მრავალთავიანი აწონვის ძირითადი პრინციპი და მისი მბრუნავი მეტროლოგიური გადამოწმების ტექნოლოგია

ავტორი: Smartweigh–Multihead Weighter

მბრუნავი მეტროლოგიური შემოწმების ტექნიკური გაუმჯობესება და მისი უწონო აწონვის ძირითადი პრინციპი 1. მბრუნავი მიქსერის გაზომვის შემოწმების მეთოდის ამჟამინდელი მდგომარეობა 1.1 ტრადიციული გამოყენების მბრუნავი გაზომვის გადამოწმების მეთოდს აქვს მრავალი მეთოდი ბოჭკოვანი ნედლეულის გაზომვის შემოწმებისას, როგორიცაა დეკორატიული სამშენებლო მასალები, მარცვლეული, ზეთი, საკვები, სამთო და ა.შ., ან სანელებლების ონლაინ მანიპულირებისას. უფრო კლასიკურია: ელექტრონული ქამრის სასწორები, გამრეცხი ფირფიტების ნაკადის მრიცხველები, ბირთვული სასწორები და დისკის კვების სასწორები. გაზომვის გადამოწმების ამ მეთოდს აქვს საკუთარი მახასიათებლები, მაგრამ შეზღუდვები ძალიან დიდია.

დეტალურად არის წარმოდგენილი ელექტრონული ქამრის სასწორის დამუშავების ტექნოლოგია. საფეხურები: ელექტრონული ქამრის სასწორი აერთიანებს საწარმოს მთლიან ფართობზე (აწონის მონაკვეთზე) მიღებულ დატვირთვის მონაცემთა სიგნალს და გარდამავალი სიჩქარის მონაცემთა სიგნალს (გადაცემის ქამრის სიჩქარის კოეფიციენტი) მთლიანი ნაკადის მნიშვნელობის მისაღებად. მართვადი სამიზნეები. შენიშვნა: გამოსასვლელი მასალის რაოდენობა იცვლება გადაადგილების ღვედის სიჩქარის თანაფარდობის მიხედვით. მას შემდეგ, რაც ნედლეულის ფორმირება და გალამაზება ხდება მკვებავი ჭალის კვების პორტით, მისი სისქე სტაბილური და თანაბარია. ლენტის კონვეიერის სიჩქარის კოეფიციენტის მიუხედავად, ამძრავის სარტყელზე დატვირთვა სრულიად მუდმივია. კვების სხვა მეთოდებთან შედარებით, ამ მეთოდს აქვს მეტროლოგიური დამოწმებისა და წრფივობის კარგი რეალური ეფექტი.

1.2 მბრუნავი აღრიცხვის შემოწმების მეთოდის გამოყენება უწყვეტი შერევის მანქანებში მიმდინარე მბრუნავი შემრევი დანადგარები მოიცავს: ცემენტის სტაბილიზირებული ნიადაგის ქარხნის შემრევ მანქანას და აღჭურვილობას, ბეტონის მბრუნავ შემრევ მანქანას და ბიტუმის მბრუნავ შემრევ მანქანას. რაც შეეხება მეტროლოგიური გადამოწმების სიზუსტეს, ამ ეტაპზე ასეთი აღჭურვილობის განზოგადება წყვეტილებით შეუძლებელია. ამიტომ, მბრუნავი შერევის მეთოდი არ არის მომხრე ბევრი მომხმარებლის მიერ, რაც ასევე ერთ-ერთი ფაქტორია.

