一、自動生産ラインの特徴と要件
1、自動生産ライン設備が複雑で、高度な自動化、メンテナンスは単純な機械メンテナンスではなく、機械と電気の統合メンテナンスが必要です。これには、メンテナンス組織が機械、電気、自動化、計装の専門家が統合されたグループであるため、高い要件が必要です保守要員の技術・品質。
2、プロセスの問題は生産全体に影響を与えるため、障害のタイムリーなメンテナンスの要件は非常に重要であり、情報伝達とメンテナンスの決定を維持するために必要な情報伝達とメンテナンスの決定を統合した調整管理機関を確立し、可能な限り故障を防止します。生産ラインがすべての生産プロセスによるものではないことを確認し、保守システムは主に予防保守モードを採用します。
シャットダウン時間が短く、迅速かつ正確にトラブルシューティングを行います。
3、水道企業の特性により、より多くの生産をシフトする必要があり、メンテナンス要員もより生産に協力し、機械ユニットなどを設置する必要があります。
トータルな予防保守と全体。
システムを、効率的な一元管理本体へ。
２、総合予防保全の内容
1、保守体制
当社はまず、保守および技術担当者と生産担当者からなる保守要員を重点的に配置し、同時に機械、電気、自動化および計装、ディスパッチャを生産部門の管理に組み込んで、迅速な対応体制を構築します。情報や活動など。
一方、当社の慣例およびその他の理由により、
クラス4 3操作&全体;
継続的な運用システム。各クラスのスタッフの責任が明確でなく、おざなりになるのを避けるために、機器の故障を各クラスのオペレーターとメンテナンス担当者に伝え、担当者の責任を明確で詳細な実現可能な障害報告書、処理および記録手順に引き継ぎながら作業に引き継ぎます。オペレーターと保守要員の責任と活動が垂直方向に有機的に接続され、完全な機器保守組織が形成されるように、機器を明確にまとめる必要があります。
２、予防保全の内容
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1)
メンテナンスの予測
突然の故障を回避できるだけでなく、不必要な過剰なメンテナンスを防ぐことができます。
特に自動生産ラインでは、故障を減らし、損失を防ぐために修理を予測するために使用されるため、より重要です。
私の会社は、高効率、高精度の検査機器と手段、および設備保守チームを備え、故障診断と設備のレベルを常に向上させています。
振動検出器、回転電極故障診断システム、オシロスコープ、電力アナライザなどの高度なツールを備え、オンライン非破壊検査装置を実施し、メンテナンスの予測を可能にし、設備更新の確実な基盤を提供します。そして、再建、決定、突然の故障が大幅に減少し、実際に良好な経済的利益を生み出しました。
（
2)
日常の保守・点検管理
自動生産ラインの継続的な生産により、チェックが停止するため、フライト内のすべての項目が完了するまで、プロジェクト記録、要求検査の記録を作成した各デバイスを毎日チェックして、必要なオリジナルの根拠を提供しますメンテナンス、メンテナンス手配、設備状況分析に役立ちます。
（
3)
メンテナンスサイクルと計画管理
a、予防保全
自動生産ラインの停止メンテナンス計画とダウンタイムは合理的な計画でなければなりません。当社では通常、生産のピーク期間を避けるために12月から翌年の4月までに計画します。
状態検出により問題を発見でき、すぐに処理を停止する必要がなく、処理のオーバーホールや生産クリアランスの使用に一緒に参加でき、設備が良好であれば、稼働状態によりメンテナンス計画を延期またはキャンセルでき、人的資源と労力を大幅に節約できます。物的リソースを削減し、過剰なメンテナンスとダウンタイムの損失を削減します。
b、人材育成、
参加は予防保守要員の質を向上させる鍵となるため、要員のトレーニングは非常に重要です。
当社は、継続的な研修プログラム、毎回の公開授業、技術者による講義、基礎知識、知識研修などの設備保全管理に力を入れており、技術者同士のコミュニケーション、学びに出かけ、設備保全関係者のレベルを大幅に向上させています。
3、スペアパーツの管理、
オートメーション機器、付属品、複雑なタイプ、輸入機器の場合、価格はより高価で、納期は長いです。
したがって、資本占有率を下げ、生産を確保し、業務効率を向上させるために合理的なスペアパーツを決定することは、無視できない効果をもたらします。
私の会社は自動化装置の使用から始まり、あらゆる種類のスペアパーツ消費法を統計的にまとめ、さまざまな在庫管理方法を採用しました。
より頻繁にスペアパーツを消費するには、在庫の上限と下限を決定し、高価で長いスペアパーツの消費サイクルを設定し、在庫管理をゼロにします。
購買とサプライヤーは長期的な協力関係を確立するために、通常は留保しません。
海外から輸入する必要があるスペアパーツについては、適切な時期と注文数量を決定します。
同時にスペアパーツの品質を非常に重視し、主要なスペアパーツの合格率が100%であることを保証し、調達において知名度の高い、高品質のメーカーを選択します。
4、予防保全のメリット
長年の練習を通して。
トータルな予防保全の主体となる生産ラインから生産までの自動化には、次のようなメリットがあると考えています。
a、メンテナンス計画により、生産の基本を組織して実行するため、メンテナンスに迅速に対応でき、生産自動化生産プロセスとモノリシックの設備特性の間の連続性に適応します。
b、設備の状態監視と管理を重視し、メンテナンス方法の故障予測を効果的に防止し、ダウンタイムの損失を削減します。
c、生産オペレータ、メンテナンス技術者、工場指導者の直接監督に基づいたメンテナンス組織を構築し、メンテナンスの品質と適時性を評価指標として使用し、メンテナンス担当者の予防保全のイニシアチブとモチベーションを大幅に動員します。
