Principiul de bază al cântăririi cu mai multe capete și tehnologia sa rotativă de verificare metrologică

Autor: Smartweigh–Cântărire cu mai multe capete

Îmbunătățirea tehnică a verificării metrologice rotative și principiul său de bază al cântăririi fără greutate 1. Situația actuală a metodei de verificare a măsurătorilor a mixerului rotativ 1.1 Metoda de verificare a măsurătorilor rotative de aplicare tradițională are multe metode în verificarea măsurării materiilor prime fibroase, cum ar fi cele decorative materiale de construcție, cereale, ulei, alimente, minerit etc., sau când manipulați condimente online . Cele mai clasice sunt: ​​cântare electronice cu bandă, debitmetre cu plăci de spălare, cântare nucleare și cântare de alimentare cu disc. Această metodă de verificare a măsurătorilor are propriile sale caracteristici, dar limitările sunt foarte mari.

Tehnologia de procesare a cântarelor electronice cu bandă este introdusă în detaliu. Pași: Cântarul electronic cu bandă integrează semnalul de date de sarcină obținut pe suprafața totală (secțiunea de cântărire) a întreprinderii și semnalul de date al ratei de tranziție (raportul vitezei curelei de transmisie) pentru a obține valoarea debitului total. Ținte manipulabile. Notă: Cantitatea de material care trebuie extrasă este modificată în funcție de raportul de viteză al curelei de transmisie prin tragere și tragere. După ce materia primă este modelată și înfrumusețată prin portul de alimentare al jgheabului de alimentare, grosimea acesteia este stabilă și uniformă. Indiferent de raportul de viteză al transportorului cu bandă, sarcina pe cureaua de transmisie este complet constantă. În comparație cu alte metode de hrănire, această metodă are un efect efectiv bun de verificare metrologică și liniaritate.

1.2 Aplicarea metodei de verificare a contorizării rotative în mașinile de amestecare continuă Mașinile actuale de amestecare rotativă includ: mașini și echipamente de amestecare a solului stabilizat cu ciment, mașini rotative de amestecare a betonului și mașini rotative de amestecare a bitumului. În ceea ce privește precizia verificării metrologice, în această etapă, acest tip de echipament nu poate fi generalizat cu intermitent. Prin urmare, metoda de amestecare rotativă nu este favorizată de mulți consumatori, ceea ce este și unul dintre factori.

Demonstrația științifică poate arăta că tehnologia de amestecare și procesare decisă prin aceste două metode de verificare a măsurătorilor sunt toate locuri potrivite, iar aplicarea amestecării rotative nu ar trebui să fie periclitată din cauza limitărilor tehnologice actuale. În această etapă, în țara noastră, mașinile de amestecare rotative sunt toate măsurate prin metoda volumului sau cântar electronic cu bandă/scara spirală. În anii 1970, tehnologia de procesare a amestecării continue a fost introdusă din Europa pentru dezvoltarea și proiectarea. Până acum a fost așa și nu a existat nicio îmbunătățire de la început până la sfârșit. De fapt, aceste două metode de verificare a măsurătorilor pot fi aplicate în Europa cu mare precizie. De exemplu, cântarul de dozare a curelei de transmisie a cântăririi Zhongshan Smart are o precizie dinamică a condimentării de 2%.

Dar în țara mea, nu este bine, deoarece depinde de reținerea producției industriale de bază, cum ar fi fabricarea de mașini și echipamente și materiale în țara mea. În această etapă, precizia verificării măsurătorilor a cântarelor electronice cu centură utilizate în domeniul drumurilor din China este în general de numai aproximativ 5%, ceea ce nu diferă de verificarea măsurării capacității, iar fiabilitatea pe termen lung este slabă. Două. Reforma continuă a cântăririi——Cântarul multicap (în engleză Loss-in-weight) al scalei de reducere a medicamentului cu semnal diferenţial (stare fără greutate) a fost folosit pentru prima dată în întregul proces de producţie industrială în anii 1990 pentru verificare metrologică continuă.

Cântarul cu mai multe capete înlocuiește treptat cântarele electronice cu bandă, cântare spiralate și chiar cântare acumulative. Ca cea mai nouă metodă de măsurare, din ce în ce mai multe materii prime sunt utilizate treptat. 2.1 Concept de bază: Luați găleata de cântărire și organizația de alimentare ca întreg corpul cântarului, eșantionați continuu semnalul de date privind greutatea netă a corpului cântarului conform panoului de instrumente sau software-ul computerului superior și măsurați raportul de modificare a plasei greutate în unitatea de timp ca viteza instantanee Debitul total și apoi printr-o varietate de soluții tehnice de filtrare hardware și software, poate fi folosit ca cealaltă jumătate a ajustării“debit total specific”. Achiziția acestui flux de date este foarte critică și stă la baza măsurării și verificării precise a cântarului fără greutate.