სამეცნიერო დემონსტრირებამ შეიძლება აჩვენოს, რომ შერევისა და დამუშავების ტექნოლოგია, რომელიც გადაწყვეტილია ამ ორი გაზომვის შემოწმების მეთოდით, ყველა შესაფერისი ადგილია და მბრუნავი შერევის გამოყენება არ უნდა დადგეს საფრთხეში არსებული ტექნოლოგიური შეზღუდვების გამო. ამ ეტაპზე, ჩვენს ქვეყანაში, მბრუნავი შემრევი მანქანები ყველა გაზომილია მოცულობის მეთოდით ან ელექტრონული ქამრის მასშტაბით/სპირალური მასშტაბით. 1970-იან წლებში ევროპიდან დაინერგა უწყვეტი შერევის დამუშავების ტექნოლოგია განვითარებისა და დიზაინისთვის. აქამდე ასე იყო და თავიდან ბოლომდე გაუმჯობესება არ ყოფილა. სინამდვილეში, ამ ორი გაზომვის გადამოწმების მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ევროპაში მაღალი სიზუსტით. მაგალითად, Zhongshan Smart Weight-ის გადამცემი ქამარი სტანდარტის სასწორს აქვს დინამიური სუნელის სიზუსტე 2%.

მაგრამ ჩემს ქვეყანაში ეს არ არის კარგი, რადგან ეს დამოკიდებულია ძირითადი სამრეწველო წარმოების შეზღუდვაზე, როგორიცაა მანქანები და მოწყობილობების წარმოება და მასალები ჩემს ქვეყანაში. ამ ეტაპზე, ჩინეთში საგზაო მინდორში გამოყენებული ელექტრონული ქამრების სასწორების გაზომვის გადამოწმების სიზუსტე ძირითადად მხოლოდ 5%-ია, რაც არაფრით განსხვავდება სიმძლავრის გაზომვის გადამოწმებისგან და გრძელვადიანი საიმედოობა სუსტია. ორი. უწყვეტი აწონვის რეფორმა——დიფერენციალური სიგნალის მედიცინის შემცირების (უწონის მდგომარეობა) სასწორის მრავალთავიანი აწონვა (ინგლისური Loss-in-Weight) პირველად გამოიყენეს სამრეწველო წარმოების მთელ პროცესში 1990-იან წლებში უწყვეტი მეტროლოგიური გადამოწმებისთვის.

მრავალთავიანი სასწორი თანდათან ცვლის ელექტრო ქამრის სასწორს, სპირალურ სასწორს და აკუმულაციური სასწორებსაც კი. როგორც გაზომვის უახლესი მეთოდი, თანდათან უფრო და უფრო მეტი ნედლეული გამოიყენება. 2.1 ძირითადი კონცეფცია: აიღეთ ასაწონი ვედრო და კვების ორგანიზაცია, როგორც მთელი სასწორის სხეული, განუწყვეტლივ აიღეთ სასწორის სხეულის წმინდა წონის მონაცემების სიგნალი ინსტრუმენტთა პანელის ან ზედა კომპიუტერის პროგრამული უზრუნველყოფის მიხედვით და გაზომეთ ბადის ცვლილების კოეფიციენტი. წონა ერთეულ დროში, როგორც მყისიერი სიჩქარე. მთლიანი ნაკადი, შემდეგ კი სხვადასხვა ტექნიკის და პროგრამული ფილტრაციის ტექნიკური გადაწყვეტილებების მეშვეობით, შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც კორექტირების მეორე ნახევარი“კონკრეტული მთლიანი ნაკადი”. ამ მონაცემთა ნაკადის მოპოვება ძალიან კრიტიკულია და ის არის უწონო სასწორის ზუსტი გაზომვისა და გადამოწმების საფუძველი.

ტრადიციული მეთოდი დეტალურად არის აღწერილი ნახატზე: მრავალთავიანი აწონვის გაზომვის შემოწმების მეთოდი, შემდეგ კი FC აბრუნებს ოპტიმიზაციის ალგორითმს PID მოსაზრების მიხედვით, ახორციელებს მთლიანი ნაკადის ოპერაციულ გამოთვლას საერთო სამიზნესთან და გამომავალთან ახლოს. რეგულირების მონაცემთა სიგნალი რბილი დამწყებლის და სხვა ვიბრაციული მიმწოდებლის მუშაობისთვის. მართვის პანელი. 2.2 დიფერენციალური სიგნალის აწონვის სასწორის რეალური გამოყენება (მრავალთავიანი ამწონი): მუშაობის პრინციპიდან ჩანს, რომ მასზე გავლენას არ მოახდენს სასწორის კორპუსის და კვების სტრუქტურის მექანიკური აღჭურვილობის ცვლილებები. იგი ზომავს მხოლოდ წმინდა წონის შეცდომას (განსხვავებულ წონას), რომელიც განსხვავდება ტრადიციულისგან დინამიური მეტროლოგიური გადამოწმების მეთოდებთან შედარებით, მისი მახასიათებლები აშკარაა. როდესაც საკონტროლო სამიზნე არის მთლიანი ნაკადი (ტ/სთ, კგ/წთ), ხოლო ნედლეულს აქვს კარგი ტრანსპორტირება და მეტროლოგიური შემოწმების სიზუსტის სტანდარტი მაღალია, უწონად მდგომარეობის მეტროლოგიური შემოწმება შეიძლება გამოყენებულ იქნას საუკეთესო გეგმად.

