Ang pangunahing prinsipyo ng multihead weigher at ang rotary metrological verification technology nito

May-akda: Smartweigh–Multihead Weighter

Ang teknikal na pagpapabuti ng rotary metrological verification at ang pangunahing prinsipyo nito ng walang timbang na pagtimbang 1. Ang kasalukuyang sitwasyon ng paraan ng pag-verify ng pagsukat ng rotary mixer 1.1 Ang rotary measurement verification method ng tradisyunal na aplikasyon ay may maraming paraan sa pagsukat ng verification ng fibrous raw na materyales tulad ng decorative mga materyales sa gusali, butil, langis, pagkain, pagmimina, atbp., o kapag nagmamanipula ng mga seasoning online . Ang mga mas klasiko ay: electronic belt scales, flushing plate flowmeters, nuclear scales, at disc feeding scales. Ang paraan ng pag-verify ng pagsukat na ito ay may sariling mga katangian, ngunit ang mga limitasyon ay napakalaki.

Ang teknolohiya ng pagproseso ng scale ng electronic belt ay ipinakilala nang detalyado. Mga Hakbang: Pinagsasama ng scale ng electronic belt ang signal ng data ng pagkarga na nakuha sa kabuuang lugar (seksyon ng pagtimbang) ng negosyo at ang signal ng data ng rate ng paglipat (ratio ng bilis ng sinturon ng paghahatid) upang makuha ang kabuuang halaga ng daloy. Mamanipula na mga target. Tandaan: Ang dami ng materyal na huhugutin ay binago ayon sa ratio ng bilis ng drag-and-pull drive belt. Matapos ang hilaw na materyal ay hugis at pinaganda sa pamamagitan ng feeding port ng feeding chute, ang kapal nito ay matatag at pantay. Anuman ang ratio ng bilis ng belt conveyor, ang load sa drive belt ay ganap na pare-pareho. Kung ikukumpara sa iba pang paraan ng pagpapakain, ang pamamaraang ito ay may magandang aktwal na epekto ng metrological verification at linearity.

1.2 Application ng rotary metering verification method sa tuloy-tuloy na paghahalo ng makinarya Ang kasalukuyang rotary mixing machinery ay kinabibilangan ng: cement stabilized soil plant mixing machinery at equipment, concrete rotary mixing machinery, at bitumen rotary mixing machinery. Sa abot ng katumpakan ng metrological verification ay nababahala, sa yugtong ito, ang ganitong uri ng kagamitan ay hindi maaaring pangkalahatan nang pasulput-sulpot. Samakatuwid, ang paraan ng pag-ikot ng paghahalo ay hindi pinapaboran ng maraming mga mamimili, na isa rin sa mga kadahilanan.

Maaaring ipakita ng siyentipikong demonstrasyon na ang teknolohiya ng paghahalo at pagpoproseso na napagpasyahan ng dalawang pamamaraan ng pag-verify ng pagsukat na ito ay lahat ng angkop na lugar, at ang paggamit ng rotary mixing ay hindi dapat malagay sa alanganin dahil sa kasalukuyang mga limitasyon ng teknolohiya. Sa yugtong ito, sa ating bansa, ang mga rotary mixing machine ay sinusukat lahat sa pamamagitan ng volume method o electronic belt scale/spiral scale. Noong 1970s, ang patuloy na teknolohiya sa pagproseso ng paghahalo ay ipinakilala mula sa Europa upang bumuo at magdisenyo. Sa ngayon, ganito na, at walang improvement mula umpisa hanggang dulo. Sa katunayan, ang dalawang paraan ng pag-verify ng pagsukat na ito ay maaaring ilapat sa Europa na may mataas na katumpakan. Halimbawa, ang transmission belt batching scale ng Zhongshan Smart weigh ay may dynamic na seasoning accuracy na 2%.

