Základní princip vícehlavých vah a technologie jejich rotačního metrologického ověřování

Autor: Smartweigh–Vícehlavá závaží

Technické zdokonalení rotačního metrologického ověřování a jeho základní princip beztížného vážení 1. Současný stav metody ověřování měření rotační míchačky 1.1 Metoda ověřování rotačních měření tradiční aplikace má mnoho metod při ověřování měření vláknitých surovin, jako jsou dekorativní stavebních materiálů, obilí, ropy, potravin, těžby atd. nebo při manipulaci s kořením online . Klasičtějšími jsou: elektronické pásové váhy, průtokoměry s proplachovacími deskami, jaderné váhy a diskové dávkovací váhy. Tato metoda ověřování měření má své vlastní charakteristiky, ale omezení jsou velmi velká.

Podrobně je představena technologie zpracování elektronické pásové váhy. Kroky: Elektronická pásová váha integruje datový signál o zatížení získaný na celkové ploše (vážné části) podniku a datový signál rychlosti přechodu (poměr rychlosti převodového pásu) pro získání hodnoty celkového průtoku. Manipulovatelné cíle. Poznámka: Množství materiálu, které má být vytaženo, se mění podle poměru rychlosti hnacího řemene tažení a tažení. Poté, co je surovina tvarována a zkrášlena přes podávací otvor podávacího skluzu, je její tloušťka stabilní a rovnoměrná. Bez ohledu na rychlostní poměr pásového dopravníku je zatížení hnacího pásu plně konstantní. Ve srovnání s jinými způsoby podávání má tato metoda dobrý skutečný efekt metrologického ověření a linearity.

1.2 Aplikace metody ověřování rotačního dávkování v kontinuálních míchacích strojích Současné rotační míchací stroje zahrnují: míchací stroje a zařízení pro cementárnu stabilizované zeminy, míchací stroje na beton a rotační míchací stroje na bitumen. Pokud jde o přesnost metrologického ověřování, v této fázi nelze tento druh zařízení zobecňovat s přerušováním. Rotační způsob míchání proto není mnohými spotřebiteli upřednostňován, což je také jeden z faktorů.

Vědecká demonstrace může ukázat, že technologie míchání a zpracování, o kterých se rozhodly tyto dvě metody ověřování měření, jsou všechna vhodná místa a použití rotačního míchání by nemělo být ohroženo kvůli současným technologickým omezením. V této fázi se u nás všechny rotační míchací stroje měří objemovou metodou nebo elektronickou pásovou/spirálovou váhou. V 70. letech 20. století byla z Evropy zavedena technologie kontinuálního míchání, aby se vyvinula a navrhla. Dosud to tak bylo a od začátku do konce nedošlo k žádnému zlepšení. Ve skutečnosti lze tyto dvě metody ověřování měření použít v Evropě s vysokou přesností. Například dávkovací váha převodového řemenu váhy Zhongshan Smart má dynamickou přesnost kořenění 2 %.

Ale v mé zemi to není dobré, protože to závisí na omezení základní průmyslové výroby, jako je výroba strojů a zařízení a materiálů v mé zemi. V této fázi je přesnost ověření měření elektronických pásových vah používaných v silničním poli v Číně obecně pouze asi 5%, což se neliší od ověření měření kapacity, a dlouhodobá spolehlivost je slabá. dva. Průběžná reforma vážení——Vícehlavová váha (anglicky Loss-in-weight) stupnice diferenční signální lék redukce (beztížný stav) byla poprvé použita v celém procesu průmyslové výroby v 90. letech 20. století pro průběžné metrologické ověřování.

Vícehlavá váha postupně nahrazuje elektronické pásové váhy, spirálové váhy a dokonce i akumulační váhy. Jako nejnovější metoda měření se postupně používá stále více surovin. 2.1 Základní koncept: Vezměte nádobu na vážení a organizaci krmení jako celé tělo váhy, průběžně odebírejte signál údajů o čisté hmotnosti těla váhy podle přístrojové desky nebo softwaru horního počítače a měřte poměr změn sítě. hmotnost v jednotce času jako okamžitá rychlost Celkový průtok a poté prostřednictvím různých hardwarových a softwarových filtračních technických řešení lze použít jako druhou polovinu úpravy“specifický celkový průtok”. Získání tohoto datového toku je velmi kritické a je základem pro přesné měření a ověření beztížné váhy.

