Прво, карактеристике и захтеви аутоматске производне линије
1, комплекс опреме за аутоматизовану производну линију, висок степен аутоматизације, одржавање није једноставно механичко одржавање, већ механичка и електрична интеграција одржавања, ово захтева организацију одржавања је интегрисана група стручњака за машинство, електричну енергију, аутоматизацију и инструментацију, тако да су високи захтеви технологије квалитета особља за одржавање;
2, било који проблеми у процесу ће утицати на целу производњу, тако да је захтев правовременог одржавања квара веома важан, а одржавање преноса информација и одлука о одржавању потребно је да се успостави јединствена институција за управљање координацијом, како би се спречио квар, у највећој могућој мери. обезбедити да производна линија није због процеса целе производње, систем одржавања углавном усваја режим превентивног одржавања;
Време гашења је кратко, решите проблеме брзо и прецизно.
3, због карактеристика предузећа за водоснабдевање, потребно је да се помери више производње, смена особља за одржавање више сарађује са производњом, постави јединице машина и друго;
Потпуно превентивно одржавање и током;
Систем за ефикасно обједињено одржавање главног тела.
2, садржај укупног превентивног одржавања
1, организација одржавања
наша компанија прво истиче особље за одржавање које се састоји од особља за одржавање и техничког особља и производног особља које присуствује, у исто време, механичка, електрична, аутоматизација и инструментација, диспечери су укључени у управљање производним одељењем, како би формирали одржавање система за брзо реаговање информације и активности.
С друге стране, због праксе наше компаније и других
Класа четири три операција & широм;
Систем континуираног рада, како би се избјегла одговорност особља сваке класе, није јасна, површна, извршићемо квар опреме за сваку класу оператерима и особљу за одржавање, одговорности особља у јасним, детаљним изводљивим извјештајима о грешкама, поступцима обраде и снимања, приликом предаје на посао опрема треба да буде јасна заједно, тако да оператери и особље за одржавање одговорности и активности вертикално органске везе, формирају комплетан сет организације одржавања опреме.
2, садржај превентивног одржавања
(
1)
Предвиђање одржавања
не само да може избећи изненадни квар, већ може спречити и непотребно прекомерно одржавање.
Посебно је значајнија аутоматска производна линија, која се користи за предвиђање поправке ради смањења кварова и заустављања губитака.
Моја компанија константно унапређује ниво дијагнозе кварова и опреме, са високом ефикасношћу, високом прецизношћу инструмента и средстава за испитивање и тимом за одржавање опреме.
Опремљен је детектором вибрација, системом за дијагностику кварова на ротирајућим електродама, осцилоскопом и напредним алатима као што је анализатор електричне енергије, за обављање он-лине уређаја за недеструктивно испитивање, омогућио је предвиђање одржавања и може пружити поуздану основу за обнову опреме и реконструкција, одлука, изненадни пад квара у великој мери, донели су добру економску корист у пракси.
（
2)
Свакодневно одржавање и управљање провером
због континуиране производње аутоматске производне линије, да се престане провера, тако да свакодневно проверавамо за сваки уређај направљен пројектни записник, записник о захтеву прегледа, док се не комплетирају сви артикли у лету, како бисмо обезбедили неопходну оригиналну основу за одржавање, да помогне у организовању одржавања, анализу стања опреме.
（
3)
Контрола циклуса одржавања и планирања
а, превентивно одржавање
План одржавања аутоматских производних линија и застоја у прекидима морају бити разумни аранжмани, а наша компанија генерално организује у периоду од децембра до априла следеће године, како би се избегао вршни период производње.
Може ли откривање стања да пронађе проблеме, не треба одмах зауставити обраду, може бити заједно у ремонту обраде или коришћењу дозволе производње, до добре опреме, стање рада може одложити или отказати план одржавања, у великој мери штеди радну снагу и материјалних ресурса, смањују губитке прекомерног одржавања и застоја.
б, обука особља,
учешће је кључ успеха квалитета особља за превентивно одржавање, тако да је обука особља веома важна.
Наша компанија инсистира на континуираним програмима обуке, сваки отворени часови, предавања техничара, основна знања, обука знања и тако даље управљање одржавањем опреме, техничко особље комуницира једни са другима, излази на учење, значајно побољшавајући ниво особља које се бави одржавањем опреме.
3, управљање резервним деловима,
врсте опреме за аутоматизацију, прибор и комплекс, и увозна опрема, цена је скупља, циклус испоруке је дуг.
Дакле, одређивање разумних резервних делова за смањење стопе преузимања капитала, осигурање производње, побољшање пословне ефикасности има ефекат који се не може занемарити.
Почетак моје компаније од коришћења аутоматизоване опреме, статистичког сумирања свих врста закона о потрошњи резервних делова и усвајања различитих метода управљања залихама.
Да бисте чешће трошили резервне делове, одредите горњу и доњу границу залиха, високу вредност, дуг циклус потрошње резервних делова, нулто управљање залихама;
Куповина и добављачи за успостављање дугорочних односа сарадње, обично не праве резерве;
За резервне делове које је потребно увести из иностранства одредити разумно време и количину поруџбине.
Придаје велику важност квалитету резервних делова у исто време, обезбедите да кључни резервни делови постотак пролазности буду 100%, у набавци изаберите високопрофилне, високе квалификације произвођача.
4, предности превентивног одржавања
кроз године праксе.
Верујемо да аутоматска производна линија до производње као главни део укупног превентивног одржавања има следеће предности:
а, због плана одржавања, организовати и имплементирати основне на производњу, чиме се може брзо реаговати на одржавање, прилагођено континуитету између аутоматизације производње процеса производње и опреме карактеристике монолитног.
б, нагласити праћење и управљање стањем опреме, може ефикасно спречити квар који предвиђа начин одржавања, смањити губитке застоја.
ц, организација одржавања на основу производних оператера, техничара за одржавање, директног надзора руководства фабрике, и коришћење квалитета и правовремености одржавања као индекса евалуације, у великој мери мобилише иницијативу особља за одржавање превентивног одржавања и мотивације.
