ಲಂಬ ಫಾರ್ಮ್ ಫಿಲ್ ಸೀಲ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳು

ಲಂಬ ಫಾರ್ಮ್ ಫಿಲ್ ಸೀಲ್ ಯಂತ್ರಗಳು (VFFS ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ) ಆಧುನಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮೂಲಾಧಾರವಾಗಿದ್ದು, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಹ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ ತೊಂದರೆಗೆ ಸಿಲುಕಬಹುದು. 12 ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಈ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ಅನೇಕ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸುಲಭವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದಾದ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ. ಈ ಪೋಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಿಮ್ಮ VFFS ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿಡಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.

1. ತಪ್ಪು ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು

ನಾವು ನೋಡುವ ಮೊದಲ ತಪ್ಪುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ತಪ್ಪು ರೀತಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ನೀವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದದ್ದನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಡೆಗೋಡೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಫಿಲ್ಮ್ ಆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು :

ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರ ಹರಿದು ಹೋಗಬಹುದು, ದುರ್ಬಲ ಸೀಲುಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಜಾಮ್ ಆಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ :

ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ: ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ನಿಮಗೆ ಖಚಿತವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಶಿಫಾರಸುಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರು ಅಥವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಅಲ್ಲದೆ, ಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೋಗುವ ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ರನ್ ಮಾಡಿ - ಕ್ಷಮಿಸಿ ಗಿಂತ ಸುರಕ್ಷಿತ! ಮತ್ತು ಸಿಂಗಲ್ ಲೇಯರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೀಲಿಂಗ್ ದವಡೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

2. ಅನುಚಿತ ಯಂತ್ರ ಸೆಟಪ್

ನಿಮ್ಮ VFFS ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಆದರೂ ಅನೇಕ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು ಧಾವಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ರನ್‌ಗೆ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ತಾಪಮಾನ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್ ಟೆನ್ಷನ್‌ಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು :

ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಾಲನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸದಿರುವುದು ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಸದಿರುವುದು.

ಪರಿಹಾರ :

ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಎರಡು ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಈ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ನಿಯಮಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3. ತಪ್ಪಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ತೂಕ

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಚೀಲಕ್ಕೂ ಸರಿಯಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀವು ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ. ಅತಿಯಾಗಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ತುಂಬುವುದರಿಂದ ವ್ಯರ್ಥ ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರ ದೂರುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು :

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆಹಾರ ನೀಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾದ ತೂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅಸಮಂಜಸತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

ಪರಿಹಾರ :

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೂಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ: ನೀವು ಇನ್ನೂ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೂಕ ತುಂಬುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯ. ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೂಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ನಿಮ್ಮ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮ್ಮ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ.

4. ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವುದು

ನೀವು ಎಂದಿಗೂ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬಾರದ ಒಂದು ವಿಷಯವೆಂದರೆ ನಿರ್ವಹಣೆ. ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹೇಳುತ್ತೇವೆ, ನಂತರ ವಿಷಾದಿಸುವ ಬದಲು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರುವುದು ಉತ್ತಮ. ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವುದು ಸ್ಥಗಿತ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಖಚಿತವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು :

ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಪಾಲಿಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಬೇಗನೆ ಕೈ ತಪ್ಪಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ :

ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮುಖ್ಯ: ತಯಾರಕರ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು, ನಯಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ. ಅಲ್ಲದೆ, ಸವೆತದ ಆರಂಭಿಕ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡಿ - ಇದು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿಗಳಿಂದ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.

