Uno, le caratteristiche e i requisiti della linea di produzione automatica
1, complesso di attrezzature della linea di produzione automatizzata, alto grado di automazione, la manutenzione non è una semplice manutenzione meccanica, ma l'integrazione meccanica ed elettrica della manutenzione, ciò richiede che l'organizzazione della manutenzione sia un gruppo integrato di professionisti meccanici, elettrici, di automazione e di strumentazione, quindi l'alto requisito della tecnologia della qualità del personale addetto alla manutenzione;
2, eventuali problemi di processo influenzeranno l'intera produzione, quindi il requisito della manutenzione tempestiva dei guasti è molto importante e il mantenimento della trasmissione delle informazioni e la decisione di manutenzione sono necessarie per stabilire istituzioni di gestione del coordinamento unificate, per prevenire il fallimento, nella massima misura possibile per garantire che la linea di produzione non sia dovuta a un processo tutta la produzione, il sistema di manutenzione adotta principalmente la modalità di manutenzione preventiva;
Il tempo di spegnimento è breve, la risoluzione dei problemi è rapida e precisa.
3, a causa delle caratteristiche delle imprese di approvvigionamento idrico, è necessario spostare più produzione, il personale addetto alla manutenzione si sposta maggiormente cooperare con la produzione, impostare unità di macchine e altro;
Manutenzione preventiva totale e in tutto;
Sistema, ad efficace corpo principale di manutenzione unificato.
2, il contenuto della manutenzione preventiva totale
1, organizzazione della manutenzione
la nostra azienda prima di evidenziare il personale addetto alla manutenzione composto da personale tecnico e di manutenzione e personale di produzione per partecipare, allo stesso tempo, alla meccanica, elettrica, automazione e strumentazione, gli spedizionieri sono incorporati nella gestione del reparto di produzione, per formare una manutenzione del sistema di risposta rapida informazioni e attività.
D'altra parte, a causa della nostra pratica aziendale e altro
Classe quattro tre operazioni e in tutto;
Sistema di funzionamento continuo, per evitare che la responsabilità del personale di ogni classe non sia chiara, superficiale, eseguiremo guasti alle apparecchiature per ogni operatore di classe e personale di manutenzione, le responsabilità del personale in un rapporto di errore fattibile chiaro e dettagliato, procedure di elaborazione e registrazione, durante la consegna al lavoro dovrebbe essere l'attrezzatura chiara insieme, in modo che gli operatori e le responsabilità del personale di manutenzione e le attività di collegamento organico verticale, formassero un set completo di organizzazione della manutenzione delle attrezzature.
2, il contenuto della manutenzione preventiva
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Manutenzione preventiva
non solo può evitare il guasto improvviso e può impedire la manutenzione eccessiva non necessaria.
Soprattutto per la linea di produzione automatica, utilizzata per prevedere la riparazione per ridurre i guasti e arrestare le perdite, è più significativa.
La mia azienda migliora costantemente il livello di diagnosi dei guasti e delle apparecchiature, con strumenti e mezzi di prova ad alta efficienza e alta precisione e un team di manutenzione delle apparecchiature.
È stato dotato di rilevatore di vibrazioni, sistema di diagnosi dei guasti dell'elettrodo rotante, oscilloscopio e strumenti avanzati come l'analizzatore di energia elettrica, per eseguire il dispositivo di test non distruttivo in linea, ha reso possibile prevedere la manutenzione e può fornire una base affidabile per il rinnovo delle apparecchiature e la ricostruzione, la decisione, la colpa improvvisa diminuiscono notevolmente, producendo in pratica un buon vantaggio economico.
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Manutenzione giornaliera e gestione dei controlli
a causa della produzione continua di linee di produzione automatiche, per interrompere il controllo, quindi controlliamo quotidianamente per ogni dispositivo realizzato il record del progetto, un record di un'ispezione richiesta, fino al completamento di tutti gli articoli in un volo, in modo da fornire la necessaria base originale per la manutenzione, per aiutare a organizzare la manutenzione, l'analisi della situazione delle apparecchiature.
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Ciclo di manutenzione e controllo della pianificazione
a, manutenzione preventiva
il piano di manutenzione dell'interruzione delle linee di produzione automatiche e dei tempi di inattività deve essere un accordo ragionevole, la nostra azienda generalmente ha organizzato da dicembre ad aprile dell'anno successivo, per evitare il periodo di punta della produzione.
Il rilevamento dello stato può trovare i problemi, non è necessario interrompere immediatamente l'elaborazione, può essere insieme nella revisione dell'elaborazione o nell'uso dell'autorizzazione alla produzione, a una buona attrezzatura, lo stato operativo può posticipare o annullare il piano di manutenzione, risparmiare notevolmente manodopera e risorse materiali, ridurre la manutenzione in eccesso e le perdite dovute ai tempi di inattività.
b, formazione del personale,
la partecipazione è la chiave del successo della qualità del personale di manutenzione preventiva, quindi la formazione del personale è molto importante.
La nostra azienda insiste su programmi di formazione continua, ogni classe aperta, lezioni di tecnici, conoscenze di base, formazione delle conoscenze e così via gestione della manutenzione delle apparecchiature, il personale tecnico comunica tra loro, esce imparando, migliorando notevolmente il livello del personale addetto alla manutenzione delle apparecchiature.
3, la gestione dei pezzi di ricambio,
tipi di apparecchiature di automazione, accessori e apparecchiature complesse e importate, il prezzo è più costoso, il ciclo di consegna è lungo.
Quindi, determinare i pezzi di ricambio ragionevoli per ridurre il tasso di assorbimento del capitale, garantire la produzione, migliorare l'efficienza aziendale ha l'effetto che non può essere ignorato.
L'inizio della mia azienda dall'utilizzo di apparecchiature automatizzate, riepilogo statistico di tutti i tipi di legge sul consumo di pezzi di ricambio e l'adozione di diversi metodi di gestione dell'inventario.
Per consumare pezzi di ricambio più frequenti, determinare il limite superiore e il limite inferiore dell'inventario, alto valore, lungo ciclo di consumo dei pezzi di ricambio, zero gestione dell'inventario;
Acquisti e fornitori per stabilire rapporti di cooperazione a lungo termine, di solito non fanno riserve;
Per i pezzi di ricambio che devono essere importati dall'estero, per determinare il tempo ragionevole e la quantità dell'ordine.
Attribuisce grande importanza alla qualità dei pezzi di ricambio allo stesso tempo, assicura che i pezzi di ricambio chiave della percentuale di passaggio siano del 100%, nell'approvvigionamento, selezionino alto profilo, alta qualificazione del produttore.
4, i vantaggi della manutenzione preventiva
attraverso anni di pratica.
Riteniamo che la linea di produzione automatica alla produzione come corpo principale della manutenzione preventiva totale abbia i seguenti vantaggi:
a, a causa del piano di manutenzione, organizzare e implementare la base sulla produzione, quindi può rispondere rapidamente alla manutenzione, adattata alla continuità tra il processo di produzione dell'automazione della produzione e le caratteristiche dell'apparecchiatura del monolitico.
b, enfatizzare il monitoraggio e la gestione delle condizioni delle apparecchiature, può prevenire efficacemente il modo di manutenzione predittivo dei guasti, ridurre le perdite di tempo di inattività.
c, organizzazione della manutenzione sulla base di operatori di produzione, tecnici di manutenzione, supervisione diretta della leadership di fabbrica e utilizzo della qualità e della tempestività della manutenzione come indice di valutazione, per mobilitare notevolmente l'iniziativa della manutenzione preventiva e della motivazione del personale addetto alla manutenzione.
