Buru anitzeko pisagailuaren oinarrizko printzipioa eta haren egiaztapen metrologiko birakaria teknologia

Egilea: Smartweigh–Buru anitzeko pisua

Egiaztapen metrologiko birakariaren hobekuntza teknikoa eta pisurik gabeko pisatzeko oinarrizko printzipioa 1. Nahastaile birakariaren neurketa egiaztatzeko metodoaren egungo egoera 1.1 Aplikazio tradizionalaren neurketa birakaria egiaztatzeko metodoak hainbat metodo ditu zuntz-lehengaien neurketa egiaztatzean, hala nola apaingarriak. eraikuntzako materialak, aleak, olioa, elikagaiak, meatzaritza, etab., edo ongailuak sarean manipulatzean . Klasikoenak hauek dira: gerriko-balantza elektronikoak, garbigailu-plaken emari-neurgailuak, balantza nuklearrak eta diskoak elikatzeko balantza. Neurketak egiaztatzeko metodo honek bere ezaugarriak ditu, baina mugak oso handiak dira.

Gerriko balantza elektronikoaren prozesatzeko teknologia zehatz-mehatz aurkezten da. Urratsak: Gerriko balantza elektronikoak enpresaren azalera osoan (pisu-atalean) lortutako karga-datuen seinalea eta trantsizio-tasa (transmisio-uhalaren abiadura-erlazioa) datu-seinalea integratzen ditu fluxu osoaren balioa lortzeko. Helburu manipulagarriak. Oharra: atera behar den material kopurua arrastatu eta tiratzeko uhalaren abiadura-erlazioaren arabera aldatzen da. Lehengaia elikadura-zuloaren elikadura-atatuaren bidez moldatu eta edertu ondoren, bere lodiera egonkorra eta berdina da. Uhal garraiatzailearen abiadura-erlazioa edozein dela ere, gidatzeko uhalaren karga guztiz konstantea da. Beste elikadura metodoekin alderatuta, metodo honek egiaztapen metrologikoaren eta linealtasunaren benetako efektu ona du.

1.2 Neurketa birakaria egiaztatzeko metodoaren aplikazioa etengabeko nahaste-makinetan. Gaur egungo birakariak nahasteko makineria hauek barne hartzen ditu: zementuz egonkortutako lurzoru-planta nahasteko makineria eta ekipoak, hormigoia birakaria nahasteko makineria eta betun birakaria nahasteko makineria. Egiaztapen metrologikoaren zehaztasunari dagokionez, fase honetan, ekipamendu mota hau ezin da orokortu tarteka. Hori dela eta, birakari nahasketa metodoa ez dute kontsumitzaile askoren alde egiten, hori ere faktoreetako bat da.

Erakusketa zientifikoak bi neurketa egiaztatzeko metodo hauek erabakitzen duten nahasketa- eta prozesatzeko teknologia leku egokiak direla frogatu dezake, eta nahaste birakaria aplikatzea ez da arriskuan jarri behar egungo teknologia-mugak direla eta. Fase honetan, gure herrialdean, birakariak nahasteko makina guztiak bolumen metodoaren edo gerriko eskala elektronikoaren / eskala espiralaren bidez neurtzen dira. 1970eko hamarkadan, etengabeko nahasketa prozesatzeko teknologia sartu zen Europatik garatzeko eta diseinatzeko. Orain arte horrela izan da, eta hasieratik amaierara ez da hobekuntzarik egon. Izan ere, neurketa egiaztatzeko bi metodo hauek zehaztasun handiz aplika daitezke Europan. Esate baterako, Zhongshan Smart pisatzeko transmisio-uhal-baketa eskalak % 2ko ongailu dinamikoaren zehaztasuna du.