2.2.2 უწონო აწონვის წარმოების პროცესი: მრავალთავიანი აწონვის წარმოების პროცესი 2.2.3 უწონო აწონვის საპროექტო სქემაში ყურადღების მიქცევის საკითხები, სიზუსტეზე მოქმედი ფაქტორები: მრავალთავიან აწონვას აქვს სტატიკური მონაცემთა სასწორისა და დინამიური სასწორის მახასიათებლები. სისტემური პროგრამული უზრუნველყოფის ფორმულირებისას გათვალისწინებულია, რომ: 1. სატრანსპორტო განაკვეთის შესაბამისი დიაპაზონი, ზოგადად კონკრეტულ სამუშაო ზონაში, საუკეთესოა რეიტინგული სატრანსპორტო სიმძლავრის 60%-დან 70%-მდე. თუ გამოიყენება კომუნიკაციისა და გაცვლის სიჩქარის ცვლილება, უმჯობესია უპასუხოთ სტრესის სიხშირეს 35-40 ჰც. ეს უზრუნველყოფს კორექტირების ფართო სპექტრს.

ეს ასევე იმიტომ ხდება, რომ როდესაც ტრანსპორტირების ტარიფი ძალიან დაბალია, სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის სტაბილურობა დაბალია. 2. სენსორის გაზომვის დიაპაზონი ზომიერია. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, სენსორი ასევე იყენებს მისი გაზომვის დიაპაზონის 60%-70%-ს ფორმულის მიხედვით. მონაცემთა სიგნალს აქვს ტრანსფორმაციის ფართო სპექტრი, რაც ძალიან სასარგებლოა სიზუსტის გასაუმჯობესებლად. 3. მექანიკური სისტემის საპროექტო გეგმამ უნდა უზრუნველყოს ნედლეულის კარგი მიმოქცევა და ასევე უზრუნველყოს წინასწარი განაწილების დრო ხანმოკლე, ხოლო კვება არ უნდა იყოს ზედმეტად ხშირი. ზოგადად, მასალის შევსებას 5-10 წუთი სჭირდება.

დამხმარე საშუალებების გადამცემმა მოწყობილობამ უნდა უზრუნველყოს სტაბილური მუშაობა და კარგი ხაზოვანი ფორმა. 2.2.4 გამოყენების პერსპექტივა: ელექტრონული მოწყობილობების მართვის სისტემის სწრაფი განვითარებით, მრავალთავიანი აწონვა ეფუძნება ახალი ტექნოლოგიების შერჩევას და მეტროლოგიური გადამოწმების სიზუსტე გაიზარდა 0.3%-დან 0.5%-მდე. და 0.1%-0.2%-მდე ზრდა ან სტატიკური მონაცემების მასშტაბის მიღმაც კი, ამ ახალი პროცესის გასაღები არის ციფრული ეკრანის წონის სენსორების გამოყენება.