Ngunit sa aking bansa, ito ay hindi maganda, dahil ito ay nakasalalay sa pagpigil ng mga pangunahing industriyal na produksyon tulad ng makinarya at kagamitan sa paggawa at mga materyales sa aking bansa. Sa yugtong ito, ang katumpakan ng pag-verify ng pagsukat ng mga kaliskis ng electronic belt na ginagamit sa field ng kalsada sa China ay karaniwang halos 5% lamang, na hindi naiiba sa pag-verify ng pagsukat ng kapasidad, at ang pangmatagalang pagiging maaasahan ay mahina. dalawa. Patuloy na Pagtimbang ng Reporma——Ang multihead weigher (English Loss-in-weight) ng differential signal medicine reduction (weightless state) scale ay unang ginamit sa buong proseso ng industriyal na produksyon noong 1990s para sa tuluy-tuloy na metrological verification.

Unti-unting pinapalitan ng multihead weigher ang electronic belt scales, spiral scales, at kahit accumulative scales. Bilang pinakabagong paraan ng pagsukat, unti-unting ginagamit ang mga hilaw na materyales. 2.1 Pangunahing konsepto: Kunin ang weighing bucket at ang feeding organization bilang buong scale body, patuloy na i-sample ang net weight data signal ng scale body ayon sa instrument panel o ang software ng upper computer, at sukatin ang change ratio ng net timbang sa oras ng yunit bilang ang madalian na bilis Ang kabuuang daloy, at pagkatapos ay sa pamamagitan ng iba't ibang mga teknikal na solusyon sa pag-filter ng hardware at software, ay maaaring gamitin bilang kalahati ng pagsasaayos.“tiyak na kabuuang daloy”. Ang pagkuha ng daloy ng data na ito ay lubhang kritikal, at ito ang batayan para sa tumpak na pagsukat at pag-verify ng walang timbang na sukat.

Ang isang tradisyunal na pamamaraan ay inilarawan nang detalyado sa figure: ang multihead weigher measurement verification method, at pagkatapos ay ibinabalik ng FC ang algorithm ng pag-optimize ayon sa opinyon ng PID, isinasagawa ang pagkalkula ng operasyon ng kabuuang daloy na malapit sa pangkalahatang target, at mga output ang adjustment data signal para patakbuhin ang soft starter at iba pang vibrating feeder. control panel. 2.2 Ang tunay na aplikasyon ng differential signal weighing scale (multihead weigher): Mula sa prinsipyo ng pagtatrabaho, makikita na hindi ito maaapektuhan ng mga pagbabago sa mekanikal na kagamitan ng katawan ng sukat at ang istraktura ng pagpapakain. Sinusukat lamang nito ang net weight error (difference weight), na iba sa tradisyonal Kung ikukumpara sa mga dynamic na metrological verification method, kitang-kita ang mga katangian nito. Kapag ang target na kontrol ay ang kabuuang daloy (t / h, kg / min), at ang mga hilaw na materyales ay may mahusay na transportability, at ang pamantayan ng katumpakan ng metrological verification ay mataas, ang walang timbang na paraan ng metrological verification ay maaaring gamitin bilang isang pinakamahusay na plano.

2.2.2 Ang proseso ng produksyon ng walang timbang na pagtimbang: ang proseso ng produksyon ng multihead weigher 2.2.3 Mga bagay na nangangailangan ng pansin sa disenyo ng scheme ng walang timbang na pagtimbang, mga salik na nakakaapekto sa katumpakan: ang multihead weigher ay may mga katangian ng static na sukat ng data at dynamic na sukat. Kapag bumubuo ng software ng system, itinakda na: 1. Naaangkop na saklaw ng rate ng transportasyon, sa pangkalahatan sa partikular na lugar ng trabaho, 60% hanggang 70% ng na-rate na kapasidad ng transportasyon ay ang pinakamahusay. Kung gagamitin ang pagbabago sa bilis ng komunikasyon at palitan, pinakamahusay na tumugon sa dalas ng stress na 35-40Hz. Tinitiyak nito ang isang malawak na hanay ng mga pagsasaayos.