O metodă tradițională este descrisă în detaliu în figură: metoda de verificare a măsurării cântăririi cu mai multe capete, iar apoi FC reintroduce algoritmul de optimizare în conformitate cu opinia PID, efectuează calculul operațional al debitului total aproape de ținta generală și emite semnalul de date de reglare pentru a opera soft starter-ul și alte alimentatoare vibrante. panou de control. 2.2 Aplicarea reală a cântarului cu semnal diferențial (cântăritor cu mai multe capete): Din principiul de funcționare, se poate observa că nu va fi afectat de modificările echipamentelor mecanice ale corpului cântarului și ale structurii de alimentare. Măsoară doar eroarea greutății nete (greutatea diferență), care este diferită de cea tradițională În comparație cu metodele de verificare metrologică dinamică, caracteristicile sale sunt evidente. Când ținta de control este debitul total (t/h, kg/min), iar materiile prime au o bună transportabilitate, iar standardul de precizie al verificării metrologice este ridicat, verificarea metrologică a metodei stării fără greutate poate fi utilizată ca cel mai bun plan.

2.2.2 Procesul de producție al cântăririi fără greutate: procesul de producție al cântăririi cu mai multe capete 2.2.3 Probleme care necesită atenție în schema de proiectare a cântăririi fără greutate, factori care afectează precizia: cântarul multicap are caracteristicile cântarului de date statice și cântarului dinamic. La formularea software-ului de sistem, se stipulează că: 1. Intervalul de transport adecvat, în general în zona de lucru specifică, 60% până la 70% din capacitatea de transport nominală este cea mai bună. Dacă se utilizează schimbarea vitezei de comunicare și schimb, cel mai bine este să răspundeți la frecvența de stres de 35-40Hz. Acest lucru asigură o gamă largă de ajustări.

De asemenea, atunci când rata de transport este prea mică, stabilitatea software-ului de sistem este slabă. 2. Domeniul de măsurare al senzorului este moderat. Cu alte cuvinte, senzorul folosește, de asemenea, 60% ~ 70% din domeniul său de măsurare conform formulei. Semnalul de date are o gamă largă de transformare, ceea ce este extrem de benefic pentru îmbunătățirea preciziei. 3. Planul de proiectare a sistemului mecanic trebuie să asigure că materiile prime au o bună circulație și, de asemenea, să asigure că timpul de pre-distribuție este scurt, iar hrănirea nu trebuie să fie excesiv de frecventă. În general, durează 5-10 minute pentru a completa materialul.

Dispozitivul de transmisie al instalațiilor de susținere trebuie să asigure o funcționare stabilă și o formă liniară bună. 2.2.4 Perspectivă de aplicare: Odată cu dezvoltarea rapidă a sistemului de control al dispozitivelor electronice, cântăritorul multicap se bazează pe selecția de noi tehnologii, iar acuratețea verificării metrologice este crescută de la 0,3% la 0,5%. Și creșterea la 0,1% ~ 0,2%, sau chiar dincolo de scara de date statice, cheia acestui nou proces este utilizarea senzorilor de greutate cu afișaj digital.

2.2.4.1 Aplicarea senzorului de cântărire cu afișaj digital: Pentru a se integra mai bine în necesitatea măsurării dinamice și precise, este deosebit de important să fie utilizat ca senzor de introducere a tastei software de sistem în echipamentele de cântărire. Mai ales in locurile care trebuie sa fie inteligente, datele simultane sau indirecte ale senzorului sunt indispensabile. În acest moment, incertitudinea de măsurare precisă și rata de detectare sunt de obicei o pereche de diferențe și este dificil să echilibrați cele două și este necesar să se determine situația specifică. Fă un compromis. În industria cântăririi, mulți senzori analogici digitali tradiționali sunt în principiu fabricați și utilizați în țara mea, iar ieșirea semnalului de impuls este mică.

