metrologisk verifiering, i detta skede, kan denna typ av utrustning inte generaliseras med intermittent. Därför gynnas inte den roterande blandningsmetoden av många konsumenter, vilket också är en av faktorerna.

Vetenskaplig demonstration kan visa att blandnings- och bearbetningstekniken som bestäms av dessa två mätverifieringsmetoder alla är lämpliga platser, och tillämpningen av roterande blandning bör inte äventyras på grund av de nuvarande tekniska begränsningarna. I detta skede, i vårt land, mäts alla roterande blandningsmaskiner med volymmetod eller elektronisk bältesvåg/spiralvåg. På 1970-talet introducerades den kontinuerliga blandningstekniken från Europa för att utveckla och designa. Hittills har det varit så här, och det har inte skett någon förbättring från början till slut. Faktum är att dessa två mätverifieringsmetoder kan tillämpas i Europa med hög precision. Till exempel har transmissionsremsdoseringsvågen på Zhongshan Smart Weight en dynamisk kryddningsnoggrannhet på 2 %.

Men i mitt land är det inte bra, eftersom det beror på återhållsamheten av grundläggande industriell produktion som tillverkning av maskiner och utrustning och material i mitt land. I detta skede är mätningsverifieringens noggrannhet för elektroniska bältesvågar som används i vägfältet i Kina i allmänhet endast cirka 5%, vilket inte skiljer sig från kapacitetsmätningsverifieringen, och den långsiktiga tillförlitligheten är svag. två. Kontinuerlig vägningsreform——Multihead-vågen (engelska Loss-in-weight) på skalan för differentiell signalmedicinreduktion (viktlöst tillstånd) användes först i hela processen för industriell produktion på 1990-talet för kontinuerlig metrologisk verifiering.

Multiheadvåg ersätter gradvis elektroniska bältesvågar, spiralvågar och till och med ackumulerande vågar. Som en senaste mätmetod används successivt fler och fler råvaror. 2.1 Grundkoncept: Ta vågskopan och utfodringsorganisationen som hela vågkroppen, prova kontinuerligt nettoviktsdatasignalen för vågkroppen enligt instrumentpanelen eller mjukvaran på den övre datorn och mät nätets förändringsförhållande vikt i tidsenhet som momentan hastighet Det totala flödet, och sedan genom en mängd olika maskin- och mjukvarufiltreringstekniska lösningar, kan användas som den andra halvan av justeringen“specifikt totalflöde”. Förvärvet av detta dataflöde är mycket kritiskt, och det är grunden för noggrann mätning och verifiering av den viktlösa vågen.

En traditionell metod beskrivs i detalj i figuren: verifieringsmetoden för mätning av flerhuvudväggar, och sedan återkopplar FC optimeringsalgoritmen enligt PID-utlåtandet, utför operationsberäkningen av det totala flödet nära det övergripande målet och utmatar justeringsdatasignalen för att styra mjukstartaren och andra vibrerande matare. kontrollpanel. 2.2 Den verkliga tillämpningen av den differentiella signalvågen (multihead-vågen): Från arbetsprincipen kan man se att den inte kommer att påverkas av de mekaniska utrustningsförändringarna av vågkroppen och matningsstrukturen. Den mäter bara nettoviktsfelet (skillnadsvikt), som skiljer sig från den traditionella Jämfört med de dynamiska metrologiska verifieringsmetoderna är dess egenskaper uppenbara. När kontrollmålet är det totala flödet (t/h, kg/min), och råvarorna har god transporterbarhet, och den metrologiska verifieringsprecisionsstandarden är hög, kan den viktlösa tillståndsmetoden metrologisk verifiering användas som en bästa plan.

2.2.2 Produktionsprocessen för viktlös vägning: produktionsprocessen för flerhuvudsvågar 2.2.3 Frågor som behöver uppmärksammas i designschemat för viktlös vägning, faktorer som påverkar noggrannheten: multiheadvåg har egenskaperna hos statisk datavåg och dynamisk våg. Vid utformning av systemprogramvara föreskrivs att: 1. Lämpligt transporthastighetsområde, i allmänhet inom det specifika arbetsområdet, är 60 % till 70 % av den nominella transportkapaciteten bäst. Om kommunikations- och utbyteshastighetsändringen används är det bäst att svara på stressfrekvensen på 35-40Hz. Detta säkerställer ett brett utbud av justeringar.

Det beror också på att när transporthastigheten är för låg är stabiliteten hos systemmjukvaran dålig. 2. Sensorns mätområde är måttligt. Med andra ord använder sensorn också 60%~70% av sitt mätområde enligt formeln. Datasignalen har ett brett spektrum av transformation, vilket är extremt fördelaktigt för att förbättra precisionen. 3. Designplanen för det mekaniska systemet bör säkerställa att råvarorna har god cirkulation, och även säkerställa att förfördelningstiden är kort och att matningen inte bör vara alltför frekvent. I allmänhet tar det 5-10 minuter att fylla på materialet.

Överföringsanordningen för de stödjande anläggningarna bör säkerställa stabil drift och god linjär form. 2.2.4 Tillämpningsutsikter: Med den snabba utvecklingen av elektronisk enhetskontroll är multiheadvågen baserad på valet av ny teknik, och noggrannheten för metrologisk verifiering ökas från 0,3 % till 0,5 %. Och ökningen till 0,1%~0,2%, eller till och med bortom den statiska dataskalan, är nyckeln till denna nya process användningen av digitala displayviktsensorer.

