Po pierwsze, cechy i wymagania automatycznej linii produkcyjnej
1, zautomatyzowany kompleks wyposażenia linii produkcyjnej, wysoki stopień automatyzacji, konserwacja nie jest prostą konserwacją mechaniczną, ale mechaniczną i elektryczną integracją konserwacji, wymaga to organizacji konserwacji to zintegrowana grupa specjalistów od mechaniki, elektryki, automatyki i oprzyrządowania, więc wysokie wymagania technologii jakości personelu utrzymania ruchu;
2, wszelkie problemy procesowe będą miały wpływ na całą produkcję, dlatego bardzo ważny jest wymóg terminowej konserwacji usterek, a utrzymanie transmisji informacji i decyzji o konserwacji wymagane do ustanowienia ujednoliconych instytucji zarządzania koordynacją, aby zapobiec awariom, w największym możliwym stopniu upewnij się, że linia produkcyjna nie jest spowodowana procesem całej produkcji, system konserwacji przyjmuje głównie tryb konserwacji zapobiegawczej;
Czas wyłączenia jest krótki, rozwiązuj problemy szybko i dokładnie.
3, ze względu na specyfikę przedsiębiorstw wodociągowych, trzeba przenieść więcej produkcji, personel konserwacyjny przesunąć więcej współpracować z produkcją, założyć jednostki maszyn i inne;
Całkowita konserwacja zapobiegawcza i przez cały czas;
System, do skutecznego ujednoliconego głównego korpusu konserwacji.
2, zawartość całkowitej konserwacji zapobiegawczej
1, organizacja konserwacji
nasza firma najpierw podkreśla personel konserwacyjny składający się z personelu konserwacyjnego i technicznego oraz personelu produkcyjnego, który jednocześnie uczestniczy w mechanice, elektryce, automatyce i oprzyrządowaniu, dyspozytorzy są włączeni do zarządzania działem produkcji, tworząc system szybkiego reagowania konserwacja informacje i działania.
Z drugiej strony, ze względu na praktykę naszej firmy i inne
Klasa cztery trzy operacje i przez cały czas;
System ciągłej pracy, aby uniknąć odpowiedzialności personelu klasy nie jest jasny, pobieżny, będziemy rozbijać sprzęt do każdej klasy operatorów i personelu konserwacyjnego, obowiązki personelu w jasnym, szczegółowym wykonalnym zgłoszeniu usterek, procedurach przetwarzania i nagrywania, podczas przekazywania do pracy sprzęt powinien być jasny razem, tak aby operatorzy i personel konserwacyjny mieli obowiązki i czynności w pionie, organiczne połączenie, tworząc kompletny zestaw organizacji konserwacji sprzętu.
2, treść konserwacji zapobiegawczej
(
1)
Przewidywanie konserwacji
może nie tylko uniknąć nagłej awarii i może zapobiec niepotrzebnej nadmiernej konserwacji.
Szczególnie w przypadku automatycznej linii produkcyjnej, wykorzystywanej do przewidywania napraw w celu ograniczenia usterek i zatrzymania strat, ma to większe znaczenie.
Moja firma stale podnosi poziom diagnostyki usterek i sprzętu, dzięki wysokiej wydajności, precyzyjnemu instrumentowi i środkom testującym oraz zespołowi konserwacji sprzętu.
Został wyposażony w detektor drgań, system diagnostyki uszkodzeń elektrod obrotowych, oscyloskop i zaawansowane narzędzia, takie jak analizator energii elektrycznej, do przeprowadzania nieniszczących urządzeń testujących on-line, umożliwia przewidywanie konserwacji i może stanowić niezawodną podstawę do odnowienia sprzętu a odbudowa, decyzja, nagły spadek uskoku znacznie przyniosły w praktyce dobre korzyści ekonomiczne.