5. ತಪ್ಪಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹುಶಃ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸುಟ್ಟುಹಾಕುತ್ತೀರಿ; ತುಂಬಾ ತಂಪಾಗಿದ್ದರೆ, ಚೀಲಗಳು ಸಿಡಿಯುತ್ತವೆ. ಬಲವಾದ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಆ ಸಿಹಿ ತಾಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು :

ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ತಪ್ಪಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

ಪರಿಹಾರ :

ಫೈನ್-ಟ್ಯೂನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು: ವಿಭಿನ್ನ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ನೀವು ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಯಾವಾಗಲೂ ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

6. ಅಸಮಂಜಸ ಉತ್ಪನ್ನ ಫೀಡಿಂಗ್

ನೀವು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತಿರಲಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿರಲಿ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಹರಿವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಅಡಚಣೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾಗಿ ತುಂಬಿದ ಚೀಲಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯರ್ಥ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು :

ಕಳಪೆ ಆಹಾರ ನೀಡುವುದರಿಂದ ಅಸಮಂಜಸ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ಪರಿಹಾರ :

ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸುಗಮವಾದ ಆಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ: ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆಹಾರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸ್ಥಿರವಾದ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ತರಬೇತಿ ಪಡೆದಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಹಾಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅಡಚಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಂತರಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

7. ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿಯ ಕೊರತೆ

ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸರಿಯಾಗಿ ತರಬೇತಿ ಪಡೆಯದಿದ್ದರೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಹ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕಂಪನಿಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಾವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೋಡುತ್ತೇವೆ ಆದರೆ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ದೋಷಗಳು, ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಪಾಕವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು :

ತರಬೇತಿ ಪಡೆಯದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು, ಚಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದಿರಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ :

ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿಯಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿ: ಎಲ್ಲಾ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ತರಬೇತಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಅವರು ಯಂತ್ರ ಸೆಟಪ್, ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ನಿಯಮಿತ ರಿಫ್ರೆಶ್ ಕೋರ್ಸ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರನ್ನು ಚುರುಕಾಗಿಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

8. ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಯಂತ್ರಕ್ಕೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಮಿತಿಗಳಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಅದನ್ನು ತಳ್ಳುವುದು ಒಳ್ಳೆಯದಲ್ಲ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸವೆತ, ಸ್ಥಗಿತಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ರಾಜಿ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು :

ಯಂತ್ರದ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೀರುವುದರಿಂದ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ಥಗಿತಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ :

ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗೌರವಿಸಿ: ಉತ್ಪಾದಕರ ಥ್ರೋಪುಟ್‌ಗಾಗಿ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರವು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ನಿಮಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುವ ಸಮಯ.

9. ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ರೂಪಿಸುವ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ದವಡೆಗಳು

ನಿಮ್ಮ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ದವಡೆಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸದಿದ್ದರೆ, ನಿಮಗೆ ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯು ಓರೆಯಾದ ಚೀಲಗಳು, ಕಳಪೆ ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯರ್ಥವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು :

ಯಂತ್ರ ಸೆಟಪ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ನಂತರ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸದಿರುವುದು ದೋಷಯುಕ್ತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ :

ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ರೂಪಿಸುವ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ದವಡೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಓರೆಯಾದ ಚೀಲಗಳು ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲ ಸೀಲುಗಳಂತಹ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸರಿಪಡಿಸಿ.

10. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲಿನ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು

ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ದವಡೆಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ಭಾಗಗಳು ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತವೆ. ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು :

ಸವೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಬದಲಾಯಿಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ಪರಿಹಾರ :

ಸವೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ: ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ಸವೆತದ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೈಯಲ್ಲಿ ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.

ತೀರ್ಮಾನ

ವರ್ಟಿಕಲ್ ಫಾರ್ಮ್ ಫಿಲ್ ಸೀಲ್ ಯಂತ್ರವು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕೆಲಸಗಾರ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ. ಈ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಸಮಯ, ಹಣ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಹಿಡಿದು ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು, ವಿವರಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ವೇಯ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಕೇವಲ ಲಂಬ ಫಾರ್ಮ್ ಫಿಲ್ ಸೀಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಪೂರೈಕೆದಾರರಲ್ಲ - ನಿಮ್ಮ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಪಾಲುದಾರರು, ಯಶಸ್ಸಿನ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಲಹೆ ಬೇಕೇ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಲು ನೋಡುತ್ತಿರುವಿರಾ? ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ.