Основной принцип мультиголовочного весового дозатора и технология его метрологической поверки.

Автор: Smartweigh–Мультиголовочный утяжелитель

Техническое усовершенствование ротационной метрологической проверки и ее основного принципа невесомого взвешивания 1. Текущая ситуация с методом проверки измерения роторного смесителя 1.1 Метод проверки вращательного измерения традиционного применения имеет множество методов проверки измерения волокнистого сырья, такого как декоративные строительные материалы, зерно, масло, продукты питания, добыча полезных ископаемых и т. д., а также при работе с приправами в Интернете. Более классическими из них являются: электронные ленточные весы, расходомеры с промывочной пластиной, ядерные весы и весы с дисковой подачей. Этот метод проверки измерений имеет свои особенности, но ограничения очень велики.

Подробно представлена ​​технология обработки электронных конвейерных весов. Шаги: Электронные конвейерные весы объединяют сигнал данных о нагрузке, полученный на общей площади (участке взвешивания) предприятия, и сигнал данных о скорости перехода (коэффициент скорости трансмиссионного ремня), чтобы получить значение общего потока. Управляемые цели. Примечание. Количество вытягиваемого материала изменяется в зависимости от соотношения скоростей натяжного приводного ремня. После того, как сырье сформировано и украшено через загрузочное отверстие загрузочного желоба, его толщина остается стабильной и равномерной. Независимо от соотношения скоростей ленточного конвейера нагрузка на приводной ремень полностью постоянна. По сравнению с другими методами подачи этот метод имеет хороший фактический эффект метрологической проверки и линейности.

1.2 Применение метода проверки ротационного дозирования в смесительных машинах непрерывного действия В настоящее время роторные смесительные машины включают в себя: смесительные машины и оборудование для заводов по производству цемента, стабилизированного грунта, роторные смесительные машины для бетона и роторные смесительные машины для битума. Что касается точности метрологической поверки, то на данном этапе этот вид оборудования нельзя обобщать с прерывистым. Поэтому роторный способ смешивания не пользуется популярностью у многих потребителей, что также является одним из факторов.

Научная демонстрация может показать, что технологии смешивания и обработки, определяемые этими двумя методами проверки измерений, являются подходящими местами, и применение роторного смешивания не должно подвергаться опасности из-за существующих технологических ограничений. На данном этапе в нашей стране все роторные смесители измеряются объемным методом или электронными конвейерными/спиральными весами. В 1970-х годах для разработки и проектирования из Европы была представлена ​​технология непрерывного смешивания. До сих пор это было так, и не было никаких улучшений от начала до конца. Фактически, эти два метода проверки измерений могут применяться в Европе с высокой точностью. Например, дозировочные весы для приводных ремней компании Zhongshan Smart Weight имеют динамическую точность приправы 2%.

Но в моей стране это нехорошо, потому что это зависит от ограничения основного промышленного производства, такого как производство машин и оборудования и материалов в моей стране. На данном этапе точность проверки измерения электронных конвейерных весов, используемых в дорожной сфере в Китае, обычно составляет всего около 5%, что ничем не отличается от проверки измерения емкости, а долгосрочная надежность слаба. два. Непрерывная реформа взвешивания——Мультиголовочные весы (англ. Loss-in-weight) дифференциальных сигнальных весов редукции (состояния невесомости) впервые были использованы в целом процессе промышленного производства в 1990-х годах для непрерывной метрологической поверки.

Мультиголовочные весы постепенно вытесняют электронные ленточные весы, спиральные весы и даже накопительные весы. В качестве новейшего метода измерения постепенно используется все больше и больше сырья. 2.1 Основная концепция: возьмите ковш для взвешивания и организацию подачи как все тело весов, непрерывно отбирайте сигнал данных веса нетто корпуса весов в соответствии с приборной панелью или программным обеспечением верхнего компьютера и измеряйте коэффициент изменения сети. вес в единицу времени как мгновенная скорость. Общий расход, а затем с помощью различных аппаратных и программных технических решений фильтрации, может использоваться как другая половина регулировки“удельный суммарный расход”. Получение этого потока данных очень важно, и это основа для точного измерения и проверки невесомости.

