മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹറിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വവും അതിന്റെ റോട്ടറി മെട്രോളജിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയും

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ

റോട്ടറി മെട്രോളജിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷന്റെ സാങ്കേതിക മെച്ചപ്പെടുത്തലും ഭാരമില്ലാത്ത തൂക്കത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വവും 1. റോട്ടറി മിക്സറിന്റെ മെഷർമെന്റ് വെരിഫിക്കേഷൻ രീതിയുടെ നിലവിലെ സാഹചര്യം 1.1 പരമ്പരാഗത ആപ്ലിക്കേഷന്റെ റോട്ടറി മെഷർമെന്റ് വെരിഫിക്കേഷൻ രീതിക്ക് അലങ്കാരം പോലുള്ള നാരുകളുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അളവെടുപ്പ് പരിശോധനയിൽ നിരവധി രീതികളുണ്ട്. നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, ധാന്യം, എണ്ണ, ഭക്ഷണം, ഖനനം മുതലായവ, അല്ലെങ്കിൽ ഓൺലൈൻ താളിക്കുക കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ. കൂടുതൽ ക്ലാസിക് ആയവ ഇവയാണ്: ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിലുകൾ, ഫ്ലഷിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഫ്ലോമീറ്ററുകൾ, ന്യൂക്ലിയർ സ്കെയിലുകൾ, ഡിസ്ക് ഫീഡിംഗ് സ്കെയിലുകൾ. ഈ അളവെടുപ്പ് സ്ഥിരീകരണ രീതിക്ക് അതിന്റേതായ സവിശേഷതകളുണ്ട്, എന്നാൽ പരിമിതികൾ വളരെ വലുതാണ്.

ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിലിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വിശദമായി അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഘട്ടങ്ങൾ: ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിൽ എന്റർപ്രൈസസിന്റെ മൊത്തം ഏരിയയിൽ (വെയ്റ്റിംഗ് സെക്ഷൻ) ലഭിച്ച ലോഡ് ഡാറ്റ സിഗ്നലിനെയും മൊത്തം ഫ്ലോ മൂല്യം നേടുന്നതിന് സംക്രമണ നിരക്കിന്റെ (ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റ് സ്പീഡ് റേഷ്യോ) ഡാറ്റ സിഗ്നലിനെയും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. കൈകാര്യം ചെയ്യാവുന്ന ലക്ഷ്യങ്ങൾ. ശ്രദ്ധിക്കുക: ഡ്രാഗ് ആൻഡ് പുൾ ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റിന്റെ വേഗത അനുപാതം അനുസരിച്ച് പുറത്തെടുക്കേണ്ട മെറ്റീരിയലിന്റെ അളവ് മാറുന്നു. ഫീഡിംഗ് ച്യൂട്ടിന്റെ ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിലൂടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും മനോഹരമാക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം, അതിന്റെ കനം സ്ഥിരവും തുല്യവുമാണ്. ബെൽറ്റ് കൺവെയറിന്റെ വേഗത അനുപാതം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റിലെ ലോഡ് പൂർണ്ണമായും സ്ഥിരമാണ്. മറ്റ് ഭക്ഷണ രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ രീതിക്ക് മെട്രോളജിക്കൽ പരിശോധനയുടെയും രേഖീയതയുടെയും നല്ല യഥാർത്ഥ ഫലമുണ്ട്.

1.2 തുടർച്ചയായ മിക്സിംഗ് മെഷീനുകളിൽ റോട്ടറി മീറ്ററിംഗ് വെരിഫിക്കേഷൻ രീതിയുടെ പ്രയോഗം നിലവിലെ റോട്ടറി മിക്സിംഗ് യന്ത്രങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: സിമന്റ് സ്റ്റെബിലൈസ്ഡ് സോയിൽ പ്ലാന്റ് മിക്സിംഗ് മെഷിനറിയും ഉപകരണങ്ങളും, കോൺക്രീറ്റ് റോട്ടറി മിക്സിംഗ് മെഷിനറി, ബിറ്റുമെൻ റോട്ടറി മിക്സിംഗ് മെഷിനറി. മെട്രോളജിക്കൽ പരിശോധനയുടെ കൃത്യതയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഇടയ്ക്കിടെ സാമാന്യവൽക്കരിക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, റോട്ടറി മിക്സിംഗ് രീതി പല ഉപഭോക്താക്കളും ഇഷ്ടപ്പെടുന്നില്ല, അതും ഒരു ഘടകമാണ്.