Tradiční metoda je podrobně popsána na obrázku: metoda ověření měření vícehlavých vah a poté FC zpětně odešle optimalizační algoritmus podle stanoviska PID, provede operační výpočet celkového průtoku blízkého celkovému cíli a výstupy signál seřizovacích dat pro ovládání softstartéru a jiných vibračních podavačů. kontrolní panel. 2.2 Reálná aplikace vah s rozdílovým signálem (vícehlavá váha): Z principu práce je vidět, že nebude ovlivněna změnami mechanického vybavení těla váhy a konstrukce podávání. Měří pouze chybu čisté hmotnosti (rozdílovou hmotnost), která je odlišná od tradičních Ve srovnání s metodami dynamického metrologického ověřování jsou její charakteristiky zřejmé. Když je cílem kontroly celkový průtok (t/h, kg/min) a suroviny mají dobrou přepravitelnost a standard přesnosti metrologického ověřování je vysoký, lze jako nejlepší plán použít metodu beztížného stavu.

2.2.2 Výrobní proces beztížného vážení: výrobní proces vícehlavové váhy 2.2.3 Záležitosti vyžadující pozornost v konstrukčním schématu beztížného vážení, faktory ovlivňující přesnost: vícehlavová váha má vlastnosti statické váhy a dynamické váhy. Při formulování systémového softwaru je stanoveno, že: 1. Vhodný rozsah přepravních rychlostí, obecně v konkrétní pracovní oblasti, 60 % až 70 % jmenovité přepravní kapacity je nejlepší. Při použití změny rychlosti komunikace a výměny je nejlepší reagovat na zátěžovou frekvenci 35-40Hz. To zajišťuje širokou škálu úprav.

Je to také proto, že když je rychlost přepravy příliš nízká, stabilita systémového softwaru je špatná. 2. Rozsah měření snímače je střední. Jinými slovy, senzor také využívá 60%~70% svého rozsahu měření podle vzorce. Datový signál má široký rozsah transformace, což je mimořádně výhodné pro zlepšení přesnosti. 3. Plán návrhu mechanického systému by měl zajistit, aby suroviny měly dobrou cirkulaci, a také zajistit, aby doba předběžné distribuce byla krátká a krmení by nemělo být příliš časté. Obecně trvá doplnění materiálu 5-10 minut.

Převodové zařízení nosných zařízení by mělo zajistit stabilní provoz a dobrý lineární tvar. 2.2.4 Perspektiva aplikace: S rychlým rozvojem elektronického řídicího systému zařízení je vícehlavová váha založena na výběru nových technologií a přesnost metrologického ověření se zvyšuje z 0,3 % na 0,5 %. A zvýšení na 0,1%~0,2%, nebo dokonce nad rámec statického měřítka dat, klíčem k tomuto novému procesu je použití digitálních snímačů hmotnosti na displeji.

2.2.4.1 Aplikace vážicího senzoru s digitálním displejem: Aby bylo možné lépe začlenit do nutnosti dynamického a přesného měření, je zvláště důležité jej použít jako systémový softwarový klíčový senzor ve vážicích zařízeních. Zejména v místech, která musí být inteligentní, jsou simultánní nebo nepřímá data senzoru nepostradatelná. V tomto okamžiku je přesná nejistota měření a míra detekce obvykle dvojicí rozdílů a je obtížné tyto dva vyvážit a je nutné určit konkrétní situaci. Udělejte kompromis. V odvětví vážení se v mé zemi v podstatě vyrábí a používá mnoho tradičních digitálních analogových snímačů a výstup pulzního signálu je malý.

Vezmeme-li jako příklad snímač hmotnosti s velkým celkovým výkonem a základním principem deformační síly odporu, obecně velký výkon je 30-40 mV. Datový signál je proto snadno ovlivněn rádiovou frekvencí a přenosová vzdálenost kabelu je také krátká, obvykle do deseti metrů. V zařízení pro vážení kontejnerů (dávkovací váha sila), zařízení pro vážení na servisní plošině nebo můstku váhy (elektronická nákladní váha nebo kolejová váha) pomocí několika teplotních senzorů v sérii lze k dokončení použít operační systém dat.“samokalibrace”.

