వర్టికల్ ఫారమ్ ఫిల్ సీల్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు నివారించాల్సిన సాధారణ తప్పులు

వర్టికల్ ఫారమ్ ఫిల్ సీల్ యంత్రాలు (VFFS ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు) ఆధునిక ప్యాకేజింగ్‌లో ఒక మూలస్తంభం, ఇవి వశ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి. కానీ ఉత్తమ యంత్రాలు కూడా సరిగ్గా నిర్వహించబడకపోతే ఇబ్బందుల్లో పడవచ్చు. 12 సంవత్సరాలుగా ఈ యంత్రాలతో విస్తృతంగా పనిచేసిన తయారీదారుగా, చాలా మంది ఆపరేటర్లు సులభంగా నివారించగల సవాళ్లను ఎదుర్కొంటున్నట్లు మేము చూశాము. ఈ పోస్ట్‌లో, మీ VFFS ప్యాకింగ్ యంత్రాలను సజావుగా అమలు చేయడంలో మీకు సహాయపడే అత్యంత సాధారణ తప్పులు మరియు ఆచరణాత్మక చిట్కాలను మేము పంచుకుంటాము.

1. తప్పుడు సినిమాను ఎంచుకోవడం

మనం చూసే మొదటి తప్పులలో ఒకటి తప్పుడు రకం ఫిల్మ్‌ను ఉపయోగించడం. ప్రతి ఫిల్మ్ ప్రతి ఉత్పత్తితో లేదా సీలింగ్ పద్ధతితో పనిచేయదు. మీరు సున్నితమైనదాన్ని ప్యాకేజింగ్ చేస్తుంటే లేదా నిర్దిష్ట అవరోధం అవసరమైతే, మీ ఫిల్మ్ ఆ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

సాధారణ తప్పు :

చాలా సన్నగా ఉన్న లేదా మీ ఉత్పత్తికి సరిపోని ఫిల్మ్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల యంత్రం చిరిగిపోవచ్చు, బలహీనమైన సీల్స్ ఏర్పడవచ్చు లేదా యంత్రం జామ్ కావచ్చు.

పరిష్కారం :

ఉద్యోగం కోసం సరైన ఫిల్మ్‌ను ఎంచుకోండి: మందం, పదార్థం మరియు మీ ఉత్పత్తికి అనుకూలతను పరిగణించండి. మీకు ఖచ్చితంగా తెలియకపోతే, సిఫార్సుల కోసం మీ యంత్ర తయారీదారు లేదా సరఫరాదారుని సంప్రదించండి. అలాగే, పూర్తి ఉత్పత్తిలోకి వెళ్లే ముందు టెస్ట్ బ్యాచ్‌ను అమలు చేయండి—క్షమించండి కంటే సురక్షితం! మరియు సింగిల్ లేయర్ ఫిల్మ్ మెరుగైన సీలింగ్ కోసం నిర్దిష్ట సీలింగ్ జాను ఎంచుకోవాలి.

2. సరికాని మెషిన్ సెటప్

మీ VFFS ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌ను సరిగ్గా సెటప్ చేయడం చాలా ముఖ్యం, అయినప్పటికీ చాలా మంది ఆపరేటర్లు దీన్ని తొందరగా పూర్తి చేస్తారు. ప్రతి పరుగుకు మీ ఉత్పత్తి మరియు ఫిల్మ్ రకాన్ని బట్టి ఉష్ణోగ్రత, సీలింగ్ ప్రెజర్ లేదా ఫిల్మ్ టెన్షన్ కోసం వేర్వేరు సెట్టింగ్‌లు అవసరం కావచ్చు.

సాధారణ తప్పు :

ఉత్పత్తి రన్ ప్రారంభించే ముందు యంత్రం యొక్క సెట్టింగ్‌లను తనిఖీ చేయకపోవడం లేదా సర్దుబాటు చేయకపోవడం.

పరిష్కారం :

ఎల్లప్పుడూ సెట్టింగ్‌లను రెండుసార్లు తనిఖీ చేయండి: నిర్దిష్ట ఫిల్మ్ మరియు ఉత్పత్తికి ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు ఫిల్మ్ టెన్షన్ సెట్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. ఈ సెట్టింగ్‌లను క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయడం వలన స్థిరమైన మరియు అధిక-నాణ్యత ఫలితాలు లభిస్తాయి.