（
2)
Codzienna konserwacja i zarządzanie kontrolą
ze względu na ciągłą produkcję automatycznych linii produkcyjnych, aby zatrzymać kontrolę, więc codziennie sprawdzamy dla każdego wykonanego urządzenia zapis projektu, zapis kontroli wniosku, aż do skompletowania wszystkich pozycji w locie, aby zapewnić niezbędną oryginalną podstawę do konserwacji, aby pomóc zorganizować konserwację, analizę sytuacji sprzętu.
（
3)
Cykl konserwacji i kontrola planowania
a, konserwacja zapobiegawcza
plan konserwacji przestojów automatycznych linii produkcyjnych i przestojów musi być rozsądnym rozwiązaniem, nasza firma zazwyczaj układa się od grudnia do kwietnia następnego roku, aby uniknąć szczytowego okresu produkcji.
Czy wykrywanie stanu może znaleźć problemy, nie trzeba natychmiast zatrzymywać przetwarzania, może być razem w przeglądzie przetwarzania lub wykorzystaniu odprawy produkcyjnej, do dobrego sprzętu, stan operacji może odroczyć lub anulować plan konserwacji, znacznie oszczędza siłę roboczą i zasobów materiałowych, zmniejszyć nadmierne straty w zakresie konserwacji i przestojów.
b, szkolenie personelu,
udział jest kluczem do sukcesu jakości personelu konserwacji zapobiegawczej, dlatego szkolenie personelu jest bardzo ważne.
Nasza firma nalega na ciągłe programy szkoleniowe, każde zajęcia otwarte, wykłady techników, podstawową wiedzę, szkolenie z wiedzy i tak dalej w zakresie zarządzania konserwacją sprzętu, personel techniczny komunikuje się ze sobą, wychodzi na naukę, znacznie poprawiając poziom personelu związanego z konserwacją sprzętu.
3, zarządzanie częściami zamiennymi,
rodzaje urządzeń automatyki, akcesoriów i skomplikowanych oraz importowanych urządzeń, cena jest droższa, cykl dostawy jest długi.
Tak więc, aby określić rozsądne części zamienne w celu zmniejszenia stopy absorpcji kapitału, zapewnić produkcję, poprawić efektywność biznesową, ma to wpływ, którego nie można zignorować.
Początek mojej firmy od używania zautomatyzowanego sprzętu, statystycznego podsumowania wszelkiego rodzaju praw zużycia części zamiennych i przyjęcia różnych metod zarządzania zapasami.
Aby zużywać częściej części zamienne, określ górną i dolną granicę zapasów, wysoką wartość, długi cykl zużycia części zamiennych, zerowe zarządzanie zapasami;
Zakupy i dostawcy w celu nawiązania długoterminowych relacji współpracy, zwykle nie rezerwują;
W przypadku części zamiennych, które muszą być importowane z zagranicy, w celu ustalenia rozsądnego czasu i ilości zamówienia.
Przywiązuje dużą wagę do jakości części zamiennych jednocześnie dbając o to, aby kluczowe części zamienne procentowo przechodziły w 100%, w zamówieniach wybierano renomowanych, wysokich kwalifikacji producenta.
4, zalety konserwacji zapobiegawczej
przez lata praktyki.
Uważamy, że automatyczna linia produkcyjna do produkcji jako główny element całkowitej konserwacji zapobiegawczej ma następujące zalety:
a, dzięki planowi utrzymania ruchu, organizuje i wdraża podstawowe zasady dotyczące produkcji, dzięki czemu może szybko reagować na utrzymanie ruchu, dostosowane do ciągłości produkcji automatyzacji procesu produkcyjnego i charakterystyki urządzeń monolitycznych.
b, kładą nacisk na monitorowanie i zarządzanie stanem sprzętu, mogą skutecznie zapobiegać przewidywaniu błędów w sposobie konserwacji, zmniejszać straty przestojów.
c, organizacja konserwacji na podstawie operatorów produkcji, techników utrzymania ruchu, kierownictwa fabryki, bezpośredni nadzór i wykorzystanie jakości konserwacji i terminowości jako wskaźnika oceny, znacznie zmobilizują inicjatywę personelu konserwacji zapobiegawczej i motywacji.
