Satu, karakteristik dan persyaratan jalur produksi otomatis
1, kompleks peralatan jalur produksi otomatis, otomatisasi tingkat tinggi, pemeliharaan bukanlah pemeliharaan mekanis sederhana, tetapi integrasi pemeliharaan mekanik dan listrik, ini membutuhkan organisasi pemeliharaan adalah kelompok profesional mekanik, listrik, otomasi dan instrumentasi terintegrasi, sehingga persyaratan tinggi teknologi kualitas personel pemeliharaan;
2, setiap masalah proses akan mempengaruhi keseluruhan produksi, sehingga persyaratan kesalahan pemeliharaan tepat waktu sangat penting, dan pemeliharaan transmisi informasi dan keputusan pemeliharaan diperlukan untuk membentuk lembaga manajemen koordinasi terpadu, untuk mencegah kegagalan, semaksimal mungkin untuk memastikan jalur produksi bukan karena proses semua produksi, sistem pemeliharaan terutama mengadopsi mode pemeliharaan preventif;
Waktu shutdown singkat, atasi masalah dengan cepat dan akurat.
3, karena karakteristik perusahaan pemasok air, perlu menggeser lebih banyak produksi, personel pemeliharaan bergeser lebih banyak bekerja sama dengan produksi, menyiapkan unit mesin & lainnya;
Pemeliharaan preventif total & selama;
Sistem, untuk badan utama pemeliharaan terpadu yang efektif.
2, isi pemeliharaan preventif total
1, organisasi pemeliharaan
perusahaan kami pertama-tama menyoroti personel pemeliharaan yang terdiri dari personel pemeliharaan dan teknis dan personel produksi untuk hadir, pada saat yang sama, mekanik, elektrik, otomasi dan instrumentasi, operator dimasukkan ke dalam manajemen departemen produksi, untuk membentuk pemeliharaan sistem respons cepat informasi dan kegiatan.
Di sisi lain, karena praktik perusahaan kami & lainnya
Kelas empat tiga operasi & seluruh;
Sistem operasi terus menerus, untuk menghindari tanggung jawab setiap staf kelas tidak jelas, asal-asalan, kami akan rincian peralatan untuk masing-masing operator kelas dan personel pemeliharaan, tanggung jawab personel dalam laporan kesalahan yang jelas dan terperinci, prosedur pemrosesan dan pencatatan, sambil menyerahkan pekerjaan harus peralatan yang jelas bersama-sama, sehingga tanggung jawab operator dan personel pemeliharaan dan kegiatan koneksi organik vertikal, membentuk satu set lengkap organisasi pemeliharaan peralatan.
2, isi pemeliharaan preventif
(
1)
Memprediksi pemeliharaan
tidak hanya dapat menghindari kegagalan mendadak, dan dapat mencegah pemeliharaan berlebih yang tidak perlu.
Khusus untuk jalur produksi otomatis, digunakan untuk memprediksi perbaikan untuk mengurangi kesalahan dan menghentikan kerugian, lebih signifikan.
Perusahaan saya terus-menerus meningkatkan tingkat diagnosis dan peralatan kesalahan, dengan efisiensi tinggi, instrumen dan sarana pengujian presisi tinggi, dan tim pemeliharaan peralatan.
Telah dilengkapi dengan detektor getaran, sistem diagnosis kesalahan elektroda berputar, osiloskop dan alat-alat canggih seperti penganalisa daya listrik, untuk melakukan perangkat pengujian nondestruktif on-line, memungkinkan untuk memprediksi pemeliharaan, dan dapat memberikan dasar yang andal untuk pembaruan peralatan dan rekonstruksi, keputusan, kesalahan tiba-tiba sangat berkurang, menghasilkan manfaat ekonomi yang baik dalam praktiknya.