3. ఉత్పత్తి బరువు సరిగ్గా లేకపోవడం

ప్రతి బ్యాగ్‌లో సరైన ఉత్పత్తి బరువును ఉంచడం గురించి బేరం చేయడం సాధ్యం కాదు, ప్రత్యేకించి మీరు ఆహార ఉత్పత్తులతో వ్యవహరిస్తుంటే. అధికంగా నింపడం లేదా తక్కువగా నింపడం వల్ల వృధా లేదా కస్టమర్ ఫిర్యాదులు వస్తాయి.

సాధారణ తప్పు :

మాన్యువల్ ఫీడింగ్ లేదా తప్పుగా కాన్ఫిగర్ చేయబడిన తూనికలు ఉత్పత్తి మొత్తాలలో అస్థిరతకు దారితీస్తాయి.

పరిష్కారం :

ఆటోమేటెడ్ వెయిజింగ్ ఉపయోగించండి: మీరు ఇప్పటికీ మాన్యువల్‌గా తూకం వేస్తుంటే, అప్‌గ్రేడ్ చేయాల్సిన సమయం ఆసన్నమైంది. మల్టీహెడ్ వెయిజర్‌ల వంటి ఆటోమేటిక్ వెయిజింగ్ సిస్టమ్‌లు మీ సమయాన్ని ఆదా చేస్తాయి మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి. ప్రతిదీ ట్రాక్‌లో ఉంచడానికి మీ సిస్టమ్‌ను క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయండి.

4. నిర్వహణను దాటవేయడం

మీరు ఎప్పుడూ విస్మరించకూడని ఒక విషయం నిర్వహణ. మేము తరచుగా చెబుతాము, తర్వాత చింతించడం కంటే జాగ్రత్తగా ఉండటం మంచిది. నిర్వహణను దాటవేయడం అనేది డౌన్‌టైమ్, ఉత్పత్తి నాణ్యత సమస్యలు మరియు మీ యంత్రానికి కూడా నష్టాన్ని ఎదుర్కోవడానికి ఖచ్చితంగా మార్గం.

సాధారణ తప్పు :

నిర్వహణ షెడ్యూల్‌కు కట్టుబడి ఉండటంలో విఫలమైతే అరిగిపోయే ప్రమాదం ఉంది, అది త్వరగా అదుపు తప్పుతుంది.

పరిష్కారం :

క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ కీలకం: తయారీదారు మార్గదర్శకాల ప్రకారం, మీ యంత్రాన్ని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయడం, ద్రవపదార్థం చేయడం మరియు తనిఖీ చేయడం నిర్ధారించుకోండి. అలాగే, దుస్తులు ధరించే ప్రారంభ సంకేతాలను గుర్తించడానికి మీ సిబ్బందికి శిక్షణ ఇవ్వండి - ఇది భవిష్యత్తులో ఖరీదైన మరమ్మతుల నుండి మిమ్మల్ని కాపాడుతుంది.

5. తప్పు సీలింగ్ పారామితులు

సీలింగ్ ప్రక్రియ బహుశా ప్యాకేజింగ్‌లో అత్యంత కీలకమైన భాగం. చాలా వేడిగా ఉంటే, ఫిల్మ్ కాలిపోతుంది; చాలా చల్లగా ఉంటే, బ్యాగులు పగిలిపోతాయి. బలమైన, నమ్మదగిన సీల్ కోసం ఆ తీపి ప్రదేశాన్ని కనుగొనడం చాలా అవసరం.

సాధారణ తప్పు :

ఫిల్మ్ రకం మరియు ఉత్పత్తికి తప్పుడు సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత లేదా ఒత్తిడిని ఉపయోగించడం.

పరిష్కారం :

ఫైన్-ట్యూన్ సీలింగ్ సెట్టింగ్‌లు: వేర్వేరు ఫిల్మ్‌లకు వేర్వేరు సెట్టింగ్‌లు అవసరం. మీరు ఉపయోగిస్తున్న మెటీరియల్ మందం మరియు రకాన్ని బట్టి మీ మెషీన్‌ను ఎల్లప్పుడూ సర్దుబాటు చేయండి. బలం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించుకోవడానికి ఉత్పత్తి సమయంలో మీ సీల్స్‌ను క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించండి.