Традиционный метод подробно описан на рисунке: метод проверки измерения мультиголовочного весового дозатора, а затем ПЧ возвращает алгоритм оптимизации в соответствии с мнением ПИД, выполняет операцию расчета общего расхода, близкого к общему целевому, и выводит сигнал регулировочных данных для работы устройства плавного пуска и других вибрационных питателей. панель управления. 2.2 Реальное применение весов с дифференциальным сигналом (многоголовочные весы): Из принципа работы видно, что на него не повлияют изменения механического оборудования корпуса весов и структуры подачи. Он измеряет только погрешность веса нетто (разность веса), которая отличается от традиционных. По сравнению с динамическими метрологическими методами проверки, его характеристики очевидны. Когда целью контроля является общий расход (т/ч, кг/мин), а сырье обладает хорошей транспортируемостью, а стандарт точности метрологической поверки высок, в качестве наилучшего плана можно использовать метод метрологической поверки в невесомом состоянии.

2.2.2 Производственный процесс невесомого взвешивания: производственный процесс многоголовочного весового дозатора 2.2.3 Вопросы, требующие внимания в конструктивной схеме невесомого взвешивания, факторы, влияющие на точность: многоголовочный весовой дозатор имеет характеристики шкалы статических данных и динамической шкалы. При разработке системного программного обеспечения оговаривается следующее: 1. Соответствующий диапазон скорости транспортировки, как правило, в конкретной рабочей области, от 60% до 70% номинальной пропускной способности является наилучшим. Если используется изменение скорости связи и обмена, лучше всего реагировать на нагрузку частотой 35-40 Гц. Это обеспечивает широкий диапазон регулировок.

Это также связано с тем, что при слишком низкой скорости транспортировки снижается стабильность системного программного обеспечения. 2. Диапазон измерения датчика умеренный. Другими словами, датчик также использует 60%~70% своего диапазона измерения в соответствии с формулой. Сигнал данных имеет широкий диапазон преобразования, что чрезвычайно полезно для повышения точности. 3. План проектирования механической системы должен обеспечивать хорошую циркуляцию сырья, а также гарантировать, что время предварительного распределения будет коротким, а подача не должна быть чрезмерно частой. Как правило, для пополнения материала требуется 5-10 минут.

Передаточное устройство вспомогательных сооружений должно обеспечивать стабильную работу и хорошую линейность. 2.2.4 Перспективы применения: С быстрым развитием электронной системы управления устройством, мультиголовочные весы основаны на выборе новых технологий, а точность метрологической поверки увеличена с 0,3% до 0,5%. И увеличение до 0,1% ~ 0,2% или даже за пределами шкалы статических данных, ключом к этому новому процессу является использование датчиков веса с цифровым дисплеем.

2.2.4.1 Применение датчика взвешивания с цифровым дисплеем: Для того, чтобы лучше интегрировать необходимость динамического и точного измерения, особенно важно использовать его в качестве датчика системного программного обеспечения в весовом оборудовании. Одновременные или косвенные данные датчика необходимы, особенно в местах, которые должны быть интеллектуальными. В настоящее время точная неопределенность измерения и скорость обнаружения обычно представляют собой пару различий, и их трудно сбалансировать, и необходимо определить конкретную ситуацию. Идите на компромисс. В индустрии взвешивания многие традиционные цифровые аналоговые датчики в основном производятся и используются в моей стране, а выход импульсного сигнала невелик.

Взяв в качестве примера датчик веса с большим общим выходом и основным принципом силы деформации резистора, общий большой выход составляет 30-40 мВ. Поэтому на сигнал данных легко влияет радиочастота, а расстояние передачи по кабелю также короткое, обычно в пределах десяти метров. В оборудовании для взвешивания контейнеров (весы для дозирования силосных весов), оборудовании для взвешивания сервисной платформы или весовом мосту (электронные автомобильные весы или железнодорожные весы) с использованием нескольких датчиков температуры последовательно, операционная система данных может использоваться для завершения“самокалибровка”.