Ito rin ay dahil kapag ang rate ng transportasyon ay masyadong mababa, ang katatagan ng software ng system ay mahirap. 2. Ang hanay ng pagsukat ng sensor ay katamtaman. Sa madaling salita, ginagamit din ng sensor ang 60%~70% ng saklaw ng pagsukat nito ayon sa formula. Ang signal ng data ay may malawak na hanay ng pagbabago, na lubhang kapaki-pakinabang upang mapabuti ang katumpakan. 3. Dapat tiyakin ng plano sa disenyo ng mekanikal na sistema na ang mga hilaw na materyales ay may mahusay na sirkulasyon, at tiyakin din na ang oras bago ang pamamahagi ay maikli, at ang pagpapakain ay hindi dapat masyadong madalas. Sa pangkalahatan, tumatagal ng 5-10 minuto upang mapunan muli ang materyal.

Dapat tiyakin ng transmission device ng mga sumusuportang pasilidad ang matatag na operasyon at magandang linear na hugis. 2.2.4 Prospect ng aplikasyon: Sa mabilis na pag-unlad ng electronic device control system, ang multihead weigher ay batay sa pagpili ng mga bagong teknolohiya, at ang katumpakan ng metrological verification ay tumaas mula 0.3% hanggang 0.5%. At ang pagtaas sa 0.1%~0.2%, o kahit na lampas sa static na sukat ng data, ang susi sa bagong prosesong ito ay ang paggamit ng mga digital display weight sensors.

2.2.4.1 Application ng digital display weighing sensor: Upang mas mahusay na maisama sa pangangailangan ng dynamic at tumpak na pagsukat, partikular na mahalaga na gamitin bilang isang system software key-in sensor sa mga kagamitan sa pagtimbang. Lalo na sa mga lugar na dapat na matalino, ang sabay-sabay o hindi direktang data ng sensor ay kailangang-kailangan. Sa oras na ito, ang tiyak na kawalan ng katiyakan sa pagsukat at rate ng pagtuklas ay karaniwang isang pares ng mga pagkakaiba, at mahirap balansehin ang dalawa, at kinakailangan upang matukoy ang partikular na sitwasyon. Gumawa ng kompromiso. Sa industriya ng pagtimbang, maraming tradisyonal na digital analog sensor ang karaniwang ginagawa at ginagamit sa aking bansa, at maliit ang output ng pulse signal.

Ang pagkuha ng weight sensor na may malaking kabuuang output at ang pangunahing prinsipyo ng resistor strain force bilang isang halimbawa, ang pangkalahatang malaking output ay 30-40mV. Samakatuwid, ang data signal ay madaling maapektuhan ng radio frequency, at ang transmission distance ng cable ay maikli din, sa pangkalahatan ay nasa loob ng sampung metro. Sa container weighing equipment (silo scale batching scale), service platform weighing equipment o scale bridge (electronic truck scale o rail scale) gamit ang ilang mga temperature sensor sa serye, ang data operating system ay maaaring gamitin para makumpleto“pag-calibrate sa sarili”.

Ito ay dahil sa multi-channel digital sensor system software, walang pagtutugma ng problema sa paglaban. Maaaring ipasok ng customer ang detalyadong address, pagtimbang at sensitivity ng bawat controller, at pagkatapos ay maaari niyang isagawa ang pagsasaayos ng sukat sa kanyang sarili.“apat na sulok”o“gilid”Balanseng, hindi na kailangang patuloy na ayusin ang sulat nang paulit-ulit. Sa simulation ng system, pagkatapos ng ilang mga sensor ay pinagsama-sama, ang mga katangian ng bawat controller ay hindi makikilala mula sa iba. Kapag nag-calibrate, ang karaniwang timbang ay dapat ilabas sa bawat sensor at ang mataas na boltahe sa mga terminal ay dapat gamitin. Ang regulator ng presyon ay nababagay.