ഈ രണ്ട് മെഷർമെന്റ് വെരിഫിക്കേഷൻ രീതികളാൽ തീരുമാനിക്കപ്പെടുന്ന മിക്സിംഗ്, പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ എല്ലാം അനുയോജ്യമായ സ്ഥലങ്ങളാണെന്നും നിലവിലെ സാങ്കേതിക പരിമിതികൾ കാരണം റോട്ടറി മിക്‌സിംഗിന്റെ പ്രയോഗം അപകടത്തിലാകരുതെന്നും ശാസ്ത്രീയ പ്രദർശനത്തിന് കാണിക്കാനാകും. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, നമ്മുടെ രാജ്യത്ത്, റോട്ടറി മിക്സിംഗ് മെഷീനുകൾ എല്ലാം അളക്കുന്നത് വോളിയം രീതി അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിൽ / സ്പൈറൽ സ്കെയിൽ ഉപയോഗിച്ചാണ്. 1970-കളിൽ, യൂറോപ്പിൽ നിന്ന് തുടർച്ചയായ മിക്സിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനുമായി അവതരിപ്പിച്ചു. ഇതുവരെ ഇങ്ങനെയാണ്, തുടക്കം മുതൽ ഒടുക്കം വരെ ഒരു മെച്ചവും ഉണ്ടായിട്ടില്ല. വാസ്തവത്തിൽ, ഈ രണ്ട് അളവെടുപ്പ് സ്ഥിരീകരണ രീതികളും യൂറോപ്പിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, Zhongshan Smart Weight-ന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റ് ബാച്ചിംഗ് സ്കെയിലിന് 2% ഡൈനാമിക് സീസണിംഗ് കൃത്യതയുണ്ട്.

എന്നാൽ എന്റെ രാജ്യത്ത്, ഇത് നല്ലതല്ല, കാരണം ഇത് എന്റെ രാജ്യത്തെ യന്ത്രങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണം, മെറ്റീരിയലുകൾ തുടങ്ങിയ അടിസ്ഥാന വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിന്റെ നിയന്ത്രണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ചൈനയിലെ റോഡ് ഫീൽഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിലുകളുടെ മെഷർമെന്റ് വെരിഫിക്കേഷൻ കൃത്യത സാധാരണയായി ഏകദേശം 5% മാത്രമാണ്, ഇത് ശേഷി അളക്കൽ പരിശോധനയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമല്ല, ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത ദുർബലമാണ്. രണ്ട്. തുടർച്ചയായ തൂക്ക പരിഷ്കരണം——ഡിഫറൻഷ്യൽ സിഗ്നൽ മെഡിസിൻ റിഡക്ഷൻ (ഭാരമില്ലാത്ത അവസ്ഥ) സ്കെയിലിന്റെ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ (ഇംഗ്ലീഷ് ലോസ്-ഇൻ-വെയ്റ്റ്) തുടർച്ചയായ മെട്രോളജിക്കൽ പരിശോധനയ്ക്കായി 1990-കളിൽ വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും ആദ്യമായി ഉപയോഗിച്ചു.

മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ ക്രമേണ ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിലുകൾ, സർപ്പിള സ്കെയിലുകൾ, കൂടാതെ സഞ്ചിത സ്കെയിലുകൾ എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. ഏറ്റവും പുതിയ അളവെടുപ്പ് രീതി എന്ന നിലയിൽ, കൂടുതൽ കൂടുതൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ക്രമേണ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 2.1 അടിസ്ഥാന ആശയം: വെയ്റ്റിംഗ് ബക്കറ്റും ഫീഡിംഗ് ഓർഗനൈസേഷനും മുഴുവൻ സ്കെയിൽ ബോഡിയായി എടുക്കുക, ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് പാനൽ അല്ലെങ്കിൽ മുകളിലെ കമ്പ്യൂട്ടറിന്റെ സോഫ്റ്റ്വെയർ അനുസരിച്ച് സ്കെയിൽ ബോഡിയുടെ നെറ്റ് വെയ്റ്റ് ഡാറ്റ സിഗ്നൽ തുടർച്ചയായി സാമ്പിൾ ചെയ്യുക, കൂടാതെ നെറ്റിന്റെ മാറ്റ അനുപാതം അളക്കുക യൂണിറ്റ് സമയത്തിലെ ഭാരം തൽക്ഷണ വേഗതയായി മൊത്തത്തിലുള്ള ഒഴുക്ക്, തുടർന്ന് വിവിധ ഹാർഡ്‌വെയർ, സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഫിൽട്ടറിംഗ് സാങ്കേതിക പരിഹാരങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ ക്രമീകരണത്തിന്റെ മറ്റേ പകുതിയായി ഉപയോഗിക്കാം.“നിർദ്ദിഷ്ട മൊത്തം ഒഴുക്ക്”. ഈ ഡാറ്റാ ഫ്ലോയുടെ ഏറ്റെടുക്കൽ വളരെ നിർണായകമാണ്, ഭാരമില്ലാത്ത സ്കെയിലിന്റെ കൃത്യമായ അളവെടുപ്പിനും സ്ഥിരീകരണത്തിനും ഇത് അടിസ്ഥാനമാണ്.

ഒരു പരമ്പരാഗത രീതി ചിത്രത്തിൽ വിശദമായി വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു: മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹർ മെഷർമെന്റ് വെരിഫിക്കേഷൻ രീതി, തുടർന്ന് എഫ്‌സി പിഐഡി അഭിപ്രായമനുസരിച്ച് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ അൽഗോരിതം തിരികെ നൽകുന്നു, മൊത്തത്തിലുള്ള ലക്ഷ്യത്തിനടുത്തുള്ള മൊത്തം ഒഴുക്കിന്റെ പ്രവർത്തന കണക്കുകൂട്ടൽ നടത്തുന്നു, ഔട്ട്പുട്ടുകൾ സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ടറും മറ്റ് വൈബ്രേറ്റിംഗ് ഫീഡറുകളും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ക്രമീകരണ ഡാറ്റ സിഗ്നൽ. നിയന്ത്രണ പാനൽ. 2.2 ഡിഫറൻഷ്യൽ സിഗ്നൽ വെയ്റ്റിംഗ് സ്കെയിലിന്റെ യഥാർത്ഥ പ്രയോഗം (മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ): പ്രവർത്തന തത്വത്തിൽ നിന്ന്, സ്കെയിൽ ബോഡിയുടെയും ഫീഡിംഗ് ഘടനയുടെയും മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണ മാറ്റങ്ങളാൽ ഇത് ബാധിക്കപ്പെടില്ലെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. ഇത് നെറ്റ് വെയ്റ്റ് പിശക് (വ്യത്യാസ ഭാരം) അളക്കുന്നു, ഇത് പരമ്പരാഗതത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, ഡൈനാമിക് മെട്രോളജിക്കൽ സ്ഥിരീകരണ രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അതിന്റെ സവിശേഷതകൾ വ്യക്തമാണ്. നിയന്ത്രണ ലക്ഷ്യം മൊത്തം ഒഴുക്ക് (t/h, kg/min) ആയിരിക്കുമ്പോൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് നല്ല ഗതാഗതക്ഷമതയുണ്ടാകുമ്പോൾ, കൂടാതെ മെട്രോളജിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷൻ പ്രിസിഷൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഭാരരഹിത സംസ്ഥാന രീതി മെട്രോളജിക്കൽ പരിശോധന ഒരു മികച്ച പ്ലാൻ ആയി ഉപയോഗിക്കാം.