2.2.4.1 Tillämpning av digital displayvägningssensor: För att bättre integreras i nödvändigheten av dynamisk och noggrann mätning är det särskilt viktigt att användas som en nyckel-in-sensor för systemprogramvara i vägningsutrustning. Speciellt på de platser som måste vara intelligenta är sensorns samtidiga eller indirekta data oumbärlig. Vid denna tidpunkt är den exakta mätosäkerheten och detektionshastigheten vanligtvis ett par skillnader, och det är svårt att balansera de två, och det är nödvändigt att bestämma den specifika situationen. Gör en kompromiss. Inom vägningsindustrin tillverkas och används i princip många traditionella digitala analoga sensorer i mitt land, och utmatningen av pulssignalen är liten.

Om man tar en viktsensor med en stor total effekt och den grundläggande principen för motståndstöjningskraft som exempel, är den generella stora effekten 30-40mV. Därför påverkas datasignalen lätt av radiofrekvens, och kabelns överföringsavstånd är också kort, vanligtvis inom tio meter. I containervågsutrustningen (silovåg doseringsvåg), serviceplattformsvågutrustning eller vågbrygga (elektronisk lastbilsvåg eller järnvägsvåg) med flera temperatursensorer i serie, kan dataoperativsystemet användas för att slutföra“självkalibrering”.

Detta beror på det flerkanaliga digitala sensorsystemets programvara, det finns inget matchande motståndsproblem. Kunden kan ange detaljerad adress, vägning och känslighet för varje styrenhet, och sedan kan han utföra vågjusteringen själv.“fyra hörn”eller“kant”Balanserad, ingen anledning att ständigt justera bokstaven om och om igen. I systemsimuleringen, efter att flera sensorer har kopplats ihop, kommer egenskaperna för varje styrenhet inte att kunna särskiljas från de andra. Vid kalibrering ska standardvikten släppas på varje sensor och högspänningen i terminalerna ska användas. Tryckregulatorn är justerad.

Eftersom det finns ett parat t-test vid justering, upprepas det flera gånger. I ett datasystem tillåts varje sensor kontrolleras individuellt som en singel. Därför är tiden för att korrigera den totala kostnaden för programvaran med det digitala sensorsystemet endast 1/4 av systemsimuleringen.

Användning av datasystemprogramvara kan också göras“självdiagnostiserat”det vill säga, diagnosprogrammets flöde kontrollerar kontinuerligt om datasignalen för varje sensor avslutas, om utsignalen överskrids avsevärt etc. Om det finns ett problem visas ett meddelande eller larm automatiskt på instrumentpanelen eller kontrollpanelens kontrollpanel , och kunder kan använda knapparna på kontrollpanelen för att hitta varje sensor, identifiera orsaken till problemet individuellt och utföra vanlig felsökning. Denna typ av bedömningsdiagnostik och problemlösningsförmåga är helt klart en nyckelfördel för kunden, men det är svårt att glömma och göra det till låg kostnad vid simulering av mjukvara för analoga sensorsystem.

Inom vägningsindustrin är upplösningen för förskjutningskoefficienten SPWM för den typiska programvaran för simuleringssensorsystem 16 bitar, och det finns 50 000 tillgängliga räkningar; och skärmupplösningen för varje sensor i datasystemet är 20 bitar. , det finns 1 000 000 tillgängliga räkningar. Därför kan en systemprogramvara med 4 digitala sensorer producera en skärmupplösning på 4 000 000 räkningar. Fördelarna med så höga pixlar är särskilt lämpliga för platser där vägningsramen är mycket tung och nettovikten på vägningsobjektet är liten.

Till exempel: i kryddvågsutrustningen står ibland en viss typ av råvara endast för en liten andel i det hemliga receptet, men noggrannhetskraven är fortfarande mycket höga. Detta är också omöjligt att uppnå i traditionell systemsimulering. tre. Tillämpningen av roterande blandningsutrustning och effekterna av marknadsutsikter Eftersom mätningen och verifieringen av Kinas roterande blandningsmaskiner förblir i den traditionella metoden, kommer tillämpningsutsikterna för viktlös vägning i marknadsföring och marknadsföring att vara mycket breda. , Den kontinuerliga blandningsprocessen av bitumen har subversiva förändringar, och den exakta kontrollen av dataflödet kan producera ett mycket standardiserat och idealiskt blandningsmaterial.

Eftersom den roterande omrörningsprocessen är enkel i strukturen och låga underhållskostnader, när produktblandningsförhållandet är strikt kontrollerat, kommer det att förändra den nuvarande situationen med den låga marknadsandelen för roterande omrörning. Speciellt de produktionshöjande maskiner och utrustning som krävs inom väg- och vattenkraftsteknik har positiv betydelse, och viktlös vägning är en viktig förbättring för att förbättra mätnoggrannheten.

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter Tillverkare

Författare: Smartweigh–Linjär viktare

Författare: Smartweigh–Linjär vägningsförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter Pack Machine

Författare: Smartweigh–Bricka Denester

Författare: Smartweigh–Clamshell förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Kombinationsviktare

Författare: Smartweigh–Doypack förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Färdiggjord väska förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Roterande förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Vertikal förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–VFFS förpackningsmaskin