Это связано с программным обеспечением многоканальной цифровой сенсорной системы, поэтому нет проблем с согласованием сопротивления. Клиент может ввести подробный адрес, вес и чувствительность каждого контроллера, после чего он может самостоятельно выполнить настройку весов.“четыре угла”или“край”Сбалансированный, не нужно постоянно подгонять букву снова и снова. При моделировании системы после соединения нескольких датчиков характеристики каждого контроллера нельзя будет отличить от других. При калибровке на каждом датчике должен быть снят эталонный груз и должно использоваться высокое напряжение на клеммах. Регулятор давления отрегулирован.

Поскольку при настройке используется парный t-критерий, он повторяется несколько раз. В системе данных допускается проверка каждого датчика отдельно как единого. Таким образом, время корректировки общей стоимости программного обеспечения с цифровой сенсорной системой составляет всего 1/4 времени моделирования системы.

Использование программного обеспечения системы данных также может быть выполнено“самодиагностика”, то есть поток программы диагностики постоянно проверяет, прекращается ли сигнал данных каждого датчика, значительно ли превышен выходной сигнал и т. д. Если возникает проблема, сообщение или аварийный сигнал автоматически отображается на приборной панели или панели управления панели управления. , и клиенты могут использовать клавиши на панели управления, чтобы найти каждый датчик, индивидуально определить причину проблемы и выполнить общее устранение неполадок. Этот тип оценочной диагностики и возможности устранения проблем, безусловно, является ключевым преимуществом для клиента, но трудно забыть и сделать это с низкими затратами при моделировании программного обеспечения аналоговой сенсорной системы.

В индустрии взвешивания разрешение коэффициента смещения SPWM типичного программного обеспечения системы моделирования датчиков составляет 16 бит, и доступно 50 000 отсчетов; а разрешение экрана каждого датчика в системе данных составляет 20 бит. , доступно 1 000 000 отсчетов. Таким образом, системное программное обеспечение с 4 цифровыми датчиками может обеспечить разрешение экрана в 4 000 000 отсчетов. Преимущества таких высоких пикселей особенно подходят для мест, где весовая рама очень тяжелая, а вес нетто объекта взвешивания невелик.

Например: в оборудовании для взвешивания приправ иногда определенный тип сырья составляет лишь небольшую долю в секретном рецепте, но требования к точности все еще очень высоки. Этого также невозможно достичь в традиционном системном моделировании. три. Применение роторного смесительного оборудования и влияние рыночных перспектив Поскольку измерение и проверка роторного смесительного оборудования в Китае остается традиционным методом, перспективы применения невесомого взвешивания в маркетинге и продвижении будут очень широкими. , Непрерывный процесс смешивания битума имеет подрывные изменения, а точный контроль потока данных может производить очень стандартный и идеальный смешиваемый материал.

Поскольку процесс ротационного перемешивания прост по структуре и требует низких затрат на техническое обслуживание, как только соотношение продуктов будет строго контролироваться, это изменит текущую ситуацию с низкой долей рынка роторного перемешивания. В частности, увеличение производства машин и оборудования, необходимых в области дорожного и гидроэнергетического строительства, имеет положительное значение, а невесомое взвешивание является ключевым усовершенствованием для повышения точности измерений.

Автор: Smartweigh–Производители мультиголовочных утяжелителей

Автор: Smartweigh–Линейный утяжелитель

Автор: Smartweigh–Линейная весовая упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Многоголовочная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Трей Денестер

Автор: Smartweigh–Раскладушка упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Комбинированный утяжелитель

Автор: Smartweigh–Упаковочная машина дойпак

Автор: Smartweigh–Машина для упаковки готовых пакетов

Автор: Smartweigh–Ротационная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Вертикальная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Упаковочная машина ВФФС