2.2.2 ഭാരമില്ലാത്ത തൂക്കത്തിന്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ: മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ജറിന്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ 2.2.3 ഭാരമില്ലാത്ത തൂക്കത്തിന്റെ ഡിസൈൻ സ്കീമിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ, കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ: മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഗറിന് സ്റ്റാറ്റിക് ഡാറ്റ സ്കെയിലിന്റെയും ഡൈനാമിക് സ്കെയിലിന്റെയും സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. സിസ്റ്റം സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇത് അനുശാസിക്കുന്നു: 1. ഉചിതമായ ഗതാഗത നിരക്ക് പരിധി, സാധാരണയായി നിർദ്ദിഷ്ട തൊഴിൽ മേഖലയിൽ, റേറ്റുചെയ്ത ഗതാഗത ശേഷിയുടെ 60% മുതൽ 70% വരെ മികച്ചതാണ്. ആശയവിനിമയവും എക്സ്ചേഞ്ച് വേഗത മാറ്റവും ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, 35-40Hz ന്റെ സ്ട്രെസ് ഫ്രീക്വൻസിയോട് പ്രതികരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഇത് വിപുലമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഗതാഗത നിരക്ക് വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്വെയറിന്റെ സ്ഥിരത മോശമായതിനാലാണിത്. 2. സെൻസറിന്റെ അളവ് പരിധി മിതമായതാണ്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഫോർമുല അനുസരിച്ച് സെൻസർ അതിന്റെ അളവ് പരിധിയുടെ 60% ~ 70% ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡാറ്റ സിഗ്നലിന് വിപുലമായ പരിവർത്തനമുണ്ട്, ഇത് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വളരെ പ്രയോജനകരമാണ്. 3. മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ പ്ലാൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് നല്ല രക്തചംക്രമണം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം, കൂടാതെ വിതരണത്തിന് മുമ്പുള്ള സമയം ചെറുതാണെന്നും ഭക്ഷണം അമിതമായി ഇടയ്ക്കിടെ നൽകരുതെന്നും ഉറപ്പാക്കണം. സാധാരണയായി, മെറ്റീരിയൽ നിറയ്ക്കാൻ 5-10 മിനിറ്റ് എടുക്കും.

പിന്തുണയ്ക്കുന്ന സൗകര്യങ്ങളുടെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണം സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനവും നല്ല രേഖീയ രൂപവും ഉറപ്പാക്കണം. 2.2.4 ആപ്ലിക്കേഷൻ സാധ്യത: ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തോടെ, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹർ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ മെട്രോളജിക്കൽ പരിശോധനയുടെ കൃത്യത 0.3% ൽ നിന്ന് 0.5% ആയി ഉയർത്തി. 0.1% ~ 0.2% ലേക്ക് വർദ്ധനവ്, അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാറ്റിക് ഡാറ്റ സ്കെയിലിനുമപ്പുറം, ഈ പുതിയ പ്രക്രിയയുടെ താക്കോൽ ഡിജിറ്റൽ ഡിസ്പ്ലേ വെയ്റ്റ് സെൻസറുകളുടെ ഉപയോഗമാണ്.

. പ്രത്യേകിച്ച് ബുദ്ധിശക്തിയുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ, സെൻസറിന്റെ ഒരേസമയം അല്ലെങ്കിൽ പരോക്ഷമായ ഡാറ്റ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഈ സമയത്ത്, കൃത്യമായ അളവെടുപ്പ് അനിശ്ചിതത്വവും കണ്ടെത്തൽ നിരക്കും സാധാരണയായി ഒരു ജോടി വ്യത്യാസങ്ങളാണ്, രണ്ടും സന്തുലിതമാക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഒരു വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുക. വെയ്റ്റിംഗ് ഇൻഡസ്ട്രിയിൽ, പല പരമ്പരാഗത ഡിജിറ്റൽ അനലോഗ് സെൻസറുകളും അടിസ്ഥാനപരമായി എന്റെ രാജ്യത്ത് നിർമ്മിക്കുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പൾസ് സിഗ്നലിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് ചെറുതാണ്.

ഒരു വലിയ ടോട്ടൽ ഔട്ട്‌പുട്ടുള്ള ഒരു വെയ്റ്റ് സെൻസറും റെസിസ്റ്റർ സ്‌ട്രെയിൻ ഫോഴ്‌സിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വവും ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, പൊതുവായ വലിയ ഔട്ട്‌പുട്ട് 30-40mV ആണ്. അതിനാൽ, ഡാറ്റ സിഗ്നലിനെ റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി എളുപ്പത്തിൽ ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ കേബിളിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ദൂരവും ചെറുതാണ്, സാധാരണയായി പത്ത് മീറ്ററിനുള്ളിൽ. കണ്ടെയ്നർ വെയ്റ്റിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ (സൈലോ സ്കെയിൽ ബാച്ചിംഗ് സ്കെയിൽ), സർവീസ് പ്ലാറ്റ്ഫോം വെയ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്കെയിൽ ബ്രിഡ്ജ് (ഇലക്ട്രോണിക് ട്രക്ക് സ്കെയിൽ അല്ലെങ്കിൽ റെയിൽ സ്കെയിൽ) ശ്രേണിയിലെ നിരവധി താപനില സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഡാറ്റ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം പൂർത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.“സ്വയം കാലിബ്രേഷൻ”.

