واحد ، خصائص ومتطلبات خط الإنتاج الآلي
1 ، مجمع معدات خط الإنتاج الآلي ، درجة عالية من الأتمتة ، الصيانة ليست صيانة ميكانيكية بسيطة ، ولكن تكامل ميكانيكي وكهربائي للصيانة ، وهذا يتطلب تنظيم الصيانة عبارة عن مجموعة متكاملة من المتخصصين في الهندسة الميكانيكية والكهربائية والأتمتة والأجهزة ، وبالتالي فإن المتطلبات العالية لتقنية جودة موظفي الصيانة ؛
2 ، ستؤثر أي مشاكل في العملية على الإنتاج بالكامل ، لذا فإن متطلبات الصيانة في الوقت المناسب للخطأ مهمة جدًا ، والحفاظ على قرار نقل المعلومات والصيانة المطلوب لإنشاء مؤسسات إدارة تنسيق موحدة ، لمنع الفشل ، إلى أقصى حد ممكن التأكد من أن خط الإنتاج لا يرجع إلى عملية كل نظام الإنتاج والصيانة يعتمد بشكل أساسي على وضع الصيانة الوقائية ؛
وقت إيقاف التشغيل قصير ، قم باستكشاف الأخطاء وإصلاحها بسرعة وبدقة.
3 ، نظرًا لخصائص مؤسسات إمدادات المياه ، تحتاج إلى تحويل المزيد من الإنتاج ، وتحويل موظفي الصيانة إلى مزيد من التعاون مع الإنتاج ، وإنشاء وحدات من الآلات وغيرها ؛
الصيانة الوقائية الشاملة وطوال؛
النظام ، إلى هيئة رئيسية موحدة فعالة للصيانة.
2 ، مجموع محتوى الصيانة الوقائية
1 ، منظمة الصيانة
تقوم شركتنا أولاً بتسليط الضوء على موظفي الصيانة المكونين من موظفي الصيانة والموظفين التقنيين وموظفي الإنتاج للحضور ، في نفس الوقت ، يتم دمج المرسلين في إدارة قسم الإنتاج ، لتشكيل صيانة نظام الاستجابة السريعة المعلومات والأنشطة.
من ناحية أخرى ، بسبب ممارسة شركتنا وغيرها
فئة أربعة ثلاثة عملية وطوال ؛
نظام التشغيل المستمر ، لتجنب كل مسؤولية من فئة الموظفين غير واضح ، روتيني ، سنقوم بتفصيل المعدات لكل مشغلي الفئة وموظفي الصيانة ، ومسؤوليات الموظفين في تقرير خطأ عملي ومفصل وواضح ، وإجراءات المعالجة والتسجيل ، أثناء التسليم إلى العمل يجب أن تكون المعدات واضحة معًا ، بحيث تكون مسؤوليات وأنشطة المشغلين وموظفي الصيانة ذات الصلة العضوية الرأسية ، مجموعة كاملة من تنظيم صيانة المعدات.
2 ، محتوى الصيانة الوقائية
(
1)
توقع الصيانة
لا يمكن فقط تجنب الفشل المفاجئ ، ويمكن أن يمنع الصيانة الزائدة غير الضرورية.
خاصة بالنسبة لخط الإنتاج الأوتوماتيكي ، المستخدم للتنبؤ بالإصلاح لتقليل الأعطال وإيقاف الخسائر ، يكون أكثر أهمية.
تعمل شركتي باستمرار على تحسين مستوى تشخيص الأخطاء والمعدات ، بكفاءة عالية ، وأدوات ووسائل اختبار عالية الدقة ، وفريق صيانة المعدات.
تم تجهيزه بكاشف الاهتزاز ونظام تشخيص أعطال الإلكترود الدوارة وراسم الذبذبات والأدوات المتقدمة مثل محلل الطاقة الكهربائية لتنفيذ جهاز الاختبار غير التدميري عبر الإنترنت ، مما جعل من الممكن التنبؤ بالصيانة ويمكن أن يوفر أساسًا موثوقًا به لتجديد المعدات وأنتجت إعادة الإعمار ، والقرار ، وتقليل الخطأ المفاجئ إلى حد كبير ، فائدة اقتصادية جيدة في الممارسة العملية.