6. ఉత్పత్తికి స్థిరమైన దాణా లేకపోవడం

మీరు మాన్యువల్‌గా ఫీడింగ్ చేస్తున్నా లేదా ఆటోమేటిక్ సిస్టమ్‌ని ఉపయోగిస్తున్నా, స్థిరమైన ఉత్పత్తి ప్రవాహం చాలా అవసరం. అంతరాయాలు తక్కువగా లేదా ఎక్కువగా నింపబడిన బ్యాగులకు మరియు వృధా అయిన ఉత్పత్తికి దారితీయవచ్చు.

సాధారణ తప్పు :

పేలవమైన దాణా వల్ల అస్థిరమైన నింపడం మరియు ప్యాకేజింగ్ లోపాలు ఏర్పడతాయి.

పరిష్కారం :

ఉత్పత్తిని సజావుగా తినిపించండి: మాన్యువల్ ఫీడింగ్ ఉపయోగిస్తుంటే, ఆపరేటర్లు స్థిరమైన ప్రవాహాన్ని నిర్వహించడానికి శిక్షణ పొందారని నిర్ధారించుకోండి. ఆటోమేటిక్ సిస్టమ్‌ల కోసం, తగిన హాప్పర్‌లను ఉపయోగించండి మరియు అడ్డుపడటం లేదా అంతరాలను నివారించడానికి ఉత్పత్తి సమానంగా పంపిణీ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

7. ఆపరేటర్ శిక్షణ లేకపోవడం

మీ ఆపరేటర్లకు సరైన శిక్షణ లేకపోతే అత్యుత్తమ పరికరాలు కూడా విఫలమవుతాయి. కంపెనీలు అధిక-నాణ్యత గల యంత్రాలలో పెట్టుబడి పెట్టడం మనం తరచుగా చూస్తాము కానీ శిక్షణను తగ్గించడం. ఇది తరచుగా జరిగే లోపాలు, తగ్గిన సామర్థ్యం మరియు భద్రతా ప్రమాదాలకు ఒక కారణం.

సాధారణ తప్పు :

తక్కువ శిక్షణ పొందిన ఆపరేటర్లు యంత్రాన్ని ఎలా సెటప్ చేయాలో, అమలు చేయాలో లేదా ట్రబుల్షూట్ చేయాలో పూర్తిగా అర్థం చేసుకోలేకపోవచ్చు.

పరిష్కారం :

ఆపరేటర్ శిక్షణలో పెట్టుబడి పెట్టండి: అన్ని ఆపరేటర్లకు సరైన శిక్షణ అవసరం. వారు యంత్ర సెటప్, ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు భద్రతా ప్రోటోకాల్‌లను అర్థం చేసుకున్నారని నిర్ధారించుకోండి. రెగ్యులర్ రిఫ్రెషర్ కోర్సులు ప్రతి ఒక్కరినీ పదునుగా ఉంచడంలో సహాయపడతాయి.

8. యంత్రం యొక్క సామర్థ్యాన్ని ఓవర్‌లోడ్ చేయడం

ప్రతి యంత్రానికి దాని స్వంత పరిమితులు ఉంటాయి మరియు ఆ పరిమితులకు మించి దానిని నెట్టడం మంచిది కాదు. యంత్రాన్ని ఓవర్‌లోడ్ చేయడం వల్ల దుస్తులు ధరించడం, బ్రేక్‌డౌన్‌లు పెరగడం మరియు ప్యాకేజింగ్ నాణ్యత కూడా దెబ్బతింటుంది.

సాధారణ తప్పు :

యంత్రం యొక్క రేట్ చేయబడిన సామర్థ్యాన్ని మించిపోవడం వలన తరచుగా బ్రేక్‌డౌన్‌లు మరియు పనితీరు సమస్యలు వస్తాయి.

పరిష్కారం :

యంత్రం సామర్థ్యాన్ని గౌరవించండి: ఉత్పత్తిదారుల మార్గదర్శకాలను పాటించండి. మీ యంత్రం నిర్వహించగలిగే దానికంటే ఎక్కువ అవుట్‌పుట్ మీకు నిరంతరం అవసరమైతే, అప్‌గ్రేడ్ చేయడం గురించి ఆలోచించాల్సిన సమయం ఆసన్నమైంది.

