Uno, las características y requisitos de la línea de producción automática.
1, complejo de equipos de línea de producción automatizados, alto grado de automatización, el mantenimiento no es un simple mantenimiento mecánico, sino la integración mecánica y eléctrica del mantenimiento, esto requiere que la organización de mantenimiento sea un grupo integrado de profesionales mecánicos, eléctricos, de automatización e instrumentación, por lo que el alto requisito de tecnología de calidad del personal de mantenimiento;
2, cualquier problema de proceso influirá en toda la producción, por lo que el requisito del mantenimiento oportuno de la falla es muy importante, y el mantenimiento de la transmisión de información y la decisión de mantenimiento requerida para establecer instituciones de gestión de coordinación unificada, para evitar fallas, en la mayor medida posible para asegúrese de que la línea de producción no se deba a un proceso de toda la producción, el sistema de mantenimiento adopta principalmente el modo de mantenimiento preventivo;
El tiempo de apagado es corto, resuelva los problemas de forma rápida y precisa.
3, debido a las características de las empresas de suministro de agua, es necesario cambiar más producción, cambiar el personal de mantenimiento más cooperar con la producción, configurar unidades de máquinas y otros;
Mantenimiento preventivo total y en todo;
Sistema, al cuerpo principal de mantenimiento unificado eficaz.
2, el contenido del mantenimiento preventivo total
1, organización de mantenimiento
nuestra empresa primero en destacar el personal de mantenimiento compuesto por personal técnico y de mantenimiento y personal de producción para atender, al mismo tiempo, los despachadores mecánicos, eléctricos, de automatización e instrumentación, se incorporan a la gerencia del departamento de producción, para formar un sistema de respuesta rápida de mantenimiento información y actividades.
Por otro lado, debido a nuestra práctica empresarial y otras
Operación de clase cuatro tres y en todo;
Sistema de operación continua, para evitar que la responsabilidad del personal de cada clase no sea clara, superficial, desglosaremos el equipo para cada operador de clase y personal de mantenimiento, las responsabilidades del personal en informes de fallas claros y detallados factibles, procedimientos de procesamiento y registro, mientras se entrega al trabajo debe ser el equipo claro juntos, de modo que los operadores y las responsabilidades del personal de mantenimiento y las actividades de conexión orgánica vertical, formaron un conjunto completo de organización de mantenimiento de equipos.
2, el contenido del mantenimiento preventivo
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1)
Predicción del mantenimiento
no solo puede evitar la falla repentina y puede evitar el exceso de mantenimiento innecesario.
Especialmente para la línea de producción automática, utilizada para predecir reparaciones para reducir fallas y detener pérdidas, es más significativa.
Mi empresa mejora constantemente el nivel de diagnóstico de fallas y equipos, con instrumentos y medios de prueba de alta eficiencia y alta precisión, y equipo de mantenimiento de equipos.
Ha sido equipado con un detector de vibraciones, un sistema de diagnóstico de fallas de electrodos giratorios, un osciloscopio y herramientas avanzadas como un analizador de energía eléctrica, para llevar a cabo el dispositivo de prueba no destructivo en línea, hizo posible predecir el mantenimiento y puede proporcionar una base confiable para la renovación del equipo. y la reconstrucción, la decisión, la disminución repentina de fallas en gran medida, produjo un buen beneficio económico en la práctica.
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2)
Mantenimiento diario y gestión de cheques.
debido a la producción continua de líneas de producción automáticas, para detener el control, por lo que verificamos diariamente para cada dispositivo hecho el registro del proyecto, un registro de una solicitud de inspección, hasta completar todos los artículos en un vuelo, a fin de proporcionar la base original necesaria para el mantenimiento, para ayudar a organizar el mantenimiento, el análisis de la situación del equipo.
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3)
Ciclo de mantenimiento y control de la planificación
a, mantenimiento preventivo
El plan de mantenimiento de interrupciones de las líneas de producción automáticas y el tiempo de inactividad deben ser arreglos razonables, nuestra empresa generalmente organiza de diciembre a abril del año siguiente, para evitar el período pico de producción.
¿Puede la detección del estado encontrar los problemas, no es necesario detener inmediatamente el procesamiento, pueden estar juntos en la revisión del procesamiento o el uso de la autorización de producción, para un buen equipo, el estado de operación puede posponer o cancelar el plan de mantenimiento, ahorra mucho mano de obra y recursos materiales, reducir el exceso de mantenimiento y las pérdidas por tiempo de inactividad.
b, formación de personal,
la participación es clave para el éxito de la calidad del personal de mantenimiento preventivo, por lo que la formación del personal es muy importante.
Nuestra empresa insiste en programas de capacitación continua, cada clase abierta, conferencias de técnicos, conocimientos básicos, capacitación de conocimientos, etc. Gestión de mantenimiento de equipos, personal técnico se comunica entre sí, sale aprendiendo, mejorando en gran medida el nivel del personal relacionado con el mantenimiento de equipos.
3, la gestión de repuestos,
tipos de equipos de automatización, accesorios y equipos complejos e importados, el precio es más caro, el ciclo de entrega es largo.
Por lo tanto, determinar las piezas de repuesto razonables para reducir la tasa de absorción de capital, garantizar la producción y mejorar la eficiencia empresarial tiene un efecto que no se puede ignorar.
El comienzo de mi empresa desde el uso de equipos automatizados, resumen estadístico de todo tipo de ley de consumo de piezas de repuesto y adoptar diferentes métodos de gestión de inventario.
Para consumir repuestos más frecuentes, determine el límite superior y el límite inferior de inventario, alto valor, ciclo largo de consumo de repuestos, gestión de inventario cero;
Compras y proveedores para establecer relaciones de cooperación a largo plazo, por lo general no hacen reservas;
Para repuestos que necesiten ser importados del exterior, determinar el tiempo razonable y la cantidad del pedido.
Otorga gran importancia a la calidad de las piezas de repuesto al mismo tiempo, asegúrese de que las piezas de repuesto clave del porcentaje de aprobación sean del 100%, en la adquisición, seleccione un fabricante de alto perfil y alta calificación.
4, las ventajas del mantenimiento preventivo
a través de años de práctica.
Creemos que la línea de producción automática a la producción como el cuerpo principal del mantenimiento preventivo total tiene las siguientes ventajas:
a, debido al plan de mantenimiento, organizar e implementar la producción básica, por lo que puede responder rápidamente al mantenimiento, adaptado a la continuidad entre el proceso de producción de automatización de producción y las características del equipo de monolítico.
b, enfatizar el monitoreo y la gestión de la condición del equipo, puede prevenir efectivamente la forma de mantenimiento de predicción de fallas, reducir las pérdidas por tiempo de inactividad.
c, organización de mantenimiento sobre la base de operadores de producción, técnicos de mantenimiento, supervisión directa de liderazgo de fábrica y utilizando la calidad y puntualidad del mantenimiento como índice de evaluación, en gran medida para movilizar la iniciativa del personal de mantenimiento mantenimiento preventivo y motivación.
