Unul, caracteristicile și cerințele liniei de producție automate
1, complex de echipamente de linie de producție automată, grad ridicat de automatizare, întreținere nu este o simplă întreținere mecanică, dar integrarea mecanică și electrică a întreținerii, acest lucru necesită întreținere organizație este un grup integrat de profesioniști mecanici, electrici, automatizări și instrumente, deci cerința ridicată tehnologia calitatii personalului de intretinere;
2, orice problemă de proces va influența întreaga producție, astfel încât cerința de întreținere în timp util a defecțiunii este foarte importantă, iar menținerea transmiterii informațiilor și a deciziei de întreținere necesare pentru a stabili o instituție unificată de management de coordonare, pentru a preveni eșecul, în cea mai mare măsură posibilă. asigurați-vă că linia de producție nu se datorează unui proces toată producția, sistemul de întreținere adoptă în principal modul de întreținere preventivă;
Timpul de oprire este scurt, depanați rapid și precis.
3, datorită caracteristicilor întreprinderilor de alimentare cu apă, trebuie să schimbe mai mult producția, personalul de întreținere se schimbă mai mult să coopereze cu producția, să înființeze unități de mașini și altele;
Întreținere preventivă totală și în întregime;
Sistem, către corpul principal de întreținere unificat eficient.
2, conținutul de întreținere preventivă totală
1, organizarea de întreținere
Compania noastră în primul rând pentru a evidenția personalul de întreținere compus din personal de întreținere și personal tehnic și personal de producție pentru a participa, în același timp, mecanic, electric, automatizare și instrumentare, dispecerii sunt încorporate în managementul departamentului de producție, pentru a forma un sistem de întreținere de răspuns rapid informatii si activitati.
Pe de altă parte, datorită practicii companiei noastre și altele
Clasa patru trei operare și pe tot parcursul;
Sistem de funcționare continuă, pentru a evita responsabilitatea personalului fiecărei clase nu este clară, superficială, vom defalca echipamentele pentru fiecare operator de clasă și personalul de întreținere, responsabilitățile personalului în raport clar, detaliat fezabil de defecțiune, proceduri de procesare și înregistrare, în timp ce predau la muncă ar trebui să fie echipamentul clar împreună, astfel încât operatorii și responsabilitățile personalului de întreținere și activități pe verticală conexiune organică, a format un set complet de organizare de întreținere a echipamentelor.
2, conținutul întreținerii preventive
(
1)
Previziunea întreținerii
nu numai că poate evita defecțiunea bruscă și poate preveni întreținerea excesivă inutilă.
În special pentru linia de producție automată, folosită pentru a prezice reparații pentru a reduce defecțiunile și a opri pierderile, este mai semnificativă.
Compania mea îmbunătățește constant nivelul de diagnosticare a defecțiunilor și echipamentelor, cu instrumente și mijloace de testare de înaltă eficiență, de înaltă precizie și echipa de întreținere a echipamentelor.
A fost echipat cu detector de vibrații, sistem de diagnosticare a defecțiunilor cu electrozi rotativi, osciloscop și instrumente avansate, cum ar fi analizorul de energie electrică, pentru a efectua dispozitivul de testare nedistructivă on-line, a făcut posibilă prezicerea întreținerii și poate oferi o bază fiabilă pentru reînnoirea echipamentului iar reconstrucția, decizia, scăderea bruscă a vinei, a produs un beneficiu economic bun în practică.
（
2)
Întreținerea zilnică și gestionarea verificărilor
datorită producției continue de linii de producție automate, pentru a opri verificarea, așa că verificăm zilnic pentru fiecare dispozitiv făcut înregistrarea proiectului, o înregistrare a unei cereri de inspecție, până la finalizarea tuturor articolelor dintr-un zbor, astfel încât să furnizeze baza originală necesară pentru întreținere, pentru a ajuta la aranjarea întreținerii, analiza situației echipamentelor.
（
3)
Ciclul de întreținere și controlul planificării
a, întreținere preventivă
întreruperea planului de întreținere a liniilor automate de producție și timpii de nefuncționare trebuie să fie aranjament rezonabil, compania noastră aranjat, în general, în decembrie până în aprilie anul următor, pentru a evita perioada de vârf de producție.
Detectarea poate găsi problemele, nu trebuie să opriți imediat procesarea, pot fi împreună în revizuirea procesării sau utilizarea autorizației de producție, la un echipament bun, starea de funcționare poate amâna sau anula planul de întreținere, economisește foarte mult forța de muncă și resurse materiale, reduce excesul de întreținere și pierderile din timpul nefuncționării.
b, formarea personalului,
participarea este cheia succesului calității personalului de întreținere preventivă, astfel încât pregătirea personalului este foarte importantă.
Compania noastră insistă pe programe de formare continuă, fiecare cursuri deschise, prelegeri de tehnicieni, cunoștințe de bază, instruire de cunoștințe și așa mai departe managementul întreținerii echipamentelor, personalul tehnic comunică între ei, iese în învățare, îmbunătățind considerabil nivelul personalului de întreținere a echipamentelor.
3, gestionarea pieselor de schimb,
tipuri de echipamente de automatizare, accesorii și echipamente complexe și importate, prețul este mai scump, ciclul de livrare este lung.
Deci, pentru a determina piese de schimb rezonabile pentru a reduce capitalul ocupă rata, a asigura producția, a îmbunătăți eficiența afacerii are un efect care nu poate ignora.
Începutul companiei mele de la utilizarea echipamentelor automate, rezumatul statistic al tuturor tipurilor de legislație privind consumul de piese de schimb și adoptarea diferitelor metode de gestionare a stocurilor.
Pentru a consuma mai frecvent piese de schimb, determinați limita superioară și limita inferioară a inventarului, valoare mare, ciclu lung de consum de piese de schimb, gestionarea stocului zero;
Achiziții și furnizori pentru a stabili relații de cooperare pe termen lung, de obicei, nu fac rezervă;
Pentru piesele de schimb care trebuie importate din străinătate, pentru a determina timpul rezonabil și cantitatea comenzii.
Acordă o mare importanță calității pieselor de schimb în același timp, asigurați-vă că piesele de schimb cheie ale procentului de trecere este de 100%, în achiziție, selectați de profil înalt, calificarea înaltă a producătorului.
4, avantajele întreținerii preventive
prin ani de practică.
Credem că linia de producție automată până la producție, ca corp principal al întreținerii preventive totale, are următoarele avantaje:
a, datorită planului de întreținere, organizarea și implementarea de bază pe producție, astfel încât poate răspuns rapid la întreținere, adaptat la continuitatea dintre procesul de producție de automatizare a producției și caracteristicile echipamentului monolitic.
b, subliniază monitorizarea și gestionarea stării echipamentelor, poate preveni eficient modul de întreținere de predicție a erorilor, reduce pierderile de timp de nefuncționare.
c, organizarea de întreținere pe baza operatorilor de producție, tehnicieni de întreținere, conducerea fabricii de supraveghere directă, și folosind calitatea întreținerii și promptitudinea ca indice de evaluare, în mare măsură pentru a mobiliza inițiativa personalului de întreținere de întreținere preventivă și motivație.