മൾട്ടി-ചാനൽ ഡിജിറ്റൽ സെൻസർ സിസ്റ്റം സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറാണ് ഇതിന് കാരണം, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പ്രതിരോധ പ്രശ്‌നമില്ല. ഉപഭോക്താവിന് ഓരോ കൺട്രോളറുടെയും വിശദമായ വിലാസം, തൂക്കം, സെൻസിറ്റിവിറ്റി എന്നിവ നൽകാം, തുടർന്ന് അയാൾക്ക് തന്നെ സ്കെയിൽ ക്രമീകരണം നടത്താം.“നാല് കോണുകൾ”അഥവാ“എഡ്ജ്”സമതുലിതമായ, കത്ത് വീണ്ടും വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. സിസ്റ്റം സിമുലേഷനിൽ, നിരവധി സെൻസറുകൾ ഒരുമിച്ച് വയർ ചെയ്ത ശേഷം, ഓരോ കൺട്രോളറിന്റെയും സവിശേഷതകൾ മറ്റുള്ളവയിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല. കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓരോ സെൻസറിലും സാധാരണ ഭാരം റിലീസ് ചെയ്യുകയും ടെർമിനലുകളിലെ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം. പ്രഷർ റെഗുലേറ്റർ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ ജോടിയാക്കിയ ടി-ടെസ്റ്റ് ഉള്ളതിനാൽ, അത് നിരവധി തവണ ആവർത്തിക്കുന്നു. ഒരു ഡാറ്റാ സിസ്റ്റത്തിൽ, ഓരോ സെൻസറും ഒരു സിംഗിൾ ആയി പരിശോധിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഡിജിറ്റൽ സെൻസർ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് സോഫ്റ്റ്വെയറിന്റെ ആകെ ചെലവ് ശരിയാക്കാനുള്ള സമയം സിസ്റ്റം സിമുലേഷന്റെ 1/4 മാത്രമാണ്.

ഡാറ്റാ സിസ്റ്റം സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിക്കാനും സാധിക്കും“സ്വയം രോഗനിർണയം”, അതായത്, ഓരോ സെൻസറിന്റെയും ഡാറ്റാ സിഗ്നൽ അവസാനിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോ, ഔട്ട്‌പുട്ട് ഗണ്യമായി കവിഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ, തുടങ്ങിയവ ഡയഗ്നോസിസ് പ്രോഗ്രാം ഫ്ലോ തുടർച്ചയായി പരിശോധിക്കുന്നു. ഒരു പ്രശ്‌നമുണ്ടെങ്കിൽ, ഡാഷ്‌ബോർഡിലോ കൺട്രോൾ പാനൽ കൺട്രോൾ പാനലിലോ ഒരു സന്ദേശമോ അലാറമോ സ്വയമേവ പ്രദർശിപ്പിക്കും. , ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് കൺട്രോൾ പാനലിലെ കീകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ സെൻസറും കണ്ടെത്താനും പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണം വ്യക്തിഗതമായി തിരിച്ചറിയാനും പൊതുവായ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് നടത്താനും കഴിയും. ഇത്തരത്തിലുള്ള വിധിനിർണ്ണയ രോഗനിർണ്ണയവും പ്രശ്‌നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാനുള്ള കഴിവും ഉപഭോക്താവിന് വ്യക്തമായ ഒരു പ്രധാന നേട്ടമാണ്, എന്നാൽ അനലോഗ് സെൻസർ സിസ്റ്റം സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിന്റെ സിമുലേഷനിൽ ഇത് മറക്കാനും കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ ചെയ്യാനും പ്രയാസമാണ്.