2.2.4.1 ციფრული დისპლეის ასაწონი სენსორის გამოყენება: დინამიური და ზუსტი გაზომვის აუცილებლობაში უკეთ ინტეგრაციის მიზნით, განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია აწონვის მოწყობილობაში პროგრამული უზრუნველყოფის გასაღების სენსორის გამოყენება. განსაკუთრებით იმ ადგილებში, რომლებიც ინტელექტუალური უნდა იყოს, სენსორის ერთდროული ან არაპირდაპირი მონაცემები შეუცვლელია. ამ დროს ზუსტი გაზომვის გაურკვევლობა და გამოვლენის სიხშირე ჩვეულებრივ წყვილი განსხვავებაა და ძნელია ამ ორის დაბალანსება და აუცილებელია კონკრეტული სიტუაციის დადგენა. წადი კომპრომისზე. აწონვის ინდუსტრიაში, ბევრი ტრადიციული ციფრული ანალოგური სენსორი ძირითადად იწარმოება და გამოიყენება ჩემს ქვეყანაში, ხოლო პულსის სიგნალის გამომავალი მცირეა.

მაგალითად, წონის სენსორის დიდი ჯამური სიმძლავრის და რეზისტორების დაძაბვის ძალის ძირითადი პრინციპის გათვალისწინებით, საერთო დიდი გამომავალი არის 30-40 მვ. აქედან გამომდინარე, მონაცემთა სიგნალზე ადვილად მოქმედებს რადიოსიხშირე და კაბელის გადაცემის მანძილი ასევე მოკლეა, ზოგადად ათი მეტრის ფარგლებში. კონტეინერის ასაწონი მოწყობილობაში (სილოს სასწორის სასწორი), მომსახურების პლატფორმის ამწონის მოწყობილობაში ან სასწორის ხიდში (ელექტრონული სატვირთო სასწორი ან სარკინიგზო სასწორი) რამდენიმე ტემპერატურის სენსორის სერიის გამოყენებით, მონაცემთა ოპერაციული სისტემა შეიძლება გამოყენებულ იქნას დასასრულებლად.“თვითკალიბრაცია”.

ეს გამოწვეულია მრავალარხიანი ციფრული სენსორის სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის გამო, არ არსებობს შესაბამისი წინააღმდეგობის პრობლემა. მომხმარებელს შეუძლია შეიყვანოს თითოეული კონტროლერის დეტალური მისამართი, აწონვა და მგრძნობელობა, შემდეგ კი მას შეუძლია თავად განახორციელოს სასწორის კორექტირება.“ოთხი კუთხე”ან“ზღვარი”დაბალანსებული, არ არის საჭირო ასოს მუდმივად მორგება ისევ და ისევ. სისტემის სიმულაციაში, რამდენიმე სენსორის ერთმანეთთან დაკავშირების შემდეგ, თითოეული კონტროლერის მახასიათებლები არ იქნება გამორჩეული სხვებისგან. დაკალიბრებისას თითოეულ სენსორზე უნდა განთავისუფლდეს სტანდარტული წონა და გამოყენებული იქნას ტერმინალებში მაღალი ძაბვა. წნევის რეგულატორი მორგებულია.

იმის გამო, რომ კორექტირებისას არის დაწყვილებული t-ტესტი, ის რამდენჯერმე მეორდება. მონაცემთა სისტემაში, თითოეული სენსორი ნებადართულია ინდივიდუალურად შემოწმდეს, როგორც ცალკე. ამრიგად, ციფრული სენსორული სისტემით პროგრამული უზრუნველყოფის მთლიანი ღირებულების გამოსწორების დრო არის სისტემის სიმულაციის მხოლოდ 1/4.

ასევე შესაძლებელია მონაცემთა სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენება“თვითდიაგნოზირებული”ანუ, სადიაგნოსტიკო პროგრამის ნაკადი მუდმივად ამოწმებს, წყდება თუ არა თითოეული სენსორის მონაცემთა სიგნალი, მნიშვნელოვნად არის თუ არა გამომავალი გადაჭარბება და ა.შ. პრობლემის არსებობის შემთხვევაში, შეტყობინება ან განგაში ავტომატურად გამოჩნდება დაფაზე ან მართვის პანელის მართვის პანელზე. და კლიენტებს შეუძლიათ გამოიყენონ საკონტროლო პანელზე არსებული ღილაკები თითოეული სენსორის მოსაძებნად, ინდივიდუალურად დაადგინონ პრობლემის მიზეზი და განახორციელონ საერთო პრობლემების მოგვარება. ამ ტიპის განსჯის დიაგნოსტიკა და პრობლემის აღმოფხვრის შესაძლებლობა აშკარად მთავარი უპირატესობაა მომხმარებლისთვის, მაგრამ ძნელია მისი დავიწყება და დაბალ ფასად გაკეთება ანალოგური სენსორული სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის სიმულაციისას.