Baina nire herrialdean, ez da ona, oinarrizko industria-ekoizpenaren mugaren araberakoa delako, hala nola makineria eta ekipoen fabrikazioa eta nire herrialdeko materialen arabera. Fase honetan, Txinan errepideen eremuan erabiltzen diren gerriko balantza elektronikoen neurketa egiaztatzeko zehaztasuna, oro har, % 5 ingurukoa da, hau da, ahalmenaren neurketaren egiaztapenaren desberdina, eta epe luzerako fidagarritasuna ahula da. bi. Pisaketa Etengabeko Erreforma——Seinale diferentzialaren medikuntza murrizteko (pisurik gabeko egoera) eskalako multihead pisadorea (ingelesezko Loss-in-weight) produkzio industrialaren prozesu osoan erabili zen lehen aldiz 1990eko hamarkadan etengabeko egiaztapen metrologikorako.

Multihead pisak pixkanaka-pixkanaka ordezkatzen ditu gerriko-balantza elektronikoak, baskula espiralak eta baita baskula metagarriak ere. Neurketa-metodo berriena den heinean, gero eta lehengai gehiago erabiltzen dira pixkanaka. 2.1 Oinarrizko kontzeptua: Hartu pisatzeko ontzia eta elikadura-antolaketa baskulako gorputz oso gisa, etengabe probatu eskala gorputzaren pisu garbiaren datu-seinalea tresna-panelaren edo goiko ordenagailuaren softwarearen arabera, eta neurtu sarearen aldaketa-erlazioa. pisua denbora unitatean berehalako abiadura bezala Fluxu osoa, eta, ondoren, hardware eta software iragazteko irtenbide tekniko ezberdinen bidez, doikuntzaren beste erdi gisa erabil daiteke.“fluxu total zehatza”. Datu-fluxu hori eskuratzea oso kritikoa da, eta pisurik gabeko eskalaren neurketa eta egiaztapen zehatzaren oinarria da.

Irudian metodo tradizional bat zehatz-mehatz deskribatzen da: buru anitzeko pisagailuaren neurketa egiaztatzeko metodoa, eta, ondoren, FC-k optimizazio algoritmoa elikatzen du PID-ren iritziaren arabera, fluxu osoaren kalkulua egiten du helburu orokorretik hurbil, eta irteerak egiten ditu. doikuntza-datuen seinalea abiarazle leuna eta beste elikadura dardaratzaileak funtzionatzeko. kontrol panela. 2.2 Seinale diferentzialaren pisatzeko baskularen aplikazio erreala (buru anitzeko pisadorea): funtzionamendu-printzipiotik ikusita, balantza-gorputzaren eta elikadura-egituraren ekipamendu mekanikoen aldaketak ez duela eragingo ikus daiteke. Pisu garbiaren errorea bakarrik neurtzen du (pisu aldea), tradizionalaren desberdina den egiaztapen metrologiko dinamikoko metodoekin alderatuta, bere ezaugarriak agerikoak dira. Kontrol-helburua fluxu osoa (t/h, kg/min) denean eta lehengaiek garraiagarritasun ona dutenean eta egiaztapen metrologikoaren zehaztasun estandarra altua denean, pisurik gabeko egoera metodoaren egiaztapen metrologikoa plan onena gisa erabil daiteke.

2.2.2 Pisurik gabeko pisatzeko produkzio-prozesua: buru anitzeko pisagailuaren ekoizpen-prozesua 2.2.3 Pisurik gabeko pisaketaren diseinu-eskeman arreta behar duten gaiak, zehaztasunari eragiten dioten faktoreak: buru anitzeko pisagailuak datu estatikoen eta eskala dinamikoaren ezaugarriak ditu. Sistemaren softwarea formulatzean, honako hauek ezartzen dira: 1. Garraio-tasa-tarte egokia, oro har, lan-eremu espezifikoan, garraio-ahalmen nominalaren %60 eta %70 da onena. Komunikazio- eta truke-abiadura-aldaketa erabiltzen bada, hobe da 35-40Hz-ko estres-maiztasunari erantzutea. Horrek doikuntza sorta zabala bermatzen du.