വെയ്റ്റിംഗ് ഇൻഡസ്ട്രിയിൽ, സാധാരണ സിമുലേഷൻ സെൻസർ സിസ്റ്റം സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിന്റെ ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് കോഫിഫിഷ്യന്റ് SPWM ന്റെ റെസല്യൂഷൻ 16 ബിറ്റുകളാണ്, കൂടാതെ 50,000 എണ്ണവും ലഭ്യമാണ്; കൂടാതെ ഡാറ്റാ സിസ്റ്റത്തിലെ ഓരോ സെൻസറിന്റെയും സ്ക്രീൻ റെസലൂഷൻ 20 ബിറ്റുകളാണ്. , ലഭ്യമായ കണക്കുകൾ 1,000,000 ഉണ്ട്. അതിനാൽ, 4 ഡിജിറ്റൽ സെൻസറുകളുള്ള ഒരു സിസ്റ്റം സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിന് 4,000,000 കൗണ്ടുകളുടെ സ്‌ക്രീൻ റെസലൂഷൻ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. അത്തരം ഉയർന്ന പിക്സലുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ വെയ്റ്റിംഗ് ഫ്രെയിം വളരെ ഭാരമുള്ളതും വെയ്റ്റിംഗ് ഒബ്ജക്റ്റിന്റെ മൊത്തം ഭാരം ചെറുതും ആയ സ്ഥലങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

ഉദാഹരണത്തിന്: സീസൺ വെയ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ, ചിലപ്പോൾ ഒരു പ്രത്യേക തരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ രഹസ്യ പാചകക്കുറിപ്പിൽ ഒരു ചെറിയ അനുപാതം മാത്രമേ കണക്കാക്കൂ, എന്നാൽ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ ഇപ്പോഴും വളരെ ഉയർന്നതാണ്. പരമ്പരാഗത സിസ്റ്റം സിമുലേഷനിൽ ഇത് നേടാനും അസാധ്യമാണ്. മൂന്ന്. റോട്ടറി മിക്‌സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രയോഗവും വിപണി സാധ്യതകളുടെ സ്വാധീനവും ചൈനയുടെ റോട്ടറി മിക്‌സിംഗ് യന്ത്രങ്ങളുടെ അളവും പരിശോധനയും പരമ്പരാഗത രീതിയിൽ തന്നെ നിലനിൽക്കുന്നതിനാൽ, വിപണനത്തിലും പ്രമോഷനിലും ഭാരമില്ലാത്ത തൂക്കത്തിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാധ്യത വളരെ വിശാലമായിരിക്കും. , ബിറ്റുമിന്റെ തുടർച്ചയായ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അട്ടിമറി മാറ്റങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ഡാറ്റാ ഫ്ലോയുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം വളരെ നിലവാരമുള്ളതും അനുയോജ്യമായതുമായ മിക്സിംഗ് മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

റോട്ടറി ഇളക്കൽ പ്രക്രിയ ഘടനയിൽ ലളിതവും അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് കുറവും ആയതിനാൽ, ഉൽപ്പന്ന മിശ്രിത അനുപാതം കർശനമായി നിയന്ത്രിച്ചാൽ, അത് റോട്ടറി സ്റ്റിറിംഗിന്റെ കുറഞ്ഞ വിപണി വിഹിതത്തിന്റെ നിലവിലെ സാഹചര്യത്തെ മാറ്റും. പ്രത്യേകിച്ചും, റോഡ്, ജലവൈദ്യുത എഞ്ചിനീയറിംഗ് മേഖലകളിൽ ആവശ്യമായ ഉൽപ്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്കും നല്ല പ്രാധാന്യമുണ്ട്, കൂടാതെ അളവെടുപ്പ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന പുരോഗതിയാണ് ഭാരമില്ലാത്ത തൂക്കം.

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ നിർമ്മാതാക്കൾ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ലീനിയർ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ലീനിയർ വെയ്ഗർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ട്രേ ഡെനെസ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ക്ലാംഷെൽ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-കോമ്പിനേഷൻ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ഡോയ്പാക്ക് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ബാഗ് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-റോട്ടറി പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ലംബ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-VFFS പാക്കിംഗ് മെഷീൻ