（
2)
Perawatan harian dan manajemen pemeriksaan
karena produksi terus menerus dari jalur produksi otomatis, untuk menghentikan pemeriksaan, jadi kami memeriksa setiap hari untuk setiap perangkat membuat catatan proyek, catatan pemeriksaan permintaan, hingga menyelesaikan semua item dalam penerbangan, sehingga dapat memberikan dasar asli yang diperlukan untuk pemeliharaan, untuk membantu mengatur pemeliharaan, analisis situasi peralatan.
（
3)
Siklus pemeliharaan dan kontrol perencanaan
a.pemeliharaan preventif
rencana pemeliharaan outage jalur produksi otomatis dan waktu henti harus pengaturan yang masuk akal, perusahaan kami umumnya diatur pada bulan Desember hingga April tahun berikutnya, untuk menghindari periode puncak produksi.
Dapatkah deteksi negara menemukan masalah, tidak perlu segera menghentikan pemrosesan, dapat bersama-sama dalam perombakan pemrosesan atau penggunaan izin produksi, untuk peralatan yang baik, status operasi dapat menunda atau membatalkan rencana pemeliharaan, sangat menghemat tenaga kerja dan sumber daya material, mengurangi pemeliharaan berlebih dan kerugian downtime.
b, pelatihan personel,
Partisipasi merupakan kunci keberhasilan kualitas personil pemeliharaan preventif, sehingga pelatihan staf sangat penting.
Perusahaan kami menuntut program pelatihan berkelanjutan, setiap kelas terbuka, kuliah oleh teknisi, pengetahuan dasar, pelatihan pengetahuan dan sebagainya manajemen pemeliharaan peralatan, tenaga teknis berkomunikasi satu sama lain, pergi belajar, sangat meningkatkan tingkat personel terkait pemeliharaan peralatan.
3, pengelolaan suku cadang,
jenis peralatan otomasi, aksesori dan kompleks, dan peralatan impor, harganya lebih mahal, siklus pengirimannya panjang.
Jadi untuk menentukan suku cadang yang masuk akal untuk mengurangi tingkat penggunaan modal, memastikan produksi, meningkatkan efisiensi bisnis memiliki efek yang tidak dapat diabaikan.
Awal mula perusahaan saya menggunakan peralatan otomatis, ringkasan statistik dari semua jenis undang-undang konsumsi suku cadang dan mengadopsi berbagai metode manajemen inventaris.
Untuk mengkonsumsi suku cadang lebih sering, tentukan batas atas dan batas bawah inventaris, nilai tinggi, siklus konsumsi suku cadang panjang, manajemen inventaris nol;
Pembelian dan pemasok untuk menjalin hubungan kerjasama jangka panjang, biasanya tidak membuat cadangan;
Untuk suku cadang yang perlu diimpor dari luar negeri, untuk menentukan waktu dan kuantitas pesanan yang wajar.
Sangat mementingkan kualitas suku cadang pada saat yang sama, pastikan suku cadang kunci dari persentase kelulusan adalah 100%, dalam pengadaan, pilih profil tinggi, kualifikasi pabrikan yang tinggi.
4, keuntungan dari pemeliharaan preventif
melalui praktek bertahun-tahun.
Kami percaya bahwa jalur produksi otomatis ke produksi sebagai bagian utama dari pemeliharaan preventif total memiliki keuntungan sebagai berikut:
a, karena rencana pemeliharaan, mengatur dan menerapkan dasar produksi, sehingga dapat respon cepat terhadap pemeliharaan, disesuaikan dengan kontinuitas antara proses produksi otomatisasi produksi dan karakteristik peralatan monolitik.
b, menekankan pemantauan dan manajemen kondisi peralatan, dapat secara efektif mencegah kesalahan memprediksi cara pemeliharaan, mengurangi kerugian downtime.
c, organisasi pemeliharaan berdasarkan operator produksi, teknisi pemeliharaan, pengawasan langsung kepemimpinan pabrik, dan menggunakan kualitas pemeliharaan dan ketepatan waktu sebagai indeks evaluasi, sangat memobilisasi inisiatif personel pemeliharaan pemeliharaan preventif dan motivasi.