To je způsobeno vícekanálovým softwarem digitálního senzorového systému, neexistuje žádný problém s odpovídajícím odporem. Zákazník může zadat podrobnou adresu, vážení a citlivost každého regulátoru a poté může provést úpravu váhy sám.“čtyři rohy”nebo“okraj”Vyvážené, není třeba neustále znovu a znovu upravovat písmeno. V simulaci systému po propojení několika senzorů nebudou charakteristiky každého regulátoru odlišitelné od ostatních. Při kalibraci by mělo být na každém snímači uvolněno standardní závaží a mělo by se použít vysoké napětí ve svorkách. Regulátor tlaku je seřízen.

Protože při nastavování existuje párový t-test, opakuje se několikrát. V datovém systému je povoleno kontrolovat každý senzor jednotlivě jako jeden. Proto čas na korekci celkových nákladů na software s digitálním senzorovým systémem je pouze 1/4 simulace systému.

Lze také použít software datového systému“samodiagnostikován”tok diagnostického programu průběžně kontroluje, zda je datový signál každého senzoru ukončen, zda není výrazně překročen výstup atd. V případě problému se na palubní desce nebo ovládacím panelu automaticky zobrazí hlášení nebo alarm a zákazníci mohou pomocí tlačítek na ovládacím panelu najít každý senzor, individuálně identifikovat příčinu problému a provádět běžné odstraňování problémů. Tento typ úsudkové diagnostiky a schopnosti odstraňovat problémy je jednoznačně klíčovou výhodou pro zákazníka, ale je těžké na něj zapomenout a provést jej s nízkými náklady při simulaci softwaru analogového senzorového systému.

V odvětví vážení je rozlišení koeficientu přemístění SPWM typického softwaru simulačního senzorového systému 16 bitů a je k dispozici 50 000 dostupných počtů; a rozlišení obrazovky každého senzoru v datovém systému je 20 bitů. , existuje 1 000 000 dostupných počtů. Proto může systémový software se 4 digitálními senzory produkovat rozlišení obrazovky 4 000 000 impulzů. Výhody takto vysokých pixelů jsou vhodné zejména pro místa, kde je vážicí rám velmi těžký a čistá hmotnost váženého předmětu je malá.

Například: v zařízení na vážení koření někdy určitý druh suroviny tvoří pouze malý podíl v tajném receptu, ale požadavky na přesnost jsou stále velmi vysoké. To je také nemožné dosáhnout v tradiční simulaci systému. tři. Použití rotačních míchacích zařízení a dopad vyhlídek trhu Protože měření a ověřování čínských rotačních míchacích strojů zůstává tradiční metodou, vyhlídky použití beztížného vážení v marketingu a propagaci budou velmi široké. , Nepřetržitý proces míchání bitumenu má podvratné změny a přesné řízení toku dat může vytvořit velmi standardní a ideální míchací materiál.

Protože proces rotačního míchání má jednoduchou strukturu a nízké náklady na údržbu, jakmile bude poměr produktové směsi přísně kontrolován, změní to současnou situaci nízkého tržního podílu rotačního míchání. Pozitivní význam mají zejména stroje a zařízení zvyšující výrobu, požadované v oblasti silničního a vodního inženýrství, a beztížné vážení je klíčovým vylepšením pro zlepšení přesnosti měření.

Autor: Smartweigh–Výrobci vícehlavých závaží

Autor: Smartweigh–Lineární váha

Autor: Smartweigh–Lineární váha balicí stroj

Autor: Smartweigh–Vícehlavý balicí stroj

Autor: Smartweigh–Zásobník Denester

Autor: Smartweigh–Véčkový balicí stroj

Autor: Smartweigh–Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh–Balicí stroj Doypack

Autor: Smartweigh–Stroj na balení předem vyrobených sáčků

Autor: Smartweigh–Rotační balicí stroj

Autor: Smartweigh–Vertikální balicí stroj

Autor: Smartweigh–Balicí stroj VFFS