Gainera, garraio-tasa baxuegia denean, sistemaren softwarearen egonkortasuna eskasa delako. 2. Sentsorearen neurketa-tartea moderatua da. Beste era batera esanda, sentsoreak bere neurketa-barrutiaren % 60 ~ % 70 ere erabiltzen du formularen arabera. Datu-seinaleak eraldaketa sorta zabala du, eta hori oso onuragarria da doitasuna hobetzeko. 3. Sistema mekanikoaren diseinu-planak lehengaiek zirkulazio ona dutela ziurtatu behar du, eta, gainera, aurre-banaketa-denbora laburra dela ziurtatu behar du eta elikadura ez da gehiegizko maiztasuna izan behar. Oro har, 5-10 minutu behar dira materiala betetzeko.

Euskarri-instalazioen transmisio-gailuak funtzionamendu egonkorra eta forma lineal ona bermatu behar ditu. 2.2.4 Aplikazio-perspektiba: Gailu elektronikoen kontrol sistemaren garapen azkarrarekin, buru anitzeko pisaketa teknologia berrien aukeraketan oinarritzen da, eta egiaztapen metrologikoaren zehaztasuna % 0,3tik % 0,5era handitzen da. Eta % 0,1 ~ % 0,2ra igotzea, edo datu estatikoen eskalatik haratago ere, prozesu berri honen gakoa pantaila digitaleko pisu-sentsoreak erabiltzea da.

2.2.4.1 Pantaila digitalaren pisatzeko sentsorearen aplikazioa: neurketa dinamiko eta zehatzaren beharran hobeto integratzeko, bereziki garrantzitsua da pisatzeko ekipoetan sistema-softwarearen giltza-sentsore gisa erabiltzea. Batez ere adimentsuak izan behar diren lekuetan, sentsorearen aldibereko edo zeharkako datuak ezinbestekoak dira. Une honetan, neurketa zehatzaren ziurgabetasuna eta detekzio-tasa desberdintasun pare bat izan ohi dira, eta zaila da biak orekatzea, eta beharrezkoa da egoera zehatza zehaztea. Egin konpromisoa. Pisatzeko industrian, sentsore analogiko digital tradizional asko nire herrialdean fabrikatzen eta erabiltzen dira funtsean, eta pultsu seinalearen irteera txikia da.

Irteera oso handia duen pisu-sentsore bat eta erresistentzia tentsio-indarraren oinarrizko printzipioa adibide gisa hartuta, irteera handi orokorra 30-40 mV-koa da. Hori dela eta, datu-seinalea irrati-maiztasunak erraz eragiten du, eta kablearen transmisio-distantzia ere laburra da, oro har, hamar metrotan. Edukiontzien pisatzeko ekipoan (silo-eskalaren lote-balantza), zerbitzu-plataforma pisatzeko ekipoan edo baskula-zubian (kamioi-balantza elektronikoa edo trenbide-balantza) hainbat tenperatura-sentsore seriean erabiliz, datu-sistema eragilea osatzeko erabil daiteke.“autokalibrazioa”.

Hau kanal anitzeko sentsore digitalaren sistemaren softwareari esker da, ez dago bat datorren erresistentzia arazorik. Bezeroak kontrolagailu bakoitzaren helbide zehatza, pisaketa eta sentsibilitatea sar ditzake, eta gero eskalaren doikuntza berak egin dezake.“lau ertz”edo“ertza”Orekatua, ez da letra etengabe egokitu beharrik. Sistemaren simulazioan, hainbat sentsore elkarrekin kableatu ondoren, kontrolagailu bakoitzaren ezaugarriak ez dira besteetatik bereizten. Kalibratzerakoan, pisu estandarra askatu behar da sentsore bakoitzean eta terminaletako tentsio altua erabili behar da. Presio erregulatzailea doitzen da.