აწონვის ინდუსტრიაში, ტიპიური სიმულაციური სენსორული სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის გადაადგილების კოეფიციენტის SPWM გარჩევადობა არის 16 ბიტი და არსებობს 50,000 ხელმისაწვდომი რაოდენობა; ხოლო მონაცემთა სისტემაში თითოეული სენსორის ეკრანის გარჩევადობა არის 20 ბიტი. , არის 1,000,000 ხელმისაწვდომი რაოდენობა. აქედან გამომდინარე, 4 ციფრული სენსორების მქონე სისტემურ პროგრამულ უზრუნველყოფას შეუძლია ეკრანის გარჩევადობა 4,000,000 ნომრით. ასეთი მაღალი პიქსელების უპირატესობები განსაკუთრებით შესაფერისია იმ ადგილებში, სადაც აწონვის ჩარჩო ძალიან მძიმეა და აწონვის ობიექტის წმინდა წონა მცირეა.

მაგალითად: სანელებლების ასაწონი მოწყობილობებში, ზოგჯერ გარკვეული ტიპის ნედლეულის მხოლოდ მცირე ნაწილია საიდუმლო რეცეპტში, მაგრამ სიზუსტის მოთხოვნები მაინც ძალიან მაღალია. ამის მიღწევა ასევე შეუძლებელია სისტემის ტრადიციულ სიმულაციაში. სამი. მბრუნავი შერევის აღჭურვილობის გამოყენება და ბაზრის პერსპექტივების ზემოქმედება იმის გამო, რომ ჩინეთის მბრუნავი შემრევი დანადგარების გაზომვა და შემოწმება ტრადიციულ მეთოდად რჩება, უწონო აწონვის გამოყენების პერსპექტივა მარკეტინგისა და პოპულარიზაციაში ძალიან ფართო იქნება. ბიტუმის უწყვეტი შერევის პროცესს აქვს დივერსიული ცვლილებები და მონაცემთა ნაკადის ზუსტი კონტროლის შედეგად შეიძლება წარმოიქმნას ძალიან სტანდარტული და იდეალური შერევის მასალა.

იმის გამო, რომ მბრუნავი მორევის პროცესი მარტივია სტრუქტურით და დაბალი ტექნიკური ხარჯებით, მას შემდეგ, რაც პროდუქტის შერევის თანაფარდობა მკაცრად გაკონტროლდება, ის შეცვლის არსებულ მდგომარეობას მბრუნავი მორევის დაბალი ბაზრის წილის შესახებ. კერძოდ, საგზაო და ჰიდროენერგეტიკული ინჟინერიის სფეროებში საჭირო წარმოების მზარდი მანქანები და აღჭურვილობა დადებითი მნიშვნელობა აქვს და უწონო აწონვა არის ძირითადი გაუმჯობესება გაზომვის სიზუსტის გასაუმჯობესებლად.

ავტორი: Smartweigh–Multihead Weighter მწარმოებლები

ავტორი: Smartweigh–ხაზოვანი წონა

ავტორი: Smartweigh–ხაზოვანი ამწონის შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–Multihead Weighter შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–უჯრა დენესტერი

ავტორი: Smartweigh–Clamshell შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–კომბინირებული წონა

ავტორი: Smartweigh–Doypack შეფუთვის მანქანა

ავტორი: Smartweigh–წინასწარ დამზადებული ჩანთების შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–მბრუნავი შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–ვერტიკალური შეფუთვის მანქანა

ავტორი: Smartweigh–VFFS შესაფუთი მანქანა