Luând ca exemplu un senzor de greutate cu o ieșire totală mare și principiul de bază al forței de deformare a rezistenței, puterea generală mare este de 30-40mV. Prin urmare, semnalul de date este ușor afectat de frecvența radio, iar distanța de transmisie a cablului este, de asemenea, scurtă, în general în maximum zece metri. În echipamentul de cântărire a containerelor (cântar de dozare a cântarului siloz), echipamentul de cântărire al platformei de serviciu sau podul cântarului (cântar electronic de camion sau cântar pe șină) folosind mai mulți senzori de temperatură în serie, sistemul de operare de date poate fi utilizat pentru a completa“autocalibrare”.

Acest lucru se datorează software-ului sistemului de senzori digitali multicanal, nu există nicio problemă de rezistență de potrivire. Clientul poate introduce adresa detaliată, cântărirea și sensibilitatea fiecărui controler și apoi poate efectua singur reglarea cântarului.“patru colțuri”sau“margine”Echilibrat, nu este nevoie să ajustați în mod constant litera din nou și din nou. În simularea sistemului, după ce mai mulți senzori sunt conectați împreună, caracteristicile fiecărui controler nu vor fi distinse de celelalte. La calibrare, greutatea standard trebuie eliberată pe fiecare senzor și trebuie utilizată tensiunea înaltă de la bornele. Regulatorul de presiune este reglat.

Deoarece există un test t asociat la ajustare, acesta se repetă de mai multe ori. Într-un sistem de date, fiecare senzor poate fi verificat individual ca un singur. Prin urmare, timpul de corectare a costului total al software-ului cu sistemul de senzori digitali este doar 1/4 din simularea sistemului.

Utilizarea software-ului de sistem de date poate fi, de asemenea, făcută“autodiagnosticat”, adică fluxul programului de diagnosticare verifică continuu dacă semnalul de date al fiecărui senzor este întrerupt, dacă ieșirea este depășită semnificativ etc. Dacă există o problemă, un mesaj sau o alarmă este afișat automat pe tabloul de bord sau pe panoul de control al panoului de control , iar clienții pot folosi tastele de pe panoul de control pentru a găsi fiecare senzor, pentru a identifica individual cauza problemei și pentru a efectua depanarea obișnuită. Acest tip de diagnosticare a judecății și capacitatea de eliminare a problemelor este în mod clar un avantaj cheie pentru client, dar este dificil de uitat și de a o face la un cost redus în simularea software-ului sistemului de senzori analogici.

În industria cântăririi, rezoluția coeficientului de deplasare SPWM al software-ului tipic al sistemului de senzori de simulare este de 16 biți și există 50.000 de numărători disponibile; iar rezoluția ecranului fiecărui senzor din sistemul de date este de 20 de biți. , există 1.000.000 de numărări disponibile. Prin urmare, un software de sistem cu 4 senzori digitali poate produce o rezoluție a ecranului de 4.000.000 de numărări. Avantajele unor astfel de pixeli înalți sunt potrivite în special pentru locurile în care cadrul de cântărire este foarte greu și greutatea netă a obiectului de cântărire este mică.

De exemplu: în echipamentul de cântărire de condimente, uneori un anumit tip de materie primă reprezintă doar o mică proporție în rețeta secretă, dar cerințele de precizie sunt încă foarte mari. Acest lucru este imposibil de realizat și în simularea sistemului tradițional. Trei. Aplicarea echipamentelor rotative de amestecare și impactul perspectivelor pieței Deoarece măsurarea și verificarea mașinilor rotative de amestecare din China rămâne în metoda tradițională, perspectiva de aplicare a cântăririi fără greutate în marketing și promovare va fi foarte largă. , Procesul de amestecare continuă a bitumului are modificări subversive, iar controlul precis al fluxului de date poate produce un material de amestecare foarte standard și ideal.

Deoarece procesul de agitare rotativă este simplu ca structură și costuri scăzute de întreținere, odată ce raportul de amestec al produsului este strict controlat, va schimba situația actuală a cotei scăzute de piață a amestecării rotative. În special, mașinile și echipamentele pentru creșterea producției necesare în domeniile ingineriei drumurilor și hidroenergetice au o semnificație pozitivă, iar cântărirea fără greutate este o îmbunătățire cheie pentru îmbunătățirea preciziei măsurătorilor.

Autor: Smartweigh–Producători de cântare multicapete

Autor: Smartweigh–Cântator liniar

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu cântărire liniară

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu cântărire cu mai multe capete

Autor: Smartweigh–Tray Denester

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu clapetă

Autor: Smartweigh–Cântărire combinată

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat Doypack

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat pungi prefabricate

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat rotativă

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat verticală

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat VFFS