Doitzean t-test parekatua dagoenez, hainbat aldiz errepikatzen da. Datu-sistema batean, sentsore bakoitza banan-banan egiaztatzea baimentzen da bakar gisa. Hori dela eta, sentsore digitalaren sistemarekin softwarearen kostu osoa zuzentzeko denbora sistemaren simulazioaren 1/4 baino ez da.

Datu sistemaren softwarea ere egin daiteke“autodiagnostikoa”, hau da, diagnostiko programaren fluxuak etengabe egiaztatzen du sentsore bakoitzaren datu-seinalea amaitzen den ala ez, irteera nabarmen gainditzen den, etab. Arazoren bat izanez gero, mezu bat edo alarma automatikoki bistaratuko da aginte-panelean edo kontrol-paneleko kontrol-panelean. , eta bezeroek kontrol paneleko teklak erabil ditzakete sentsore bakoitza aurkitzeko, banan-banan arazoaren kausa identifikatu eta ohiko arazoak konpontzeko. Epaiketa-diagnostiko mota hau eta arazoak garbitzeko gaitasun hori bezeroarentzat funtsezko abantaila da, baina zaila da ahaztea eta kostu txikian egitea sentsore analogikoko sistemaren softwarearen simulazioan.

Pisaketa-industrian, simulazio-sentsore sistemaren software tipikoaren SPWM desplazamendu-koefizientearen bereizmena 16 bit-ekoa da, eta 50.000 zenbaketa eskuragarri daude; eta datu-sistemako sentsore bakoitzaren pantailaren bereizmena 20 bit-ekoa da. , 1.000.000 zenbatu erabilgarri daude. Hori dela eta, 4 sentsore digital dituen sistema-software batek 4.000.000 zenbakiko pantailaren bereizmena sor dezake. Pixel altuen abantailak bereziki egokiak dira pisatzeko markoa oso astuna den eta pisatzeko objektuaren pisu garbia txikia den lekuetarako.

Adibidez: ongailuak pisatzeko ekipoan, batzuetan lehengai mota jakin batek proportzio txiki bat baino ez du hartzen errezeta sekretuan, baina zehaztasun baldintzak oso handiak dira oraindik. Sistema tradizionalen simulazioan ere ezinezkoa da hori lortzea. hiru. Birakari nahaste-ekipoen aplikazioa eta merkatu-aurreikuspenen eragina Txinako birakari nahaste-makinen neurketa eta egiaztapena metodo tradizionalean geratzen direnez, merkaturatzean eta sustapenean pisurik gabeko pisua aplikatzeko aukera oso zabala izango da. , Betunaren etengabeko nahasketa-prozesuak aldaketa subertsiboak ditu, eta datu-fluxuaren kontrol zehatzak nahasketa-material oso estandar eta aproposa sor dezake.

Birakari nahaste-prozesua egituraz sinplea eta mantentze-kostu txikia denez, produktuaren nahasketa-erlazioa zorrozki kontrolatzen denean, birakari nahastearen merkatu-kuota baxuaren egungo egoera aldatuko da. Bereziki, errepideen eta hidroelektriko ingeniaritza alorretan beharrezkoak diren ekoizpena handitzeko makineria eta ekipamenduek garrantzi positiboa dute, eta pisurik gabeko pisaketa funtsezko hobekuntza da neurketaren zehaztasuna hobetzeko.

Egilea: Smartweigh–Buru anitzeko pizgailuen fabrikatzaileak

Egilea: Smartweigh–Pisaketa lineala

Egilea: Smartweigh–Pisaketa lineala ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh–Buru anitzeko pisua ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh–Erretilua denester

Egilea: Smartweigh–Txirbil ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh–Konbinazio pisua

Egilea: Smartweigh–Doypack Enbalatzeko Makina

Egilea: Smartweigh–Aurrez egindako poltsak ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh–Enbalatzeko makina birakaria

Egilea: Smartweigh–Enbalatzeko Makina Bertikala

Egilea: Smartweigh–VFFS Enbalatzeko Makina