Dahil may paired t-test kapag nag-aadjust, inuulit ito ng ilang beses. Sa isang data system, ang bawat sensor ay pinapayagang masuri nang isa-isa bilang isang solong. Samakatuwid, ang oras upang itama ang kabuuang halaga ng software na may digital sensor system ay 1/4 lamang ng system simulation.

Ang paggamit ng software ng data system ay maaari ding gawin“nasuri sa sarili”, iyon ay, patuloy na sinusuri ng daloy ng programa ng diagnosis kung ang signal ng data ng bawat sensor ay winakasan, kung ang output ay makabuluhang lumampas, atbp. Kung may problema, isang mensahe o alarma ay awtomatikong ipinapakita sa dashboard o control panel control panel , at magagamit ng mga customer ang mga key sa control panel upang mahanap ang bawat sensor, indibidwal na tukuyin ang sanhi ng problema at magsagawa ng karaniwang pag-troubleshoot. Ang ganitong uri ng mapanghusgang diagnosis at kakayahan sa pag-clear ng problema ay malinaw na isang pangunahing bentahe sa customer, ngunit mahirap kalimutan at gawin ito sa mababang halaga sa simulation ng analog sensor system software.

Sa industriya ng pagtimbang, ang resolution ng displacement coefficient SPWM ng tipikal na simulation sensor system software ay 16 bits, at mayroong 50,000 available na bilang; at ang resolution ng screen ng bawat sensor sa data system ay 20 bits. , mayroong 1,000,000 available na bilang. Samakatuwid, ang isang software ng system na may 4 na digital na sensor ay maaaring makagawa ng isang resolution ng screen na 4,000,000 bilang. Ang mga bentahe ng naturang matataas na pixel ay angkop lalo na para sa mga lugar kung saan ang weighing frame ay napakabigat at ang net weight ng weighing object ay maliit.

Halimbawa: sa mga kagamitan sa pagtimbang ng pampalasa, kung minsan ang isang tiyak na uri ng hilaw na materyal ay tumutukoy lamang sa isang maliit na proporsyon sa lihim na recipe, ngunit ang mga kinakailangan sa katumpakan ay napakataas pa rin. Imposible rin itong makamit sa tradisyonal na simulation ng system. tatlo. Ang paggamit ng rotary mixing equipment at ang epekto ng mga prospect sa merkado Dahil ang pagsukat at pagpapatunay ng rotary mixing machinery ng China ay nananatili sa tradisyonal na pamamaraan, ang pag-asam ng aplikasyon ng walang timbang na pagtimbang sa marketing at promosyon ay magiging napakalawak. , Ang tuluy-tuloy na proseso ng paghahalo ng bitumen ay may mga subersibong pagbabago, at ang tumpak na kontrol sa daloy ng data ay maaaring makabuo ng isang napaka-standard at perpektong materyal sa paghahalo.

Dahil ang proseso ng rotary stirring ay simple sa istraktura at mababa ang gastos sa pagpapanatili, sa sandaling mahigpit na kontrolado ang ratio ng paghahalo ng produkto, babaguhin nito ang kasalukuyang sitwasyon ng mababang bahagi ng merkado ng rotary stirring. Sa partikular, ang mga makinarya at kagamitan sa pagtaas ng produksyon na kinakailangan sa mga larangan ng road at hydropower engineering ay may positibong kahalagahan, at ang walang timbang na pagtimbang ay isang pangunahing pagpapabuti upang mapabuti ang katumpakan ng pagsukat.

May-akda: Smartweigh–Mga Manufacturer ng Multihead Weighter

May-akda: Smartweigh–Linear Weighter

May-akda: Smartweigh–Linear Weigher Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Multihead Weighter Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Tray Denester

May-akda: Smartweigh–Clamshell Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Kumbinasyon Weighter

May-akda: Smartweigh–Doypack Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Premade Bag Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Rotary Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Vertical Packaging Machine

May-akda: Smartweigh–VFFS Packing Machine