9. తప్పుగా అమర్చబడిన ఫార్మింగ్ ట్యూబ్ మరియు సీలింగ్ జాస్

మీ ఫార్మింగ్ ట్యూబ్ మరియు సీలింగ్ దవడలు సరిగ్గా సమలేఖనం చేయకపోతే, మీరు కష్టతరమైన ప్రయాణానికి లోనవుతారు. తప్పుగా అమర్చడం వల్ల వక్రీకృత బ్యాగులు, పేలవమైన సీల్స్ మరియు వృధా అయ్యే పదార్థం ఏర్పడవచ్చు.

సాధారణ తప్పు :

యంత్రం సెటప్ సమయంలో లేదా నిర్వహణ తర్వాత అమరికను తనిఖీ చేయకపోవడం వల్ల ప్యాకేజింగ్ లోపభూయిష్టంగా మారుతుంది.

పరిష్కారం :

క్రమం తప్పకుండా అలైన్‌మెంట్‌ను తనిఖీ చేయండి: మీరు యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు ఫార్మింగ్ ట్యూబ్ మరియు సీలింగ్ దవడలు సరిగ్గా అలైన్‌మెంట్‌లో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. వక్రీకృత బ్యాగులు లేదా బలహీనమైన సీల్స్ వంటి తప్పుగా అలైన్‌మెంట్ సంకేతాల కోసం కాలానుగుణంగా తనిఖీ చేసి, వెంటనే దాన్ని సరిచేయండి.

10. కీలకమైన భాగాలపై అరిగిపోవడాన్ని విస్మరించడం

కాలక్రమేణా, సీలింగ్ దవడలు, కటింగ్ బ్లేడ్లు మరియు బెల్టులు వంటి భాగాలు అరిగిపోతాయి. సకాలంలో భర్తీ చేయకపోతే, ఇది యంత్రం విచ్ఛిన్నం లేదా పేలవమైన ప్యాకేజింగ్ నాణ్యత వంటి పెద్ద సమస్యలకు దారితీస్తుంది.

సాధారణ తప్పు :

అరిగిపోయిన భాగాలను వెంటనే మార్చడంలో విఫలమవడం వల్ల పనితీరు మరియు నాణ్యత సమస్యలు తలెత్తుతాయి.

పరిష్కారం :

అరిగిపోయిన భాగాలను క్రమం తప్పకుండా మార్చండి: మీ యంత్రంలో అరిగిపోయిన సంకేతాల కోసం పర్యవేక్షించండి మరియు అవసరమైన విధంగా భాగాలను మార్చండి. భర్తీ అవసరమైనప్పుడు విడిభాగాలను చేతిలో ఉంచుకోవడం వల్ల మీకు చాలా సమయం ఆదా అవుతుంది.

ముగింపు

వర్టికల్ ఫారమ్ ఫిల్ సీల్ మెషిన్ ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమలో ఒక పనివాడు, కానీ దానిని సరిగ్గా ఉపయోగించినప్పుడు మరియు నిర్వహించినప్పుడు మాత్రమే. ఈ సాధారణ తప్పులను నివారించడం వల్ల మీ సమయం, డబ్బు మరియు ఒత్తిడి ఆదా అవుతుంది. సరైన ఫిల్మ్‌ను ఎంచుకోవడం నుండి మీ మెషీన్‌ను సరిగ్గా నిర్వహించడం మరియు క్రమాంకనం చేయడం వరకు, వివరాలపై శ్రద్ధ చూపడం సజావుగా పనిచేయడం మరియు అత్యుత్తమ-నాణ్యత ప్యాకేజింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

స్మార్ట్ వెయిగ్‌లో, మేము కేవలం వర్టికల్ ఫారమ్ ఫిల్ సీల్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ సరఫరాదారు మాత్రమే కాదు—మీ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్‌లో మేము భాగస్వాములం, విజయం అవసరం. సలహా కావాలా లేదా మీ పరికరాలను అప్‌గ్రేడ్ చేయాలనుకుంటున్నారా? ఎప్పుడైనా మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.