（
2)
الصيانة اليومية والتحقق من الإدارة
بسبب الإنتاج المستمر لخطوط الإنتاج الأوتوماتيكية ، لإيقاف الفحص ، لذلك نتحقق يوميًا من كل جهاز سجل المشروع ، سجل فحص الطلب ، حتى يتم استكمال جميع العناصر في الرحلة ، وذلك لتوفير الأساس الأصلي اللازم للصيانة ، للمساعدة في ترتيب الصيانة ، وتحليل حالة المعدات.
（
3)
دورة الصيانة والتحكم في التخطيط
أ ، الصيانة الوقائية
يجب أن تكون خطة صيانة انقطاع خطوط الإنتاج الأوتوماتيكية ووقت التوقف عن العمل ترتيبًا معقولًا ، وقد رتبت شركتنا بشكل عام في ديسمبر إلى أبريل من العام التالي ، لتجنب فترة الذروة للإنتاج.
يمكن أن يكتشف اكتشاف الحالة المشكلات ، ولا يحتاج إلى إيقاف المعالجة فورًا ، ويمكن أن يكون معًا في إصلاح المعالجة أو استخدام تخليص الإنتاج ، إلى معدات جيدة ، يمكن لحالة التشغيل تأجيل أو إلغاء خطة الصيانة ، ويوفر بشكل كبير القوى العاملة و الموارد المادية ، وتقليل الصيانة الزائدة وخسائر التوقف.
ب ، تدريب الموظفين ،
المشاركة هي مفتاح نجاح جودة موظفي الصيانة الوقائية ، لذا فإن تدريب الموظفين مهم للغاية.
تصر شركتنا على برامج التدريب المستمر ، كل فصول مفتوحة ، محاضرات من قبل الفنيين ، المعرفة الأساسية ، التدريب المعرفي وما إلى ذلك على إدارة صيانة المعدات ، يتواصل الموظفون الفنيون مع بعضهم البعض ، ويخرجون من التعلم ، ويحسنون بشكل كبير مستوى الموظفين المرتبطين بصيانة المعدات.
3 ، إدارة قطع الغيار ،
أنواع معدات التشغيل الآلي وملحقاتها والمعدات المعقدة والمستورده السعر أغلى ودورة التسليم طويلة.
لذلك لتحديد قطع الغيار المعقولة لتقليل معدل استهلاك رأس المال ، وضمان الإنتاج ، وتحسين كفاءة الأعمال له تأثير لا يمكن تجاهله.
بداية شركتي من استخدام المعدات الآلية والملخص الإحصائي لجميع أنواع قانون استهلاك قطع الغيار واعتماد أساليب مختلفة لإدارة المخزون.
لاستهلاك قطع غيار أكثر تكرارًا ، حدد الحد الأعلى والحد الأدنى للمخزون ، والقيمة العالية ، ودورة استهلاك قطع الغيار الطويلة ، وإدارة المخزون الصفري ؛
الشراء والموردين لإقامة علاقات تعاون طويلة الأجل ، وعادة لا يكون احتياطي ؛
لقطع الغيار التي يلزم استيرادها من الخارج لتحديد المدة والكمية المعقولة للطلب.
تعلق أهمية كبيرة على جودة قطع الغيار في نفس الوقت ، وتأكد من أن قطع الغيار الرئيسية من النسبة المئوية للمرور هي 100٪ ، في المشتريات ، حدد رفيعة المستوى ومؤهلات عالية من الشركة المصنعة.
4 ، مزايا الصيانة الوقائية
من خلال سنوات من الممارسة.
نعتقد أن خط الإنتاج الأوتوماتيكي للإنتاج باعتباره الجسم الرئيسي للصيانة الوقائية الشاملة له المزايا التالية:
أ ، نظرًا لخطة الصيانة ، تنظيم وتنفيذ أساسيات الإنتاج ، وبالتالي يمكن الاستجابة السريعة للصيانة ، وتكييفها مع الاستمرارية بين عملية إنتاج أتمتة الإنتاج وخصائص المعدات المتجانسة.
ب ، التأكيد على مراقبة حالة المعدات وإدارتها ، يمكن أن يمنع بشكل فعال الخطأ التنبؤ بطريقة الصيانة ، ويقلل من خسائر وقت التوقف عن العمل.
ج ، تنظيم الصيانة على أساس مشغلي الإنتاج وفنيي الصيانة والإشراف المباشر لقيادة المصنع واستخدام جودة الصيانة وحسن توقيتها كمؤشر للتقييم ، إلى حد كبير لتعبئة مبادرة الصيانة الوقائية والتحفيز لموظفي الصيانة.
