En, egenskaber og krav til automatisk produktionslinje
1, automatiseret produktionslinje udstyr kompleks, høj grad af automatisering, vedligeholdelse er ikke en simpel mekanisk vedligeholdelse, men mekanisk og elektrisk integration af vedligeholdelse, dette kræver vedligeholdelse organisation er en mekanisk, elektrisk, automatisering og instrumentering fagfolk integreret gruppe, så det høje krav af teknologi til vedligeholdelse af personale kvalitet;
2, enhver proces problemer vil påvirke hele produktionen, så kravet om fejl rettidig vedligeholdelse er meget vigtigt, og vedligeholdelse af information transmission og vedligeholdelse beslutning kræves for at etablere en samlet koordinering forvaltning institutioner, for at forhindre fejl, i videst muligt omfang for at sikre produktionslinje er ikke på grund af en proces al produktion, vedligeholdelse system hovedsagelig vedtage forebyggende vedligeholdelse mode;
Nedlukningstiden er kort, fejlfind hurtigt og præcist.
3, på grund af egenskaberne ved vandforsyning virksomheder, skal flytte mere produktion, vedligeholdelse personale skifte mere samarbejde med produktion, oprette enheder af maskiner og andre;
Total forebyggende vedligeholdelse og hele vejen igennem;
System, til effektiv samlet vedligeholdelse hoveddel.
2, indholdet af total forebyggende vedligeholdelse
1, vedligeholdelsesorganisation
vores virksomhed først til at fremhæve vedligeholdelsespersonale, der består af vedligeholdelses- og teknisk personale og produktionspersonale til at deltage, på samme tid, den mekaniske, elektriske, automatisering og instrumentering, dispatchere er indarbejdet i produktionsafdelingens ledelse, for at danne en hurtig reaktion systemvedligeholdelse information og aktiviteter.
På den anden side grundet vores virksomhedspraksis & andet
Klasse fire tre operation & hele vejen igennem;
System af kontinuerlig drift, for at undgå hver klasse personale ansvar er ikke klart, overfladisk, vil vi udstyr nedbrud til hver klasse operatører og vedligeholdelsespersonale, personalet ansvar i klare, detaljerede mulige fejlrapport, behandling og registrering procedurer, mens overdragelse til arbejde bør være udstyret klart sammen, således at operatører og vedligeholdelsespersonale ansvar og aktiviteter vertikalt organisk forbindelse, dannede et komplet sæt af udstyr vedligeholdelse organisation.
2, indholdet af den forebyggende vedligeholdelse
(
1)
Forudsigelse af vedligeholdelse
kan ikke kun undgå den pludselige fejl, og kan forhindre unødvendig overskydende vedligeholdelse.
Især for automatisk produktionslinje, der bruges til at forudsige reparation for at reducere fejl og stoppe tab, er mere betydningsfuld.
Vores virksomhed konstant forbedre niveauet af fejldiagnose og udstyr, med høj effektivitet, høj præcision test instrument og midler, og udstyr vedligeholdelse team.
Er blevet udstyret med vibrationsdetektor, roterende elektrode fejldiagnosesystem, oscilloskop og avancerede værktøjer såsom elektrisk effektanalysator, til at udføre den on-line ikke-destruktive testanordning, gjort det muligt at forudsige vedligeholdelsen og kan give pålideligt grundlag for udstyrsfornyelse og genopbygning, beslutning, pludselige fejl fald i høj grad, gav god økonomisk fordel i praksis.
(
2)
Daglig vedligeholdelse og kontrolstyring
på grund af den kontinuerlige produktion af automatiske produktionslinjer, for at stoppe kontrol, så vi dagligt kontrollere for hver enhed lavet projektet rekord, en registrering af en anmodning inspektion, indtil fuldføre alle elementer i en flyvning, for at give det nødvendige originale grundlag til vedligeholdelse, for at hjælpe med at arrangere vedligeholdelse, udstyrssituationsanalyse.
(
3)
Vedligeholdelsescyklus og planlægningskontrol
a, forebyggende vedligeholdelse
udfald vedligeholdelsesplan af automatiske produktionslinjer og nedetid skal være rimelige arrangement, vores virksomhed generelt arrangeret i december til april det følgende år, for at undgå spidsbelastningsperioden for produktionen.
Kan statsdetektion finder problemerne, behøver ikke straks at stoppe behandlingen, kan være sammen i eftersyn af forarbejdning eller brug af produktionsgodkendelse, til godt udstyr, driftstilstanden kan udskyde eller annullere vedligeholdelsesplanen, sparer meget mandskab og materielle ressourcer, reducere overskydende vedligeholdelse og nedetidstab.
b, personaleuddannelse,
deltagelse er nøglen til succes med forebyggende vedligeholdelse personale kvalitet, så personalet uddannelse er meget vigtig.
Vores virksomhed insisterer på kontinuerlige træningsprogrammer, hver åbne klasser, foredrag af teknikere, grundlæggende viden, videntræning og så videre udstyrsvedligeholdelsesstyring, teknisk personale kommunikerer med hinanden, går ud og lærer, hvilket i høj grad forbedrer niveauet af udstyrsvedligeholdelsesrelateret personale.
3, håndtering af reservedele,
typer af automationsudstyr, tilbehør og komplekst, og importeret udstyr, prisen er dyrere, leveringscyklussen er lang.
Så for at bestemme rimelige reservedele for at reducere kapitalforbruget, sikre produktionen, forbedre virksomhedens effektivitet har den effekt, der ikke kan ignoreres.
Begyndelsen af min virksomhed fra at bruge automatiseret udstyr, statistisk oversigt over alle former for forbrug af reservedele lov og vedtage forskellige metoder til lagerstyring.
For at forbruge hyppigere reservedele skal du bestemme den øvre og nedre grænse for lagerbeholdning, høj værdi, lang reservedelsforbrugscyklus, nul lagerstyring;
Indkøb og leverandører til at etablere langsigtede samarbejdsrelationer, normalt ikke reservere;
For reservedele, der skal importeres fra udlandet, for at bestemme den rimelige tid og mængde af ordren.
Lægger stor vægt på kvaliteten af reservedele på samme tid, sørg for, at de vigtigste reservedele af beståelsesprocenten er 100%, i indkøbet, vælg højprofileret, høj kvalifikation af producenten.
4, fordelene ved forebyggende vedligeholdelse
gennem mange års praksis.
Vi mener, at den automatiske produktionslinje til produktion som hoveddelen af total forebyggende vedligeholdelse har følgende fordele:
a, på grund af vedligeholdelsesplanen, organisere og implementere grundlæggende på produktionen, således kan hurtig reaktion på vedligeholdelse, tilpasset kontinuiteten mellem produktionsautomatisering produktionsproces og udstyrsegenskaber af monolitiske.
b, understreger udstyrets tilstand overvågning og styring, kan effektivt forhindre fejlforudsigelse vedligeholdelse måde, reducere nedetid tab.
c, vedligeholdelse organisation på grundlag af produktionsoperatører, vedligeholdelse teknikere, fabrikkens ledelse direkte tilsyn, og ved hjælp af vedligeholdelse kvalitet og aktualitet som evaluering indeks, i høj grad at mobilisere initiativ af vedligeholdelsespersonale forebyggende vedligeholdelse og motivation.
